板蓝根收获机挖掘铲的设计与有限元仿真分析

为解决板蓝根收获机在作业过程中存在挖掘阻力大、铲面易壅土的问题,依据板蓝根自身特性及种植农艺要求,设计了4UD-600型板蓝根收获机,其作业幅宽600mm,最大挖掘深度为500mm,可一次完成板蓝根的挖掘、土药分离和成条侧出铺放。阐述了收获机的工作原理,对其挖掘铲进行了设计和主要参数的计算,并利用SolidWorks软件中的有限元分析插件Simulation对该挖掘铲进行了静力学分析,最后进行了试验验证。设计采用固定式三角平面挖掘铲,通过动力学分析构建工作阻力模型,依据动量定理、动能定理及几何关系进行计算,确定出挖掘铲的最佳入土角α=19°～23°,铲长L=360～400mm,铲刃张角θ=55°。有限元静力学分析结果显示:挖掘铲的应力主要集中在3个螺纹孔处,且最大应力分布在铲的背面离铲尖较近的两个螺纹孔处,最大应力值为22.44MPa,远小于挖掘铲的许用应力220.6MPa,强度满足设计要求;而产生最大位移的位置为铲尖,变形值为0.09184mm,与整个铲相比此变形量很小,可以忽略。试验结果与仿真结果基本一致,在误差允许的范围内,满足设计要求。     

割前摘脱牧草籽收获机的研制

指出了割前摘脱牧草籽收获机应具备的性能,介绍了割前摘脱牧草籽收获机的结构原理、特点、总体性能指标.     

板蓝根收获机挖掘装置设计与有限元分析

针对现有板蓝根收获机具存在挖掘阻力大、挖掘铲面容易壅土等问题,在研究国内外块茎类作物收获机械的基础上,根据板蓝根的农艺要求、生物特点、收获时的土壤条件等,设计一种作业幅宽为130 cm、最大挖掘深度为40 cm、一次进地可完成板蓝根的挖掘、筛分、铺放等功能的专用两行板蓝根收获机具。运用动量定理、动能定理和几何关系对挖掘铲进行设计,计算得出挖掘铲的最佳入土角α、铲面宽度b、铲面长度l等参数。利用SolidWorks软件中Simulation插件对挖掘铲进行有限元分析并优化。并进行试验验证,试验发现：最佳的入土角α为20°,铲宽b为1 328 mm,铲长l为245 mm;有限元分析表明通过在挖掘铲后方增加一道梁,将挖掘铲最大位移量从1 mm减小到0.01 mm,能有效减低失效风险。对整机进行田间试验,结果表明：挖掘铲壅土率低,未出现明显变形;在作业速度1.6 km/h、挖掘深度40 cm的情况下,平均挖净率97.6%、损伤率2.4%。     

一种新型青贮饲料收获机的研制

介绍了一种青贮饲料收获机的工作过程和结构特点，并对该机器的性能和田间试验结果进行了说明。     

4ZG-2.1芦竹收获机的研制

针对芦竹收割条件复杂、人工收割效率低、劳动强度大的生产实际,研制了适应芦竹机械化收割的4ZG-2.1型芦竹收获机,重点解决了芦竹的收割、输送、分禾和收获机与拖拉机挂接等问题,经田间试验和生产考核表明,研制的芦竹收获机具有液压操作便利、锯齿型切割器工作可靠、切割芦竹铺放有序,且能实现自走式宽幅作业等显著特点。     

板蓝根收获机组合筛面摆动式根土分离装置设计与试验

针对板蓝根收获机作业根土分离率低、根茎伤损率高等问题,设计了组合摆动式板蓝根根土分离装置,阐述了该机整体结构及工作原理。结合板蓝根种植模式及板蓝根收获机的作业要求,通过对筛分过程中组合式筛面根土复合体的动力学分析,确定了影响根土分离效果的主要因素及其取值范围。以根土分离率和根茎伤损率为评价指标,以筛面倾角、曲柄转速、曲柄半径为试验因素,进行二次回归正交旋转组合试验,建立了试验因素与评价指标之间的回归模型,分析了试验因素对评价指标的影响,对组合摆动式板蓝根根土分离装置的结构与工作参数进行优化,结果表明,在筛面倾角为14.94°、曲柄转速为440 r/min、曲柄半径为19.95 mm时,模型得到的根土分离率为97.19%,根茎伤损率为2.66%。对优化后的数据在相同条件下进行田间验证试验,结果表明,根土分离率为96.09%,根茎伤损率为2.75%,满足板蓝根根土分离要求。在相同条件下进行田间对比试验,结果表明,筛条-筛板组合式筛面根土分离性能优于全筛条式筛面和全筛板式筛面。     

小型摘穗收获机的研制

运用摘穗收获原理，研制了米麦套作地区小麦收获用的小型摘穗收获机，可一次完成田间站秆摘穗脱粒、粒穗分离、复脱、清选和装袋等工序。小型摘穗收获机与传统收获机相比。具有结构简单、工作可靠等特点。     

玉米收获机实验台的研制

玉米收获机是当前农业机械的发展重点,玉米收获机实验台的建立可以为玉米收获机械设计提供完备的理论参考.为此,阐述了玉米收获机实验台各关键部件的设计思想,描述了实验台的工作工艺过程.目前,实验台已完成了分禾器测试实验、玉米收获机籽粒破损与籽粒损失因素测试实验、玉米收获机工作时摘穗辊扭矩-转速影响实验,并建立了相关理论,通过实验证明了玉米收获机实验台的研制是成功.     

