室外型中密度纤维板的研制

主要探讨了以4，4’一二苯基一甲烷一二异氰酸酯（MDI）为胶粘剂生产室外型中密度纤维板的制造工艺，同时研制了MDI胶粘剂专门使用的脱模拟，以解决生产过程中的热压粘析的问题。实验还表明：用MDI胶粘剂生产的中密度纤维板，其物理力学性能达到了欧洲中密度纤维板工业标准（EMB－95）中室外型中密度纤维析的指标。     

热压工艺对中密度纤维板物理力学性能的影响

将新型三聚氰胺-尿素-甲醛（MUF）共缩聚树脂应用于中密度纤维板的制备,考察不同热压温度、热压时间对中密度纤维板物理力学性能的影响。结果表明：在压力为4MPa、热压温度为110℃、热压时间为8min时,中密度纤维板的综合性能最优。     

双组份豆粕基中密度纤维板的制备及性能研究

为解决传统中密度纤维板甲醛释放的问题,实验以豆粕粉为原料,研制出双组份生物质基环保型胶黏剂,并用其制备了中密度纤维板。通过单因素法研究了胶液、豆粕粉用量,木纤维含水率及热压时间对豆粕基中密度纤维板物理力学性能的影响。结果表明:1)在热压温度180℃条件下,胶液用量100 kg/m~3,豆粕粉用量60 kg/m~3,热压时间27 s/mm,木质纤维含水率(12±1)%为较优的制备工艺;2)较优条件下制备的中密度纤维板密度(ρ)为760 kg/m~3,内结合强度(IB为0.71 MPa,24 h吸水厚度膨胀率(24 h-TS)为9.3%,静曲强度(MOR)为33.2 NPa,弹性模量(MOE)为3 319 MPa,各项指标均符合国家标准;3)穿孔萃取法测试甲醛释放量为0.2 mg/100 g,优于国家E_0级纤维板标准;4)总挥发性有机化合物(TVOC)的释放率合格,挥发率达到A~+级。     

落叶松单宁胶在中密度纤维板生产中的应用

以粉状落叶松单宁胶与传统的酚醛树脂胶制成的中密度纤维板 (MDF)作对比实验 ,证明了落叶松单宁胶制成的板的主要物理力学性能接近于或优于酚醛树脂胶制成的板 ,落叶松单宁胶可基本替代酚醛树脂胶     

脲醛树脂胶稻草中密度纤维板的性能

通过用稻草代替木材制造脲醛树脂胶稻草中密度纤维板的可行性研究 ,探讨了板材密度、施胶量和防水剂等工艺因素对稻草中密度纤维板性能的影响。结果表明 :在实验室条件下 ,当板材名义密度为 0 .8g/ cm3和施胶量为 17%时 ,脲醛树脂胶稻草中纤板性能达到现行国家标准一等品的要求 ;施加 1.2 %的石蜡乳液 ,板材的耐水性亦能满足国标要求     

防潮型中密度纤维板的研制

研究了以脲醛胶为主，三聚氰胺胶为辅制造防潮型中密度纤维板的工艺条件，讨论了热压时间、热压压力、热压温度、施胶量、配胶比例对中密度纤维板物理力学性能的影响。结果表明：配胶比例是重要的影响因子。采用试验所得的优选工艺制得的产品各项指标均达到或优于防潮型中密度纤维板国家标准。     

