原条造材应注意的几个问题

原条造材,就是把采伐下来的伐倒木,经过打枝集运到料场后,根据国家木材标准锯截成不同长度的原木。在木材生产过程中,造材是一道不容忽视的重要工序。它不仅是把原条锯截成不同规格的原木,更重要的是与合理地利用木材资源,保证完成材种计划,提高产品质量,增加等内材,实现材尽其用,有着密切联系。正确地认识和搞好这道工序,对于提高木材利用率,降低生产成本,增加企业经济收入,起到十分重要的作用。但是,由于我省林区木材生产条件差,造材工序都在山场集     

影响油锯造材的因素与造材技术

造材是将伐倒木锯截成原木、短圆材或任意长度木材的过程,造材在木材采运作业中为木材拖曳集材、全载集材或索道集材作准备。大多数的造材作业使用链锯进行,伐木与造材一般使用一台汕锯。已被逐渐普遍采用的原条和长原木拖集,导致了造材更多地在装车场进行,相应地林中造材就减少了。     

伐倒木集材试验简报

伐倒木集材是一新工艺。本文通过试验,对伐倒木集材与原条集材的台班生产率、生产成本等进行了对比分析,并对伐倒木集材进行了初步评价。     

瑞典BM Volvo SM-880打枝造材联合机简介

瑞典BM Volvo公司制造的SM-880型打枝造材联合机于六十年代问世,目前已被北欧各国采用。这种打枝造材联合机只需一人操纵,可将伐倒木抓起自动打枝,同时,按预定长度造材效率为每小时处理伐倒木100—120株,即每小时加工14.17立方米。为了充分地利用木材,驾驶员可根据每株树的具体情况,通过按纽控制,进行造材。这种打枝造材联合机的工作过程是:起重臂与爪长12米,可在转盘上旋转270°,以便抓起各个方向的伐倒木。当抓起伐倒木时,爪两侧的两只刀斧进行预打枝,然后将立木放在压紧装置上,打枝器再自动进行打枝(同时抓臂     

苏联七(1959—1965)年计划中的森林工业(摘要)

苏联1959—1965年国民经济发展七年计划草案规定,在1965年以前,各森工局的伐倒木集材要达到90%,而原条运材要达到80%。"在1965年以前,在苏联的森林工业方面,预计使采伐和造材全部机械化,并且更广泛地采用动力锯。""在七年计划末,预计用生产率更高的柴油机来代替所有马力小的拖拉机和过时的绞盘     

杉木原条出材量(率)表的编制研究

在杉木产区中带，调查和收集了１９４块标地（其中皆伐标地３９块）和４８２１株（胸径６～４０ｃｍ）材料。根据国标ＧＢ８４１５－８４和ＧＢ８４１６－８４的规定进行现场造材。选用ｖ＝ａ·Ｄｂ·Ｈｃ及Ｖ＝ａ＋ｂ·Ｄ＋ｃ·Ｈ模型，编制了杉木原条规格材及小条木（非规格材）单株立木出材量（率）表。利用比降数法，编制了１０～２２指数级林分原条出材率表。     

原条量材设计有向图中最短木段长的探讨

最短木段长是确定原条量材设计有向图计算量的关键,也是实现原条优化造材的关键。本文以“最短路问题”的赋权有向图理论为基础,通过对实测的原条计算,得出最短木段长取1m 是合理的。     

两种采伐方式对杉木出材量和经济效益的影响

对人工杉木近熟林采用挖伐与砍伐造材对比试验表明，挖伐因增加材长，检尺径向干基部下移３０—４０ｃｍ，使砍伐造材的杉原条有３０％株数村长检尺进位，２０％株数径级进位。其出材量提高７．５６％、出材率提高５．１８％。每公顷商品材增收７１３１．３元，增长率为９．１８％；扣除采伐、更新成本，挖伐仍比砍伐每公顷平均净增２６９２．６５元。     

木材生产新工艺——全树削片

木材采运方式一般为原木、原条和伐倒木三种,以原木和原条两种方式占多数。因为伐倒木在运输上比较困难,只在极少数国家应用。由于造纸和人造板工业的发展,出于充分利用树木资源的需要,一种木材利用新工艺—全树削片(不包括树根)从七十年代以来已经出现并得到应用。     

采伐方式对速生桉木材变形与开裂的影响

桉树木材易变形、开裂,对其加工和利用影响较大。通过采用3种不同的采伐方式,即环割后伐倒造材,伐倒后留冠放置再造材,按传统的采伐方式采伐后直接造材,探讨了采伐方式对速生桉木材变形与开裂的影响。结果表明:在3种不同的采伐方式中,伐倒留冠处理的开裂及翘曲程度最轻,环割处理的开裂情况最严重。伐倒留冠9 d后造材的裂纹比值比采伐后直接造材的下降了76.48%;伐倒留冠29 d后造材的锯材翘曲度比采伐后直接造材的下降了45.24%。说明伐倒留冠的采伐方式能有效减轻速生桉树木材的开裂和变形。     

