响应面优化姜黄淀粉的酶法提取工艺

【目的】优化姜黄淀粉酶法提取工艺,提高姜黄淀粉提取率。【方法】以新鲜姜黄为原材料,姜黄淀粉提取率为指标,在几种蛋白酶中筛选最佳酶,采用单因素试验进一步确定提取酶解时间、酶解温度、酶解pH和中性蛋白酶添加量等4个因素影响姜黄淀粉提取率的优化范围。在单因素试验基础上,采用Box-Behnken方法,进行4因素3水平响应面优化设计,共进行29组处理,每组处理3次重复,考察酶解时间、酶解温度、酶解pH和中性蛋白酶添加量等4个因素对姜黄淀粉提取率的影响,从而确定姜黄淀粉酶法提取的最佳工艺条件。【结果】姜黄淀粉提取最佳工艺参数为：酶解pH6.83、酶解温度51.45℃、酶解时间6.20 h、中性蛋白酶添加量0.13%,姜黄淀粉提取率的理论值为62.00%。考虑实际操作的简便,确定姜黄淀粉提取的最佳工艺参数为：酶解时间6 h,酶解温度52℃,酶解pH6.8,中性蛋白酶添加量0.13%,在此条件下实际验证值为60.42%,拟合得到的模型与实际吻合良好。【结论】通过响应面法优化了姜黄淀粉的酶法提取工艺条件,提高了姜黄淀粉提取量,为姜黄淀粉的工业化生产提供了理论依据。     

响应面法优化茯苓菌丝体多糖的提取工艺研究

[目的]优化茯苓深层发酵菌丝体的多糖提取工艺。[方法]在单因素试验基础上,根据Box-Benhnken的中心组合试验设计原理,选取提取时间、提取温度和水料比3因素3水平的响应面法优化茯苓多糖的提取工艺。[结果]提取时间、提取温度以及水料比与茯苓多糖得率存在显著相关性（P〈0.05）;茯苓多糖水浸提最佳工艺条件为：提取时间4.3 h,提取温度73.8℃,水料比29.8∶1;多糖得率理论值达到2.45%,实际得率可达2.57%。[结论]采用响应面法优化工艺得到的提取条件可信,具有可行性和应用价值。     

响应面优化法对香菇多糖提取的工艺研究

采用响应面法优化热水浸提香菇多糖的工艺条件,以浸提时间、浸提温度和料液比为影响因素,在单因素实验的基础上,应用Box-Behnken中心组合实验方法进行三因素三水平的实验设计,以多糖得率为响应值进行响应面分析(RSA)。实验结果表明,热水浸提香菇多糖的最佳工艺条件为:浸提温度78.6℃、浸提时间120 min和料液比1:58.3(g/ml),在此条件下的多糖得率和含量分别为14.22%和38.57%。     

甘肃桃仁油提取工艺优化及成分分析

【目的】优化甘肃桃仁油的提取工艺,并对其主要成分进行研究.【方法】通过响应面分析法,以石油醚为提取剂,对甘肃桃仁油的提取工艺进行优化;通过GC-MS分析甘肃桃仁油的主要成分.【结果】最佳条件为温度81.32℃,时间5.40h,料液比为1∶9.24.GC-MS分析共鉴定出36种有效成分,其中检测出单不饱和脂肪酸—油酸,高度不饱和的直链三萜类化合物—角鲨烯以及维生素E(α-生育酚).【结论】用索氏提取法提取甘肃桃仁油中的有效成分可行,甘肃桃仁油有一定的营养价值,研究结果为甘肃桃仁的有效利用提供依据.     

