小议安全标志与电工色的应用

安全标志是用以表示、表达特定的安全信息、意思的安全颜色、图形和符号，供生产检修人员迅速、准确地判断自己所处的工作环境，达到安全生产目的的有效措施。到目前为止，我国共制定了禁止类、警告类、指令类、提示类等86类安全标志。下面就安全标志在电力系统中的应用及电工色的运用场合作一简单介绍。（1）禁止标志。含义是不准或制止人们的某些行动与行为。它的几何图形是带斜扛的圆环，其中圆环与斜扛相连，用红色；图形符号用黑色，背景用白色。我国规定的禁止类标志共有28个，其中与电力相关的有：禁止易燃物，禁止吸烟，禁止通行，…     

电工电子技术在电力系统的应用

电工电子技术近些年来的发展速度非常迅猛,已经被广泛地应用于电力行业领域,对电力行业的发展起到了巨大的促进作用。基于目前电工电子技术发展的实际情况,文章分析电工电子技术的特点、意义,在此基础上详细探讨了电工电子技术在电力系统中的应用,希望能够为今后相关内容的研究提供一定的参考依据。     

多媒体技术在电工与电子技术课程中的应用

为适应新形势下的职业教育培养目标,结合电工与电子技术课程的特点,充分运用多媒体技术提高教学效果。论述多媒体技术在电工与电子技术课程教学中的优势、应用形式及应用中的注意事项。     

电工电子实验课程教学的思考

《电工电子技术》是机电技术应用和数控等专业必开的专业基础课,实践性较强。针对课程的现状进行分析,试从教学理念、教学内容、教学手段、考核办法等方面提出了改革思想,提出今后的实验教学改革方向,以不断提高学生的实验技能。     

电工电子实验课程教学的思考

<电工电子技术>是机电技术应用和数控等专业必开的专业基础课,实践性较强.针对课程的现状进行分析,试从教学理念、教学内容、教学手段、考核办法等方面提出了改革思想,提出今后的实验教学改革方向,以不断提高学生的实验技能.     

电工实训教学中电气安全研究与实践

电工实训教学中使用380 V交流电作为实训教学电源,因此实训前要进行必要的安全教育。但在实训中发现即使开展了安全用电教育的内容讲授,操作中仍然有不安全情况存在,操作不当甚至会造成触电或者电源短路事故的发生,危及人身安全和设备安全。笔者就电工实训教学中电气安全的研究与实践谈些看法。     

电工电子技术在汽车维修领域的应用

随着当前生活水平的提高,人们拥有汽车的数量也在不断增加。汽车在使用过程中会受到各种因素的影响而出现故障,提高汽车的维修质量就显得比较重要。汽车维修中应用电工电子技术是比较关键的,这也是从整体上提高汽车维修质量的方法,也是未来汽车维修发展的趋势。     

宝剑锋自磨砺出--记"国家电网公司系统优秀农村电工"吴喜峰

提起吴喜峰,江西省修水县供电公司的职工们都会翘起大拇指称赞：小伙子真争气,参加全省第三届农村电工岗位知识及技能竞赛理论考试夺冠,顺利入选并参加国家电网公司第三届农村电工岗位知识及技能竞赛,荣获“国家电网公司系统优秀农村电工”称号,真是给咱农电工露脸了。俗话说：台上一分钟,台下十年功。吴喜峰过关斩将,取得如此骄人的成绩,是与他虚心好学,精益求精分不开的。     

车载电源多电动机测试平台耦合分析与解耦控制研究

为研究纯电动汽车车载电源性能在环测试,提出了由异步电动机-直流电动机组成的测试平台,是集机、电、磁于一体的复杂机电耦合系统。首先对该测试平台进行了机电耦合分析,建立了其机电耦合模型。根据α阶积分逆系统原理构建了伪线性系统,实现了对该复杂机电耦合系统的线性化。在此基础上,将自适应模糊神经网络与逆系统结合,构造出自适应模糊神经网络逆系统对原系统进行解耦控制。仿真和实验结果表明:自适应模糊神经网络逆系统控制取得了较好的解耦效果;异步电动机的反馈转速和直流电动机的反馈转矩均较好地跟踪了参考转速和参考转矩。此外,通过该测试平台可得到在整个循环工况中与异步电动机相连的电池电压、电流以及功率的变化曲线,为复合电源的在环测试提供了理论依据。     

旋转耕作部件性能测试试验台设计与应用

针对现有室内土槽测控方式落后、旋耕刀辊更换不便,以及田间试验的土壤环境因素不可控等问题,提出了一种用于旋转耕作部件性能测试的专用智能化测试试验台,阐述了其设计原理及测控方式。试验台由测试台车及轨道系统构成,测试台车集旋耕、土壤平整、土壤压实、耕深调节功能于一体,功能相对独立,能够实现刀辊快速更换;轨道系统由多段拼装而成,长度可扩展,高度可调节,位置可移动。测试台车行走、旋耕作业及耕作深度调节均采用电力拖动方式;控制系统以PLC为核心,借助无线射频LoRa通信控制技术,实现无线控制输入;通过调试,测试台车可实现0~1.17 m/s前进速度、0~340 r/min旋耕转速及0~30 cm耕作深度的稳定无级调节。测试系统集前进速度、刀辊扭矩、刀辊转速、刀辊功耗等多参数测试于一体,通道可扩展,同时采用无线数据传输方式,传感器数据与计算机之间采用无线连接。应用该试验台开展了旋耕刀辊功耗试验,以前进速度、刀辊转速及耕作深度为因素,以功耗为指标,对普通旋耕刀辊开展了三元二次旋转正交组合试验;以螺旋横刀刀宽、安装角为因素,以功耗为指标,对组合旋耕刀辊进行了试验。试验表明,所设计的旋转耕作部件性能测试试验台满足多因素多水平的测试需求,验证了该试验台对不同旋转耕作部件的良好适应性。     