高山木材生产的新工艺——伐倒木集材

从1972年起,我院赴乳阳教育革命小分队和乳阳林业局的广大工人、干部、技术人员一起,开展了“伐倒木集材”试验。在广东省林业局的大力支持下,经过两年多来的努力,试验成功了这项高山木材生产的新工艺一伐倒木集材。在批林批孔运动推动下,1974年,乳阳林业局推广使用了伐倒木集材方式,全局提前50天完成了上半年木材生产任务,收到了良好的增产效果。实践证明,伐倒木集材可提高木材生产综合劳动工效两倍以上,增加木材产量15%,规格材质量也有所提高,降低木材生产成本20%。一、伐倒木集材的特点伐倒木集材是将伐倒后的成株林木,利用架空索道集运到公路边,然后集中打枝、造材,这一新工艺的特点是:     

原条造材优化设计中的DP和NA模型及应用特点

本文比较详尽地介绍了用于原条造材优化设计的动态规划(DP)模型和网络分析(NA)技术模型,分析了各种模型的特点;结果表明,用于原条造材优化设计的动态规划模型和网络技术模型是非常便于实际应用的两类模型,并且其优化思想是一致的,那就是将一根原条看作由系列阶段组成,原条造材问题是一个系列决策问题,二者只是在表现形式上有所差异。文中最后给出了应用上述两类模型进行原条造材优化设计的例子和优化方案。     

西江林业局尾巨桉人工林一元材种出材率表编制

在广东省西江林业局尾巨桉无性系人工林中选择并设置70个标准地,分别进行林分因子调查,同时选择163株样木以2.0 m或2.6 m段材长分径阶进行样木伐倒造材,以实际经济材造材出材率为基础拟合并选择较优的单株木一元材积比方程,然后根据材积比方程进行理论造材并编制尾巨桉单株木一元经济材出材率表;接着利用单株木一元经济材出材率表对所调查的标准地进行理论造材,以林分理论造材出材率为基础拟合并选择较优的林分一元材积比方程,最后根据材积比方程研制尾巨桉林分一元经济材出材率表。所编制的数表均符合国家精度检验标准,可为本地区桉树生产经营提供参考。     

国外原条造材优化设计的基本理论

本文回顾了国外原条造材优化设计基本理论的历史，综合论述了国外原条造材优化设计的基本理论－线性规划，动态规划和网络分析技术等，给出了有关的理论模型，并详尽地分析了模型的特点及应用条件。认为动态规划和网络分析技术是目前国外在在条造材优化设计中应用最为广泛的理论，并展望了我国开展原条造材优化设计的前景。     

略论森工企业打枝作业机械化的迫切性与可行性

一,实行打枝机械化作业的迫切性森工企业原条生产的工艺流程,主要由伐区、运输、贮木物三大阶段组成。在伐区阶段中,打枝是一个比较繁重的体力劳动。立木伐倒以后,必须经过打枝、截掉梢头才能集运下山(当然带树冠集运材不在此限)。三十多年的实践证明,打枝作业是木材     

原条合理造材技术

原条合理造材技术李建友（吉林省大石头林业局）原条合理造材技术是以原条为对象，重点研究原条量材设计的方法与技巧，并从市场对原木产品的需求出发．以企业经营年度各项经济技术指标为依据．综合考虑木材缺陷对材质的影响、木材标准、木材价格以及原木材积等四要素．通...     

怎样用干枯法、叶枯法采伐树木

采用干枯法、叶枯法采伐树木,其方法简单实用,适合我国各地采用。干枯材、叶枯材的木质较好,无黑心;伐倒木重量轻,方便集材、运材,可以提高木材的经济价值;销售价格都比普通材高出6～16％。现将这两种采伐方法介绍如下:     

木材生产连续机械化作业的研究

本文报道伐区生产工艺、设备选型、劳动组织等成果,提出了伐倒木集材、油锯造材、高台或机械装车和“八人包机组”劳动组合方案,并试算了生产效力和经济效果。     

林海—35拖拉机的液压抓钩

液压抓钩是六十年代中期出现的一种新型集材工作装置。采用这种装置的集材拖拉机一般都同时备有绞盘机。作业时,先用绞盘机将原条(或伐倒木)绞集到拖     

提高量材设计质量 增加木材产品效益

林业企业贮木场的原材设计，是原条造材前对其进行优化造材的重要工序，是最终决定原木产品价值的关键。量材设计的好坏，将直接影响企业的经济效益和木材资源的合理利用，因此，对原条量材设计理论的研究并用以指导木材生产越来越引起人们的重视。