响应面法优化提取云南苦荞黄酮工艺研究

[目的]建立优化苦荞黄酮的乙醇回流提取工艺。[方法]在单因素试验的基础上,采用响应面分析法对影响苦荞中总黄酮提取率的4个主要因素乙醇体积分数、液料比、提取时间、提取温度进行研究。[结果]以Box-Behnken中心组合设计建立数学模型,探索最佳试验提取条件为乙醇体积分数45%、提取温度80℃、时间2.0 h、液料比40∶1(mL∶g),在该条件下实际总黄酮含量为0.059 0 mg/g,提取率为2.9%。[结论]该研究结果与回归模型的预测值(0.059 2 mg/g)基本相符。     

响应面法优化杠板归多糖的提取工艺

[目的]优化杠板归多糖提取工艺条件,为杠板归药材的进一步开发研究提供参考。[方法]采用苯酚-硫酸法测定杠板归中多糖的含量;通过单因素试验,根据响应面法设计试验,选取其最佳提取工艺。[结果]最佳提取工艺为料液比1∶60、提取时间1.84 h、提取次数3次,此提取条件下多糖得率最高。[结论]该工艺稳定、可行、提取率高,可为其进一步开发利用提供理论依据。     

铁苋菜多糖提取工艺优化

[目的]确定提取铁苋菜多糖的最佳工艺。[方法]采用苯酚-硫酸法测定多糖含量,分别通过正交试验法和响应面法对传统热水浸提和微波辅助提取工艺进行优选。[结果]传统热水浸提的最优工艺为:加药材40倍量的水,在60℃下提取1.5 h,提取3次后的多糖得率为33.73%。响应面法分析微波提取工艺的显著影响因素为微波功率和料液比的共同作用。[结论]微波辅助传统热水浸提提取多糖收率高、成本低、技术简单,是提取铁苋菜多糖的有效方法。     

响应面法优化黄芪黄酮提取工艺的研究

为确定黄芪中黄酮类成分乙醇回流提取的最佳工艺条件,采用高效液相色谱法对4种黄芪黄酮(毛蕊异黄酮、毛蕊异黄酮苷、芒柄花素和芒柄花苷)的含量进行测定;以黄酮得率为指标,采用响应面法对主要工艺参数进行优化并得到回归模型。方差分析结果表明:回归模型较好地反映了黄芪黄酮得率与浸提时间、浸提温度、乙醇体积分数和液固比的关系;最优工艺条件为,提取温度75℃,提取时间2.5 h,乙醇体积分数88.3%,液固比25 mL/g。此工艺条件下提取黄芪黄酮得率为0.977 mg/g,回归模型的预测值与实测值的相对误差<1%,该回归方程与实际情况拟合较好。     

响应面法优化商洛核桃青皮多糖提取工艺

为探究商洛核桃青皮多糖热水浸提的最佳工艺条件,以多糖提取率为响应值,在单因素实验基础上,以液料比、提取时间、提取温度为考察因素,采用响应面法(RSM)建立数学模型,筛选最佳提取工艺。研究结果表明,商洛核桃青皮多糖最佳提取条件为:液料比30∶1,浸提时间2.5 h,提取温度90℃,在此条件下多糖提取率可达到7.01%。各因素对提取率影响的大小顺序为:提取温度>提取时间>液料比。此工艺合理可行,可用于商洛核桃青皮多糖的提取。     

响应面法优化商洛核桃青皮多糖提取工艺

为探究商洛核桃青皮多糖热水浸提的最佳工艺条件,以多糖提取率为响应值,在单因素实验基础上,以液料比、提取时间、提取温度为考察因素,采用响应面法(RSM)建立数学模型,筛选最佳提取工艺。研究结果表明,商洛核桃青皮多糖最佳提取条件为:液料比30∶1,浸提时间2.5 h,提取温度90℃,在此条件下多糖提取率可达到7.01%。各因素对提取率影响的大小顺序为:提取温度提取时间液料比。此工艺合理可行,可用于商洛核桃青皮多糖的提取。     

响应面法优化耧斗菜根系多糖提取工艺

在单因素试验的基础上,选取微波时间、微波功率和料液比为影响因子,以耧斗菜根系多糖的产率作为响应值,应用Box-Behnken响应面法优化微波提取耧斗菜根系多糖的工艺条件。结果表明,微波法提取多糖的最优条件为:微波提取时间44 s、微波提取功率60 W、料液比1∶21(g/m L);在此条件下,多糖得率为17.64%,与理论值接近。利用响应面法优化耧斗菜根系多糖的提取工艺合理可行,结果可为水提耧斗菜根系多糖的工业化应用提供理论依据。     