车载电源性能在环测试平台优化

为了实现车载电源性能的综合测试,搭建了由直流电动机-飞轮组成的电源测试平台,以此为基础,研究了平台结构对直流调速系统控制精度的影响。建立了测试平台的数学模型,通过实验分析了存在的问题。依据多轴机电传动理论,提出了平台结构的优化方法,建立了优化后平台的数学模型和状态空间方程。分析了无级变速器(CVT)的传动效率,确定了其速比控制约束条件。构建了基于d SPACE的硬件在环测试平台,通过实验分析了平台优化前后直流调速系统的调速效果,实验结果表明,优化后的平台具有优良的调速性能,直流调速系统的跟踪精度显著提高,为开展复合电源性能测试提供了技术支持。     

苜蓿草压扁试验台设计与试验

进行苜蓿草压扁试验台的研制,以获取苜蓿草最佳压扁效果参数。结合苜蓿草压扁效果的影响因素：压料间隙、苜蓿草田间长势、刈割压扁机作业行驶速度、压料辊转速以及预紧机构初始预紧力,进行了压扁装置、驱动装置、间隙调节机构及数据采集系统的设计。利用试验台改变压料间隙、苜蓿草喂入量、喂入速度及压料辊转速等,可对苜蓿草的压扁效果进行多因素正交试验。试验结果表明：压料辊压力变化具有一定规律,试验台可以有效模拟真机工况。各影响因素中,喂入量对压扁后粗蛋白质质量分数的影响最大,其次分别为压料间隙、喂入速度和压料辊转速。     

传动系试验台信号采集与控制系统方案研究

传动系试验台控制系统的性能对整个台架的性能起着决定性作用。本文基于液压机械无级变速传动系的试验,分析了车辆传动系试验台的功能与系统构成,并对试验台的信号采集与控制系统不同组成方案的主要性能进行分析研究,为类似系统的控制系统设计提供有价值的参考。     

LabVIEW在V带疲劳寿命试验台上的应用

介绍了在V带疲劳试验台上数据采集及控制的自动测量系统。该系统基于LabVIEW平台编写了控制程序,人机界面统一采用了Windows风格的单元,醒目方便;使用精度高、便于自动控制的变频电机驱动、电涡流测功机加载;用计算机完成整个试验台的自动化控制,操作简单、准确度高。     

基于LabVIEW的液压机械无级变速器试验台测控系统研究

试验台测控系统的性能优劣对整个试验台架的性能产生重要影响。论文基于液压机械无级变速器试验台架,阐述了试验台的基本原理与组成,分析了试验台测控系统的构成与工作原理,并借助于LabVIEW图形化编程软件对试验台测控系统软件进行开发研究,实现了变速器性能测试的多参数实时数据采集、分析、处理、显示、存储及控制等功能,为类似试验台测控系统的设计提供参考。     

拖拉机电性能虚拟综合测试系统设计与试验

基于虚拟仪器构建了拖拉机电性能综合测试系统,以满足整车条件下拖拉机电器功耗、电器部件匹配选型等研究测试需要。首先在分析拖拉机电性能测试要求的基础上,对硬件进行选型。然后设计了以美国NI cRIO控制器为核心的测试系统,实现对蓄电池和发电机端电压和电流、发动机转速、车速、温度等信号同步采集。给出了测试系统的虚拟软件设计方案,包括在数据采集器中运行的FPGA软件和实时软件,以及在上位机中的数据采集与分析软件等。最后进行了电流精度对比试验和拖拉机电性能场地实车试验,试验验证了本系统电流采样精度和工作可靠性。     

电储能形式车辆再生制动模拟试验台设计方案探讨

介绍了车辆再生制动模拟试验台的结构与工作原理,并在分析其驱动力模拟系统、制动力模拟系统、惯量模拟系统优缺点的基础上,结合对当前普遍采用的两种形式的车辆再生制动模拟试验台设计方案的分析,提出了一种新型的电储能式车辆再生制动模拟试验台设计方案。     

打结器连续打结试验方法与疲劳试验台设计

针对国内缺乏打结器连续打结的性能测试与疲劳试验系统,模拟方捆机捆草作业过程,提出了一种打结器连续打结试验方法与疲劳试验台设计方案。通过设计可模拟草捆回弹特性的拉绳装置使其在水平面按矩形轨迹拉绳,在绳针送绳动作配合下在垂直面形成矩形绳环,使受测试的打结器完成打结。试验台循环实现拉绳-送绳-打结动作,同时测试打结过程中的捆绳张力、主轴转矩和主轴转角。按此方案在Solidworks下建立了试验台机械系统三维模型,并对关键部件进行选型。构建了试验台参数测量与运动控制系统,基于拉绳-送绳-打结动作逻辑设计了试验台控制流程,采用Lab VIEW图形化编程语言编写了测试与控制程序。打结器疲劳试验台的运行试验结果表明,该试验台机械系统与测控系统运行可靠,连续打结效率为3个/min,可为打结器研发及短时疲劳寿命考核提供试验平台。