用误差补偿法提高齿轮加工精度

滚切齿轮的加工误差主要来源于机床－刀具－工件系统的周期性误差，采用齿坯安装时使其偏心方向与机床分度蜗轮安装偏心方向相反的误差补偿法，可以有效地减少齿距误差，提高齿轮加工精度。     

用误差补偿法提高齿轮加工精度

滚切齿轮的加工误差主要来源于机床－刀具－工件系统的周期性误差，采用齿坯安装时使其偏心方向与机床分度蜗轮安装偏心方向相反的误差补偿法，可以有效地减少齿距误差，提高齿轮加工精度。     

非圆斜齿轮滚切策略与实用模型性能分析

为实现非圆斜齿轮滚切加工,基于5轴联动滚切策略,应用运动学原理推导齿坯附加转动和滚刀附加转动2种方案的基本数学模型;采用工件等弧长、工件等转角和工件等极角3种方法简化该模型,构成6种滚切实现方案及实用模型;采用Matlab软件对6种模型进行五联动轴的(角)速度、(角)加速度动态性能分析,得出加工精度及效率高、动态品质综合性能较好的等弧长齿坯附加转动和等弧长滚刀附加转动2种最佳模型.经滚切试验验证了模型的正确性,齿面测试分析与仿真结论一致.     

二轴数控螺旋锥齿轮铣齿机变性法铣齿研究

参照Gleason磨齿机的变性法加工原理,推理工件与摇台间变性法展成运动的滚比变化关系。编制数控程序,在两轴数控螺旋锥齿轮铣齿机上实现变性展成运动。利用该方法切制准双曲面齿轮,实验结果表明,此方法完全可行。     

齿轮滚刀磨损和破损原因的探讨

对生产中使用的齿轮滚刀磨损和破损形貌进行了分析 ,探讨了滚刀磨损和破损的原因及滚齿过程中滚削力和滚削温度的变化对滚刀磨损和破损的影响。     

步行式插秧机电控行星齿轮变速器的设计与仿真

介绍了一种可以应用与小型步行式插秧机上的蜗轮蜗杆与行星齿轮机构组合的变速传动系统,动力由行星齿轮的太阳轮作输入,行星架作输出,齿圈与蜗轮组合为一体,在电控蜗杆的作用下对行星机构做调速运动,可实现机械直接传动与电控变速与转向。为了验证机构的可行性,分析了蜗轮蜗杆与行星齿轮传动机构的模型,并通过UG实体模型和Adams运动学仿真分析,结果表明该结构合理可行。     

双联齿轮工艺夹具设计

加工齿轮时以第七道工序拉键槽夹具的一端面和花键孔为定位基准采用心轴定位花键孔。为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。双联齿轮的齿形加工,即大端滚齿和小端插齿,由于工件结构原因,其齿向及齿圈径向圆跳动误差往往超出产品技术要求或加工工艺要求。文章就此问题进行分析,并提出相应解决措施。     

平面二次包络环面蜗杆副的失配修形

提出平面二次包络环面蜗杆副失配啮合分析的两种新方法：齿面相切法和齿面零间隙法。失配平面二次包络环面蜗杆副啮合分析表明：Ｉ型传动对误差不十分敏感,但同时接触齿数少;标准型和Ⅱ型传动对误差十分敏感。本文提出失配修形法,用标准蜗杆与由Ⅱ型滚刀加工的蜗轮失配啮合,使蜗杆副初装时对误差不敏感,跑合后得到良好的接触质量。     

考虑安装误差的摆线齿准双曲面齿轮轮齿接触分析

基于双刀头(two-part cutter head)分体式刀盘,采用面滚式切制方法加工摆线齿准双曲面齿轮,依据其加工展成原理建立了数学模型,并在考虑安装误差的情况下进行了轮齿接触分析(TCA),得出了安装误差对其啮合性能的影响。在满足传动性能要求的情况下,设计了轮坯参数和机床加工参数。以一对摆线齿准双曲面齿轮为例,分析了各个安装误差对其啮合性能的影响。     

加工内燃机车齿轮滚刀的设计制造和应用

针对内燃机车牵引传动中某些齿轮要求高的抗弯强度,齿根过度曲线应有最大曲率半径(即齿根倒圆凹坑)时,标准滚刀不能加工的问题,论述了设计、制造突起滚刀的方法,分析了这种带圆头突起(即齿顶变厚)滚刀的廓形特点、参数选择及计算方法,列出了相应的计算公式和技术要求,提出了设计和制造中几个应注意的问题。     

渐开线少齿差内啮合齿轮副几何设计研究

在不同内啮合副几何计算基础上,分析了不同加工方法(包括滚齿、插齿和线切割等)、顶隙时少齿差内啮合齿轮副几何计算方法和适用性。研究了不同齿顶圆直径对少齿差内啮合齿轮副变位系数、啮合角、重合度和齿廓干涉等参数的影响。在满足重合度和齿廓干涉限制条件下,使用牛顿迭代法和不同齿顶圆公式,获得少齿差内啮合齿轮副最小啮合角的变位系数和啮合角。计算表明：在满足重合度和齿廓干涉限制条件下取得最小啮合角时,无论采用滚齿还是插齿加工,顶隙混合制时少齿差内啮合齿轮副的啮合角和变位系数均较小。     