猫爪草多糖的微波提取工艺优化

采用苯酚-硫酸法,通过响应面分析法对猫爪草多糖微波提取工艺进行优选。结果表明料液比、微波功率、处理时间对猫爪草多糖提取率具有显著影响,猫爪草多糖的微波提取最佳工艺为:料液比1∶16,微波功率50%(400 W),处理时间116 s,猫爪草多糖提取率可达8.2%。该优化工艺简单稳定,重现性好,可用于猫爪草多糖的提取。     

超声波辅助提取香蕉叶多糖工艺的优化

[目的]优化超声波辅助提取香蕉叶多糖工艺条件,为香蕉叶的深度开发提供理论参考.[方法]以经脱脂脱单糖后的香蕉叶为材料,在单因素试验基础上,以提取温度、提取时间、超声波功率为影响因素,应用Box-Behnken中心组合法进行3因素3水平试验,以香蕉叶多糖含量为响应值,进行响应面分析,优化提取工艺条件.[结果]香蕉叶多糖含量对提取温度、提取时间及超声波功率的二次多元回归方程为:Y=1.42+0.064A+0.065B+0.00775C-0.057A2-0.057B2+0.003525C2+0.022AB-0.0075AC+0.006BC,由模型得出香蕉叶多糖最佳提取条件为:提取温度66.35℃、提取时间28.73 min、超声波功率150W.为方便试验,最终确定超声波辅助提取香蕉叶多糖的最佳工艺条件为:提取温度66℃、提取时间29min、超声波功率150W,此条件下提取获得的香蕉叶多糖含量1.40%.[结论]超声波辅助提取香蕉叶多糖能够降低提取温度,极大缩短提取时间,是高效的提取方法.     

响应面法优化竹荪菌托多糖的提取工艺

[目的]优化竹荪菌托多糖的提取工艺,为其开发利用提供技术支持.[方法]以竹荪菌托为原料,通过单因素试验分析提取温度、提取时间、液料比、提取次数对竹荪菌托多糖提取率的影响,并在此基础上采用Box-Benhnken响应面法建立以竹荪菌托多糖提取率为响应值的二次回归数学模型.[结果]通过响应面分析建立竹荪菌托多糖提取回归方程为:Y=12.96+0.29A+0.13B+0.17C-0.13AB-0.039AC-0.014BC-0.34A2-0.27B2-0.34C2(A为提取温度,B为提取时间,C为液料比,Y为竹荪菌托多糖提取率,R2=0.9551),该模型拟合度好;并确定竹荪菌托多糖提取的影响因素顺序为:提取温度＞液料比＞提取时间,其中提取温度和液料比对竹荪菌托多糖提取率有极显著影响(P＜0.01),提取时间有显著影响(P＜0.05),但双因素交互作用对竹荪菌托多糖提取率无显著影响(P＞0.05);竹荪菌托多糖最佳提取工艺条件为:在提取温度82℃、液料比62∶1 mL/g的条件下提取3.1h、提取1次,竹荪菌托多糖提取率为13.016％,与模型预测理论值13.040％接近.[结论]采用响应面法优化竹荪菌托多糖提取工艺具有可行性,可用于实际生产.     

响应面法优化商洛百合多糖的提取工艺研究

采用响应面法优化商洛百合多糖的工艺条件。以百合多糖提取率为考察指标,选择提取温度、液料比、提取时间三个因素,经过响应曲面法进行优化,得到最佳提取工艺条件。试验结果：提取时间为3 h,液料比20∶1 mL/g,提取温度60℃,百合多糖的提取率最高可达26.131%,与预测值无显著差异。     

响应曲面优化仙人掌多糖提取工艺

为研究超声波辅助提取仙人掌多糖的工艺,利用Box-Behnken中心组合试验设计,研究在室温条件下液固比、超声时间和超声次数对仙人掌多糖提取率的影响.结果表明:最佳提取工艺条件为液固比30 mL∶1 g,超声时间27 min,超声次数2次.模型预测多糖的提取率为26.14％,经试验验证,实际的提取率达24.25％.