人造板用大豆蛋白胶黏剂研究进展

目前人造板用胶黏剂仍以醛类树脂胶黏剂为主导,存在人居环境甲醛污染和依赖化石资源等问题。随着人们环保意识提高、不可再生资源日益减少以及人造板环保等级要求的不断提升,以生物质资源为原料、水为分散介质的大豆蛋白胶黏剂,作为一种环保、可再生木材胶黏剂显示出巨大的发展潜力,但其耐水胶接性能差等问题仍制约其工业化应用,为木材工业研究热点之一。笔者综述了近年来国内外研究者在提高人造板用大豆蛋白胶黏剂耐水胶接性能方面的研究进展,重点介绍了提高大豆蛋白胶黏剂耐水胶接性能的改性方法,并分析了其改性机制与存在问题,包括蛋白质变性、接枝改性、酶改性、交联改性、大豆多糖改性、仿生改性、纳米材料改性、复合改性等,同时对提高大豆蛋白胶黏剂固体含量、降低黏度、改善抗霉变性能等方面研究进行了综述。探讨了大豆蛋白胶黏剂改性研究方向,并对其科学意义以及应用发展趋势进行了展望,以期为生物质木材胶黏剂的深入研究和在木材工业中的进一步推广应用提供理论与经验指导。     

活性碳纤维增强中密度纤维板力学性能的研究

研究了聚丙烯腈基活性碳纤维(PAN-ACF)对中密度纤维板(MDF)力学性能的影响,通过对比测试添加PAN-ACF中密度纤维板的静曲强度和内结合强度,得出聚丙烯腈基活性碳纤维对中密度纤维板性能的影响。     

原料与中密度纤维板性能关系的研究与探讨

文章通过生产试验指出不同树种、树皮含量、制备质量、贮存时间等原料因素对中密度纤维板质量的影响,并进行了分析,在实际生产中具有较强的指导作用。     

巨尾桉木材用于中密度纤维板生产工艺适应性初探

对以巨尾桉木片为原料用于中密度纤维板生产的工艺适应性进行了探索，着重测试加入巨尾桉木片后的纤维形态、纤维松密度、纤维ｐＨ值及干燥纤维含水率，分析比较了半成品与成品板的板面质量和物理力学性能，表明在巨尾桉木片使用量不超过木片总量３０％的情况下可用于中密度纤维板生产。     

改性大豆蛋白胶黏剂制造杨木胶合板热压工艺

利用单因素试验方法,研究了热压温度、热压时间、热压压力和施胶量对使用改性大豆蛋白胶黏剂制造的杨木胶合板胶合强度的影响规律.结果表明:在100～ 220℃热压温度范围内,随着热压温度的增加,胶合强度显著增大;在35～60 s/mm热压时间范围内,胶合强度随热压时间的增加呈上升趋势,当时间从60 s/mm升至85 s/mm,胶合强度几乎保持一致;热压压力在1.25 MPa时,胶合强度达到最大值;施胶量在130 ～430g/m2热压时间范围内,胶合强度随施胶量的增加呈上升趋势.由此得出最优工艺参数为:热压温度180℃,热压压力1.25 MPa,热压时间60 s/mm,施胶量为310g/m2.     

Organo-silane compounds in medium density fiberboard:physical and mechanical properties

We studied the effects of nanoparticles of organo-silane(NOS) compounds in the size range of20–80 nm on physical and mechanical properties in medium density fiberboard,and used NOS at four consumption levels of 0,50,100,and 150 g kg-1dry wood fibers.Density of all treatments was kept constant at 0.67 g cm-3.The water-repellent property of organo-silane significantly reduced water absorption(WA) and thickness swelling but mechanical properties declined due to the reduced proportion of wood-fiber as organo-silane was added to the matrix:the compression ratio of MDF panels and the integrity among wood-fibers both declined,resulting in reduced mechanical properties.We recommend use of 50 g of NOS/kg wood-fiber to improve WA and thickness swelling while retaining acceptable mechanical properties.     