“压力角偏差”对齿轮噪音的影响

1.前言 目前,在齿轮行业中,判断机床齿轮、汽车、拖拉机齿轮是否合格,已不再是单一地测量齿轮的齿形、齿向、径跳,而是从综合角度出发,以齿轮安装好后噪音的大小来衡量。比如:以滚-剃工艺加工的1700C齿轮,它通过检测“切向综合误差”、“齿轮副的接触斑点”来控制齿轮啮合过程中的噪音;以滚—磨工艺加工的NTR2460机床齿轮,它的     

双圆弧齿轮滚刀的设计与研究

双圆弧齿轮在综合性能上较普通齿轮具有较大优势,尤其是在啮合性能上。但因其结构组成的复杂性,增加双圆弧齿轮刀具的研究和加工难度,研究需更特定化。在目前刀具设计研究基础上,对齿轮建立数学模型函数,在满足齿轮啮合基础上,应用数学几何关系、齿廓法线法等,通过坐标系转换,求得刀具坐标系内刀具齿形齿廓一系列点坐标。涉及的齿轮类型为外齿廓双圆弧齿轮,实际加工的刀具为滚刀。为了便于分析与研究,将双圆弧齿轮与其对应的滚刀简化为双圆弧齿轮与齿条的啮合,进而便于建立齿廓法线方程式,并通过MATLAB编写程序对其仿真求解得到刀具齿形,便于进一步观察分析。     

齿轮加工过程中滚齿力矩和滚削温度的试验研究

讨论了滚削力矩和滚削温度的变化规律及滚削力矩和滚削温度与滚削用量之间的关系 ,为合理地选择滚削用量和滚刀的几何参数、延长滚刀的使用寿命、预测滚齿加工过程等提供了参考依据。     

基于小压力角滚刀加工大压力角齿轮

滚刀切制齿轮是生产中常用的加工方法。加工齿轮时,大多数采用与齿轮模数和压力角相同的滚刀,因为一把滚刀可以加工模数、压力角相同而齿数不同的齿轮,减少刀具规格,给刀具标准化带来很多好处;但是有时会加工非标准压力角的齿轮,此时可以根据齿轮正确啮合条件,用小压力角滚刀加工出大压力角的齿轮。文章就此展开了论述。     

非圆齿轮插齿加工中的切入顶切干涉分析

引言在渐开线圆柱齿轮插齿加工过程中 ,插齿刀切入进刀时 ,时常出现刀具齿顶将齿轮齿顶角切去而发生切入顶切干涉现象。这种现象对于渐开线圆柱齿轮一般都发生在内齿轮的加工过程中 ,对其已进行较为深入的研究 ,得出了不产生切入顶切干涉的相应条件。以前非圆齿轮副传动技术因其节曲线的设计计算复杂及加工制造困难 (尤其是非圆内齿轮 ) ,一直没有得到广泛的研究与应用。但近年来 ,随着计算机与数控加工技术的发展 ,有关非圆齿轮副的节曲线设计计算与加工制造的难题变得容易了 ,又将研究的热点转向了非圆齿轮副 ,并很快取得了一些应用成果。…     

拖拉机齿轮与花键轴干切技术应用研究

针对传统的滚齿加工中需要使用冷却液的弊端,提出了一种滚齿干切加工技术。通过对国内外干切技术发展状况进行调研,选择了合适的加工机床和刀具,对典型的齿轮和花键轴零件进行干切工艺试验,探索掌握干切加工适宜的工艺参数。研究结果表明,低温冷风干切加工技术不仅能满足实际使用要求,还解决了切削液带来的环境污染、资源消耗的难题。     

柴油机传动齿轮的装配与调整

齿轮传动广泛运用在柴油机上 ,其使用受转速、载荷、冲击、齿的大小和形状、材料和热处理、加工精度、润滑剂的选择和润滑状况、装配和调整等众多因素的影响和制约。当上述任一因素发生变化时 ,将会导致齿轮发生不同程度的损伤、运行噪声增大、发动机配气正时异常或发动机喷油正时异常。上述众多因素归纳起来 ,主要为以下 4个方面 :齿轮本身、齿轮的工作条件、齿轮的润滑状况及齿轮的装配与调整。装配质量的高低 ,直接影响着传动齿轮的工作可靠性和使用寿命 ,某些齿轮本身的材质、加工精度并不差 ,但装配后即出现异常 ,甚至机械事故。因此 ,…     

影响轴齿轮滚齿加工精度原因分析

在减速机中,轴齿轮是最为主要的零件,是减速机稳定运行的重要基础,轴齿轮的加工精度直接影响减速机的质量。由于磨齿精度与滚齿精度有着较深联系,所以,只有在滚齿中的误差项目得到精确控制的前提下,齿轮制造才能保证达到更加高的质量。本文就对影响轴齿轮滚齿加工精度的原因进行了分析。     

纠正拖拉机齿轮淬火变形的新型刀具

1 导言 拖拉机齿轮,因其材质多为低碳合金钢,如18CrMnTi等,所以渗碳淬火变形较大,精度通常下降两级之多,根本达不到8级精度(GB10095—88)。因此,在渗碳淬火后应采取有效的精加工措施:磨齿或刮齿。非连续分度的一般磨齿,加工精度好,但效率低,工时过长,生产成本也比较高。连续分度的蜗杆砂轮磨齿,效率高,加工精度也好,但一次性投入