几种人工林树种单板层积材的生产试验及力学性能研究

主要介绍了我国单板层积材的发展状况,几种人工林木材单板层积材的研制工艺和生产技术。通过不同树种制得的单板层积材的静曲强度和弹性模量的对比,发现无论垂直或平行加载,静曲强度和弹性模量与树种及材性关系甚大,桉树等高密度树种呈现较高的静曲强度和弹性模量,而用杨树制得的单板层积材具有较小的静曲强度和弹性模量。而水平剪切强度无论是垂直还是平行加载对树种差别不大。     

竹单板复合管生产技术研究

为提高刨切竹单板的利用率,介绍了一种将刨切竹单板以机械搓卷方式制成卷管复合管的新工艺。该工艺主要包括竹单板涂胶、搓卷、缠绕定型、干燥固化和拉漆打磨等步骤,即将刨切竹单板裁剪成规格尺寸后双面涂胶,再通过卷管机卷成管状,将BOPP缠绕带通过碳素卧式缠带机和模具缠绕在卷管上使其定型,干燥固化后经过拉漆打磨工艺制成卷管。采用该工艺制造的竹单板复合管件可代替部分塑料管、玻璃管应用于室内装修、室外建筑等领域,使竹材附加值得以提高。     

木材金属复合管的开发利用

介绍了木材金属复合管的类型和用途，用实例进步阐述了木材金属复合管的利用价值。     

分析单板干燥规律 完善单板干燥机的设计

１ 木材含水特性及单板干燥规律 木材中所含的水分可分为两部分。一部分存在于木纤维中，称为吸附水；当木纤维吸附水达到饱和后，再多余的水就存在于细胞腔中，这种水称自由水。当吸附水刚刚达到饱和，而无自由水时，木材的含水率称为临界含水率。不同树种的临界含水率各不相同，一般都在２５％～３５％之间。临界含水率是影响木材物理、力学性质的临界线。试验证明，当木材含水率小于临界含水率时，木材强度也随之明显变化：含水率越低，木材强度越高；反之，木材强度越低。单板干燥的目的就是通过加热方式，强制蒸发掉单板中的水分，降低…     

论小径速生树材生产单板层积材技术的推广

一、国内外发展概况1. 国外发展概况单板层积材(LVL)是一种以小径原木为原料,旋切成3毫米以上厚的单板顺纹拼接胶合而成的新型材料。早在1944年Luxford就揞出单板层积产品具有与实体木材相等的强度性能;1967年Koch用南方松旋切单板制造出高强度的胶合层积梁,从此开始了LVL作为结构材料的开     

人工林杨木材性对单板层积材强度的贡献率

本文提出了衡量单板层积材强度中实木材性所占份额的贡献率概念,以揭示实木材性对单板层积材强度的贡献程度。以人工林杨木为对象,研究了实木材性对单板层积材强度的贡献率。结果表明,实木材性好或单板层积材中的单板较厚时,贡献率较高。材性较优的６９杨和材性居中的７２杨、材性较差的６３杨３个无性系杨木的平均贡献率分别为７４３４％、６７４８％、６４７２％,厚度为３５６５ｍｍ、２６１４ｍｍ、１５４５ｍｍ单板组配的单板层积材中的平均贡献率分别为７４００％、６７４８％和５８０６％。研究的６项强度性能中,杨木实木材性对抗剪强度、弹性模量和冲击韧性的贡献率较高,约为８０％。     

值得关注的新型材料—木材陶瓷

木材陶瓷是近年来开始研究的一种新型材料，它是将木材或其它木质材料经树脂浸渍后，在高温下炭化而得到的一种多孔碳素材料。在适当的生产工艺条件下，产品具有较高的强度性能，可以用作结构材料；在热、电、磁和摩擦性能方面具有独特的性能，因而又是一种功能材料；在生产、使用及废弃后的处理中，不会产生环境污染，具有良好的环境协调性，所以还是环境材料。     