豆胶杨木/麦秸复合刨花板制造工艺

研究利用无醛豆胶生产杨木/麦秸复合刨花板的制造工艺。采用正交试验设计方法,探讨了施胶量、杨木/麦秸刨花质量比例、热压温度、热压时间等工艺因素对刨花板的静曲强度、弹性模量、内结合强度、吸水厚度膨胀率等性能的影响。试验结果表明:利用无醛豆胶生产杨木/麦秸复合刨花板是可行的,厚度11 mm复合刨花板的优化工艺参数为施胶量14%、杨木/麦秸刨花质量比70/30、热压时间10 min、热压温度170℃。     

动物蛋白改性剂添加量对难燃中密度纤维板静曲强度的影响

以粉状和膏状动物蛋白为改性剂,研究不同添加量对难燃中密度纤维板静曲强度的影响,结果表明:粉状动物蛋白改性剂,在一定范围内随着添加量的增加,可以使难燃中密度纤维板的静曲强度数值得到提高,最佳添加量为8%;添加膏状动物蛋白改性剂,最佳添加量为2%,随着添加量的增加,会导致难燃中密度纤维板的静曲强度降低。在提高难燃中密度纤维板静曲强度性能上,粉状动物蛋白改性剂好于膏状动物蛋白改性剂。     

两种大豆蛋白胶的化学结构分析

采用红外光谱、动态热机械分析和氢核磁共振波谱法对120和140这2种大豆蛋白胶的化学结构进行分析。结果表明:140胶中羟基、氨基和羰基含量高于120胶,120胶中羧基含量高于140胶;120胶的储存模量和固化温度分别为3 500 MPa和120℃左右,140胶的储存模量和固化温度分别为2 600 MPa和150℃左右;120胶黏剂中含—NH2、—CH2—COOH、—CH2—COO—CH2—、—R—CH2—OH和Ph—OH等基团,可与竹材表面形成具有高键能的醚键,具有良好的胶合性能。     

Effects of heat treatment on some properties of MDF (medium-density fiberboard)

This work investigated some mechanical, physical and free formaldehyde emission properties of heat-treated MDF. For this purpose, MDF panels were subjected to varying heat treatment temperatures (155°C, 165°C and 175°C), durations (2.5?h., 3.5?h. and 4.5?h.) and waiting times after hot pressing (30?min., 120?min. and 600?min). Thickness swelling (TS), water absorption (WA), free formaldehyde emission (FFE), bending strength (BS), modulus of elasticity (MOE), tensile strength perpendicular to fibers (TSPF) for treated and untreated samples were tested and evaluated statistically. Consequently, after the heat treatment values of tensile strength, bending strength and modulus of elasticity were almost negatively affected relatively, but the thickness swelling and water absorption and quantities of free formaldehyde were improved positively of MDF samples.     

改性豆基蛋白胶杨木刨花板的制造工艺

探讨利用改性豆基蛋白胶压制杨木刨花板的工艺,分析热压温度、热压时间、施胶量和防水剂加入量对杨木刨花板性能的影响,提出厚12 mm、密度0.70 g/cm3杨木刨花板的最佳工艺条件为:热压温度170℃,热压时间14min,施胶量10%,防水剂加入量1.4%。在此条件压制的板材的性能超过GB/T 4897.4-2003的要求。     

轻质无胶蔗渣板的研究

以蔗渣为原料,不采用合成树脂,而是加入少量环保型添加剂(有机酸或糖)压制轻质无胶蔗渣板。探讨了板的密度,以及防水剂的有无对轻质无胶蔗渣板的物理力学性能及热学性能的影响。采用X射线衍射仪(XRD)、傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)初步分析了加入添加剂、防水剂对板的物理力学性能及胶合机理的影响,结果表明:随着密度增大,板的导热性能,MOR值和TS值上升;加入添加剂后,板的纤维素结晶度增大;加入少量防水剂(石蜡)后,板的纤维素结晶度没有明显变化,—OH吸收峰强度下降,TS下降明显;在研究范围内,板的导热系数达到国家林业行业标准LY/T 1718-2007所要求的保温材料的要求。本研究既扩大了人造板生产的原料来源,又解决了人造板产品的游离甲醛释放问题。     

南方铁杉与长苞铁杉物理力学性质研究

本文对产于福建省武夷山市的南方铁杉和连城县的长苞铁杉进行了较系统的材性试验研究,提供了必要的该铁杉属木材的物理力学性质指标。