秸秆多级连续冷辊压成型参数优化与试验

为得到秸秆多级辊压成型机压缩较低含水率玉米秸秆时的最优成型参数,探索成型参数对成型结果的影响规律,基于Design-Expert BBD（Box-Behnken Design）试验设计方法及原理,以玉米秸秆含水率、玉米秸秆破碎长度和成型机末级辊转速为试验因素,以成型块回弹率、密度和成型能耗为试验指标,采用三因素三水平响应面分析方法,分别建立了各因素与成型块回弹率、密度、成型能耗之间的数学模型,并分析了各因素显著交互作用对试验指标的影响规律。结果表明：成型机在压缩玉米秸秆时,各试验因素对成型块回弹率的贡献率从大到小依次为：末级辊转速、破碎长度、含水率;各试验因素对成型块密度的贡献率从大到小依次为：破碎长度、末级辊转速、含水率;各试验因素对成型能耗的贡献率从大到小依次为：末级辊转速、破碎长度、含水率。在末级辊转速为1.07r/min,含水率为21.5%~25.0%,破碎长度为64~108mm时,可获得成型块回弹率小于7.0%,成型块密度大于350kg/m3,成型能耗小于16.0kW·h/t;参数优化得到最优成型参数为：含水率24.26%、破碎长度73.25mm、末级辊转速1.07r/min,此时成型块回弹率为6.32%,成型块密度为375.6kg/m3,成型能耗为15.89kW·h/t。 研究结果可为秸秆多级连续冷辊压成型提供理论依据和技术支撑。     

秸秆多级辊压成型原理与装置设计

基于不封闭状态下的秸秆辊压成型原理及理论,提出了多级辊压秸秆冷成型技术方案。进行了秸秆多级辊压成型关键性能参数和技术可行性试验研究,以不同含水率9%~23%、粒度0~12mm的玉米秸秆为对象,研究在不封闭状态下秸秆物料的压缩成型特性,发现压缩过程存在屈服现象,压缩过程可划分为松散、压紧、屈服和成型4个阶段,在一定粒度下,秸秆物料的压缩屈服极限随着含水率的增加而减小;测试含水率9%的秸秆在不同压缩阶段的秸秆成型块厚度且计算各级压缩比,验证了不封闭状态下的秸秆辊压成型原理可行且为秸秆多级辊压成型装置提供设计依据。最后,依据秸秆多级辊压秸秆成型原理及秸秆物料压缩过程,设计多级辊压秸秆成型装置,以满足生物质秸秆成型的产地高效工业化生产技术要求。     

对辊柱塞式成型机成型参数优化

为寻求对辊柱塞式成型机锯末制粒时的最优成型参数,探索成型参数对成型结果的影响规律,以锯末含水率、成型模具长径比和主轴转速为试验因素,以成型颗粒密度和成型机生产率为试验指标,基于Design-Expert BBD(Box-Behnken Design)试验设计方法对试验数据进行了处理和分析,建立了试验因素对试验指标的回归方程。结果表明:对辊柱塞式成型机采用锯末为原料制粒时,最优成型参数为:含水率15.5%、成型模具长径比5.3、主轴转速47.25 r/min。在此条件下,成型颗粒密度和成型机生产率分别可达到1.17 g/cm3、75 kg/h;各试验因素对成型颗粒密度的贡献率从大到小依次为:成型模具长径比、主轴转速、含水率,各试验因素对成型机生产率的贡献率从大到小依次为:含水率、成型模具长径比、主轴转速;成型颗粒密度试验值与预测值最大相对误差为0.426%,成型机生产率最大相对误差为2.733%,吻合程度较高。     

秸秆多级连续冷辊压成型试验研究

为了研究秸秆多级连续冷辊压成型方法的可行性,设计并试制了样机,采用正交试验方法,以玉米秸秆含水率、秸秆破碎方式、破碎长度、喂料方式为试验因素,以成型块回弹率、密度、坚实度为试验指标,进行了四因素三水平正交试验研究,研究试验因素对试验指标的影响.试验表明,交叉铆固的喂料方式最能限制成型块的回弹;成型块密度主要受破碎方式的...     

辊式拉拔工艺力能参数的计算与分析

根据辊式拉拔新工艺的特点，利用功平衡法给出稳态辊拔过程的力能参数解析式，并采用逐段稳态变形的近似方法，求解非稳态辊拔变形全过程辊拔力的离散解。计算和实测结果比较表明，非稳态辊拔工艺力能参数的计算方法可行，其计算结果对辊拔设备、工装模具等方面的设计具有重要意义     

一种辊压成型的侧围上边梁结构设计分析

当今汽车工业竞争日益激烈,如何设计出低成本高性能的汽车零部件是整车厂不断追求的目标。侧围上边梁将顶盖与侧围焊接在一起,对整车的质量和刚度起着至关重要的作用。将辊压工艺应用于侧围上边梁结构,可以有效的降低模具成本,同时提高整车的刚度。     

辊弯成型产品应用及研究现状

冷轧成型是复杂成型工艺之一,产品质量高度依赖于工艺参数。冷轧成型产品在生产过程中会出现各种各样缺陷。其都是由于生产工艺不够先进,工艺参数设置不当造成的。文章分析研究了辊弯成型的一些研究现状及工艺参数的设置,这对提高辊弯产品的生产效率及生产质量有着重要影响及意义。     