单板旋切扭矩之测试

在单板旋切过程中，单板背面裂隙度是影响单板质量的最主要因子。裂隙的发生与单板在旋切过程中受到的应力密切相关。为了对单板旋切过程进行系统性的理论分析，优选出最佳工艺因子，提高单板质量，准确掌握单板旋切过程中的功率消耗，单板旋切作用力的分析和测定是至关重要的。单板旋切是一个正交的木材切削过程。由于木材的各向异性·测量单板旋切作用力比测量金属切削力更为复杂。但通过单板旋切过程分析可知，单板的旋切作用力可分为切向作用合力和径向作用合力两部分。而切向作用合力可通过单板旋切时的扭矩测试值经换算而求得。因此单…     

我国使用的几种木材刨切机及其工作原理

木材单层薄板(俗称单板)和木材微薄单层板(俗种微薄木)是高档家具、乐器及建筑装饰的主要材料,也是木质人造板二次加工表面粘贴的主要材料。木材刨切机就是生产单板和微薄木的主体设备。     

浅谈单板染色

目前，人造板已成为家具生产的主要原料。人造板贴面材料的需求量也越来越大，而珍贵的树种资源越来越少。因而，近年来利用染色的阔叶树村（单板或薄木）作为人造板的贴面材料成为解决珍贵树种资源减少的主要途径。例如，将染色单板用胶粘剂制成染色单板层积材，再用刨切机刨切成薄板（或薄木）作装饰板，产生类似于木材早材与晚材那样的天然色差。也可通过改变染色单板的色调来实现。使用难以浸入木材内部的染料时，往往使染色单板的表面与内部形成显明的色差，可用变化各种色调的单板来组合，或用不同种类的胶粘剂来改变胶层的颜色等方法…     

竹板增强单板层积材组合梁受弯性能

单板层积材加工成梁构件应用于建筑结构材时,由于材料本身的强度和刚度不足,其结构构件不能满足现代多、高层以及大跨度建筑的需求。竹集成材是原竹经过切削成竹片、低温干燥、碳化、涂胶,再同方向平面或侧面组坯、热压胶合而成的竹基复合材料,其力学性能与稳定性优于木材。将集成竹材作为增强材料用于加固单板层积材梁是一种简单有效的提高梁极限承载力的方法。通过进行竹板增强单板层积材组合梁四点弯曲试验,研究了集成竹板对单板层积材受弯性能的增强效果。结果表明,在单板层积材受弯构件上下部粘贴集成竹板可提高构件极限承载力10%～50%。同时,考虑单板层积材和集成竹材料的非线性,推导出了适用于组合梁的极限承载力计算公式,计算结果与试验结果吻合良好。     

适于小批量、个性化家具生产的木材弯曲技术研究

在传统木材弯曲技艺基础上,借鉴塑料手糊成型原理和方法,发明了一种新的木材弯曲技术。详细阐述了该木材弯曲技术的工艺过程与相关技术要求,并以实践案例进行印证。该技术以木质框架为基础,附以价廉易成型的材料制作模具,通过将木单板逐层靠模弯曲胶合,根据产品造型特点和力学强度需要,灵活调整木材纤维走向,并附设加强构件或局部增厚,生产满足形体和强度要求的曲木产品。实现了在较低成本和常用设备条件下,进行造型有机、创意新颖的个性化曲木类家具的制作及在普通木制家具厂的小批量生产。     

新型无卡轴旋切机的设计

<正>木材旋切机是人造板生产过程中的关键设备。无论是恒转速还是恒线速旋切,为了获得一定厚度的单板,都应使原木每转一转,刀床的进给量保持不变,其进给量大小等于单板的名义厚度。改变这个进给量,就可获得不同厚度的单板。为了提高出板率,防止在旋切机切出的单板送到卷板机卷板过程中出现拉断     