棉秆粉碎收获机的研制

棉秆富含纤维素、木质素和多缩戊糖,具有多种利用价值。为此,提出一种棉秆粉碎收获机的创新设计方法,包含了方案设计、传动设计。该机的研制成功,将对棉秆资源的回收利用有着重要的意义。     

4MC──4型棉柴收获机

4MC──4型棉柴收获机是一种快速高效棉杆收获机具,适应新疆棉花宽窄行高产栽培模式。该机由新疆农科院农机化所研制、巴州拖拉机厂试制生产．并于1999年7月通过自治区科委科技成果鉴定．目前已进入推广应用阶段。王主要结构及工作原理4MC－4型棉柴收获机,主要由机架、两副双翼铲、主变速器、链轮、四个小变速器、四组圆盘输送机构、集堆机构、限深轮等零部件组成。见图1、图2。该机的主要工作原理是：双翼铲入土8一15CCI将棉杆主根铲断．再由拔盘输送装置将棉杆拉起直接向后输送至集难机构,使集成堆的棉杆便于后续的捡拾、打捆及运输…     

200810046933.9苎麻联合收获机工作原理与设计技术

本文简述了专利号为200810046933.9的苎麻联合收获机的工作原理与设计的总体思路及其主要零部件的设计要点和传动路线.以履带式半喂入稻麦联合收获机的底盘为配套底盘,以双向自动脱麻机为关键与核心技术的苎麻联合收获机彻底破解了打麻难题.     

新型花生联合收获机

目前,花生的收获主要是通过人力手工操作,劳动强度大.生产效率低,特别是种植面积比较大的丘陵地区,花生收获时间长,需投入大量的人力物力。莱州市金田摩托车配件有限公司机械分公司集众家之长,研制生产的金田牌花生联合收获机,是国内花生收获机械的又一创新。     

4HD-1型花生联合收获机

4HD-1型花生联合收获机是山东双力集团自主开发研制的一种新型花生收获机械。该机与11kW以上小四轮拖拉机配套使用，能一次完成花生的挖掘、拍土、摘果、清选、集果等项作业，具有生产效率高、作业损失少、转移速度快、方便灵活、使用安全可靠、投资成本低等特点，是目前实现花生机械化收获的理想机具。     

4MCZ-900型棉柴收获机的研制与推广

论证了研制棉柴收获机的必要性,阐述4MCZ—900型棉柴收获机的技术创新点、工作原理、技术参数及配套动力的选择,详细分析了该机的推广效益、社会效益和生态效益。     

小型甜菜收获机的研制

针对目前国内甜菜收获现状,研发设计了一款小型甜菜收获机,它采用类似于联合收割机的机身外观以及大前轮驱动和小后轮转向的驱动技术,将我国传统单一工作流程的甜菜收获机系列化组合在一起,提高收获效率并减少收获成本。该甜菜收获机可以对不同的地质进行高效率收获作业,解决了进口甜菜收获机械不适合我国土壤条件下的甜菜收获作业问题,保证了甜菜收获质量、出糖率,大大降低了甜菜的收获成本。小型甜菜收获机的开发和利用有较好的市场前景和实用价值,同时可带动甜菜收获全程机械化的发展。     

4U-2型马铃薯收获机的研制

针对目前马铃薯人工收获劳动强度大、生产效率低的现状,设计制造了4U-2型马铃薯收获机。介绍该收获机的主要技术参数及工作原理,说明其主要结构部分的设计与功能。经田间收获试验表明：该机可实现马铃薯与土壤彻底分离,并成条型平铺在地面上,具有收净率高、不堵草、漏土快、效率高等特点;设计中采用的振动铲不仅减少了工作阻力,还降低了动力消耗,提高了工作效率。     

4U-2型马铃薯收获机的研制

针对目前马铃薯人工收获劳动强度大、生产效率低的现状,设计制造了4U-2型马铃薯收获机。介绍该收获机的主要技术参数及工作原理,说明其主要结构部分的设计与功能。经田间收获试验表明：该机可实现马铃薯与土壤彻底分离,并成条型平铺在地面上,具有收净率高、不堵草、漏土快、效率高等特点;设计中采用的振动铲不仅减少了工作阻力,还降低了动力消耗,提高了工作效率。