复合材料成型模具的开发与应用

经过几十年的发展和改进,复合材料成型模具制造已不再那么艺术,而是成为一种更加稳定高效的工艺。相较于传统金属模具,复合材料成型模具生产成本较低,加工效率较高,且便于处理和存储,对于需要精确尺寸的高性能制件来说,复合材料成型模具与制件的热膨胀系数更加接近,在固化过程中,有利于保证制件尺寸的完整性。文章介绍了复合材料成型模具的基本结构和成型要求,研究并分析了模具的设计、制造及应用等关键问题,以供参考。     

回转类零件楔横轧成形辊型参数的计算

分析了回转类零件的构成要素及楔横轧成形过程,研究了其辊型参数的计算方法,并对实际轧件进行了试验,收到了良好的效果。研究结果对于扩大楔横轧工艺的应用有实际意义,尤其是对于锻件制坯成形的应用,将起到良好的作用。     

锂电池极片辊压自动换卷方法设计研究

锂电池是当前电池领域的主流产品,具有诸多优点。在其生产的过程中,对正负极极片进行辊压是重要环节。目前锂电池极片辊压换卷方法存在一些不足。基于此,文章就锂电池极片辊压自动换卷方法进行了研究,旨在为相关企业提供参考,提高生产的效率。     

湖北省晚稻灌溉定额计算参数与修订方法研究

针对湖北省现行灌溉定额标准存在问题,采用灌溉试验成果和典型县实地调研资料,计算分析了不同分区晚稻灌溉定额计算参数及其变化规律。考虑耕作方式与灌溉模式对晚稻灌溉定额影响,计算了湖北省不同分区不同频率4种组合模式(人工耕作+浅灌适蓄、机械耕作+浅灌适蓄、人工耕作+间歇灌溉、机械耕作+间歇灌溉)晚稻灌溉定额,并进行了合理性分析。经分析,该计算成果能够更全面真实反映湖北省晚稻灌溉用水水平,并提出了不同类型灌溉定额适用条件。该研究成果对湖北省水资源管理与其他区域晚稻灌溉定额修订具有重要指导意义。     

汽车惯性参数测量试验台运动学分析与计算方法

提出一种汽车惯性参数测量试验台,通过模拟汽车的侧倾、俯仰和横摆运动测量汽车的惯性参数。在对试验台的结构、控制方案和解算原理研究的基础上,采用多体动力学方法对试验台的运动学特性进行了分析,推导了定轴转动的惯性参数解算公式,并根据试验测量数据进行惯性参数的计算;在试验过程中,由于在主模态运动过程中会产生一定的副模态运动,为了验证定轴转动解算公式的精确性,建立了考虑试验台耦合运动的定点转动惯性参数解算公式,根据试验测量数据利用非线性最小二乘法对惯性参数进行辨识,辨识结果与利用定轴转动解算公式求解值和理论值进行了对比。结果表明:汽车惯性参数测量试验台的解算精度满足设计要求。     

喷油系统与柴油机匹配中结构参数的计算方法

提出了与柴油机匹配过程中喷油系统结构参数的计算方法，并开发了相应的计算分析软件，软件中包含喷油泵、喷油器两个数据库。输入所匹配柴油机的结构型式和基本性能参数，能分析出柴油机匹配用喷油泵、喷油器系列类型，以及计算喷油泵的主要匹配参数。实例计算结果表明，它能用于指导实机匹配工作。     

频域分析模型计算地下水运动参数的方法

通过Fourier—Stieltjes变换,将地下水运动的时域模型转化为频域模型,针对两个特定的物理原型,研究了用频域分析方法计算地下水文参数的方法。     

机械压力成型技术应用与质量控制方法分析

在现代化生产加工过程中,机械压力成型技术应用十分广泛,作为传统的金属材料加工技术之一,其生产工艺和设备近年来实现快速升级,有效保证了压力成型加工的质量。为进一步提高机械压力成型技术应用合理性,分析了其技术内涵与应用情况,并对压力成型关键技术类型与技术特点展开深入分析,对机械压力成型加工的质量优化途径进行总结。     

防回水湿压永磁铁氧体磁瓦成型模具的设计与应用

文章对于湿压永磁铁氧体磁瓦成型模具技术领域进行了分析,旨在提供一种结构简单、可防止抽水管内的残留水回流的防回水的湿压永磁铁氧体磁瓦成型模具,以保证磁瓦毛坯产品各处含水率的均匀,提高磁瓦毛坯产品的烧结合格率。     

土壤入渗特性应用参数的计算

由于确定土壤入渗参数的双环入渗仪法在方法和技术上存在各种误差,所以其试验结果在相同测试条件下变差很大。这种变差必然扩大土壤入渗特性的空间变异性。为了减少入渗试验的本身误差,本文提出了兼用双环入渗仪法和田间灌水过程测定法取得土壤入渗特性应用参数的方法。对考斯加可夫入渗函数,用双环入渗仪确定其指数,用灌水过程测定法确定或修正其系数。     

复杂断面辊锻工艺的分析与计算

根据辊锻时确定锻件形状变化计算中存在的问题,以小齿轮轴锻件为例进行分析,讨论了形状变化的计算程序、辊锻道次、伸长系数、纵横截而形状变化等计算方法,得出相应的计算公式。