柔性垫网接触式间歇干燥单板的方法

介绍了一种新的木材单板（尤其对速生材单板）干燥方法，并在材性影响、工艺方法、特点及应用等方面进行了系统的分析。     

氯化原位接枝制备无甲醛胶合板黏合剂

采用氯化原位接枝法将顺丁烯二酸酐(MAH)接枝到聚乙烯(PE)主链上,制备的酐基化PE(PE-cg-MAH),可对单板进行粘合,是一种不含甲醛和其他挥发性有机有毒物质的胶黏剂.以FT-IR、接枝率等手段对PE-cg-MAH结构进行了表征,探讨了PE-cg-MAH与木材间的反应过程,并测定了PE-cg-MAH与单板粘合材料的性能.结果表明,胶合板有较高的耐水性,其胶合强度可达国家Ⅰ类板标准;     

适应国情发展层压单板材

据《木材工业》1991年第二期报道,中国林科院木材研究所早在1985年就开始对层压单板材进行研究,以兴安落叶松、马尾松和杨树作原料,就高频热压胶合制造层压单板材的生产工艺进行了大量的研究工作,对这三种层压单板材的物理力学性能进行了测定,结果表明,层压单板材的静曲强度和弹性模量比相同树种的木材高。例如马尾松层压单板材的静曲强度和弹性模量分别为104.1MPa和14.7CPa,而马尾松木材分别为74.85MPa和10.2GPa。这些产品按日本标准检验,全部合格,其性能还超过日本同类产品的水平。     

影响重组木和单板条平行胶合材力学性能的主要工艺因子的比较与分析(英文)

通过工艺实验,对重组木和单板条平行胶合材(PSL)的主要力学性能进行了研究。采用杨木、落叶松和桦木小径材作为重组木原料;以胶合板厂的杨木及桦木旋切后的废单板条作为PSL的原料。在实验室条件下,利用低质小径木和木材加工剩余物,制造出具有高强度的结构用重组木和PSL;对两种人造木材的工艺条件进行了比较与分析,分别提出了影响重组木和PSL力学强度的主要工艺因子。结果表明热压压力是影响重组木力学强度的一个重要工艺因子,而单板条长厚比对PSL也是一个重要工艺因子。     

用废单板生产胶合板的方法

用废单板生产胶合板的方法本发明是一种用废单板生产胶合板的方法，它主要由废单板干燥、涂胶、组坯、热压、锯边、砂光工序完成。本发明可大幅度提高木材利用率，简化生产工序，产出的胶合板强度≥０．７ＭＰ＿ａ，含水率≤１２％，生产成本低，具有明显的社会效益和经济...     

木材单板染色影响因素分析

随着社会主义经济建设的发展,人民生活水平的不断提高,消费者对各种家具的需求量有很大增长,同时,对家具的质量也提出了更高的要求。目前,木制家具的结构和原料都发生了根本性变化,人造板已是生产新型板式家具的主要原料。为此,人造板贴面材料的需求量越来越大,而珍贵树种单板、薄木贴面材料的资源越来越少,即使只做表面装饰也深感不足。近些年,模拟装饰在国内外大为兴盛,木材染色也是模拟装饰的一种方法。木材染色一般都染成贵重木材的色调,这是因为     

桉树木材旋切单板质量以及制造胶合板工艺的研究

对福建省主要桉树木材材性及其旋切单板厚度偏差、背面裂隙率进行检测分析,探讨木材旋切单板的适应性和制造胶合板的工艺并采用正交法优选最佳工艺参数。结果表明:尾叶桉单板背面裂隙率和单板厚度变动系数比尾巨桉小,尾叶桉用于旋切1.5 mm厚度单板质量较佳。尾叶桉木材制造胶合板较佳工艺参数:热压温度为130℃、单位压力为1.4 MPa、热压时间为1.35 min·mm-1、涂胶量为320 g·m-2。工艺条件对板材性能均有影响,桉树木材龄级对板材性能影响显著,随着桉树龄级的增大,板材性能有较大幅度提高,特别是静曲强度、弹性模量影响最为明显。