干红辣椒中辣椒红素的提取工艺改进研究

辣椒的天然红色素深受欢迎和肯定,通常人们从干红辣椒当中以特殊的工艺进行提取,得到红色素,用于生活。本次对辣椒红素的提取工艺研究将以实验研究方法为主,利用15%浓度的氢氧化钠溶液对干红辣椒进行处理,再利用其他的处理溶剂来对辣椒红素进行提取,比较不同工艺的优点,找出工艺改进的方向。本次试验从丙酮、乙酸乙酯、正乙烷以及丙酮和乙酸乙酯融合剂四种试剂对干红辣椒进行色素提取实验。实验结果表明,正乙烷是提取辣椒红色工艺当中最适合的提取溶剂。     

辣椒红色素提取工艺的改进

以干辣椒为原料,在索氏提取器,用石油醚和丙酮的混合溶剂提取,温度控制在70℃左右,提取3～4 h,得到辣椒树脂粗产品.然后用碱溶液从辣椒树脂中除去辣椒素,利用硅胶层析柱分离辣椒树脂,得到辣椒红色素的脂肪酸酯,再用碱溶液将得到的辣椒红色素的脂肪酸酯进行水解,用水洗涤至中性.最后利用硅胶层析柱提纯,提取物经红外光谱分析检测确定为辣椒红色素.     

气液逆流淋漓法提取辣椒红色素工艺研究

为了改进提取辣椒红色素的陈旧生产工艺,提高辣椒红色素提取产率,在研究国内外辣椒红色素提取和精制工艺的基础上,自制了提取器,对溶剂法中的提取、脱溶、干燥等工艺过程进行改造,利用气液逆流淋漓法提取辣椒红色素。与溶剂法提取辣椒红色素比较,气液逆流淋漓法工艺提取辣椒红色素可减少3个工序,节省4~5 h,产率提高13%~35%。     

朝天椒中辣椒红色素的提取与分离

在不同溶剂、提取时间、固液比、温度等条件下,通过单因素试验确定正交试验的参数,对辣椒红色素提取最佳工艺条件进行了研究.结果表明:超声波提取的最佳条件即提取时间为35 min,最佳提取剂为丙酮,最佳浸提固液比为1:11.采用最佳提取方法提取的辣椒红色素粗品经石油醚萃取得到的辣椒红色素精品色价为67.8,回收率为79.5％...     

气液逆流法加工提取辣椒红色素的条件分析

在提出并研究了气液逆流法提取辣椒红色素的工艺后,对提取条件进行了进一步的探讨,得到气液逆流法加工提取辣椒红色素的最佳条件,即用浓度95%的食用级工业乙醇作溶剂,浸提比为1∶6,产率可达6.7%.采用乙醇作溶剂安全可靠,溶剂损失少,能耗及成本低,无污染,既环保又经济,符合利用农业资源发展绿色经济的需要.     

辣椒红色素微波辅助萃取工艺及稳定性研究

［目的］研究辣椒红色素微波辅助萃取工艺及其稳定性。［方法］采用有机溶剂从辣椒中提取红色素,用单因素试验研究不同溶剂、不同微波火力、不同提取时间、不同料液比下的色素提取率,然后利用正交试验确定最佳提取条件。另外,对辣椒红色素的物理性质以及化学稳定性进行了研究。［结论］微波提取辣椒红素的最佳条件为：以乙酸乙酯为溶剂,微波火力大,料液比1∶9,微波处理时间14min。与浸提法比较,微波提取极大地缩短了提取时间,而且收率明显提高。物理性质及化学稳定性研究表明：辣椒红素是一种稳定的天然红色素,适宜在各类产品中进行添加。［结论］为辣椒红色素的提取、应用及加工中的护色提供了科学依据。     

溶剂法提取天然辣椒红色素研究

对3种溶剂法提取天然辣椒红色素的效果进行比较,结果发现,用自制三相提取器提取天然辣椒红色素,提取时间短,溶剂用量少,色价、提取率较高,且无需将辣椒皮粉碎成粉末,所得残渣的可利用性强。     

辣椒红色素的超声波提取及稳定性研究

以福建产干红辣椒皮为原料,采用超声波法提取辣椒红色素．研究了溶剂种类、用量和提取时间对提取率的影响,并与索氏提取法进行对比．分析了温度、pH值等因素对所提取的红色素的稳定性的影响．结果表明,超声波提取选择丙酮为溶剂,固液比为1：8,提取时间为50min,所得辣椒红色素的产率为3．4％,色价达到132．辣椒红色素稳定性随着温度升高而下降,在30～70qC范围内,辣椒红色素耐热性较好,色素损失率小,但在70qC以上色素损失率变大．辣椒红色素在酸性和中性环境中比较稳定,碱性条件下色素损失增大．     

超声波提取辣椒红色素的最佳条件优化研究

采用超声波技术提取辣椒中的红色素,通过单因素及正交试验确定了辣椒红色素的最佳提取条件.结果表明:丙酮为最佳提取溶剂,影响辣椒红色素提取的主要因素依次为超声温度、超声时间、超声功率及料液比.最佳提取条件为:超声温度40℃,超声时间15分钟,超声功率60W,料液比1:75(g/mL).     

百菌清在辣椒色素水溶液中的光化学降解研究

以高压汞灯为光源,研究了不同辣椒色素及不同色素浓度对百菌清于水溶液中的光解。结果表明,百菌清在水中的光解速率为辣椒黄色素>辣椒红色素;随色素浓度的增加,在100 mg·L-1的辣椒色素水溶液中,辣椒黄素有显著的光敏化作用,而在50 mg·L-1的辣椒红色素溶液中,辣椒红色素有显著的光猝灭作用。     

从茶叶中提取茶色素的研究

[目的]研究低档绿茶中茶色素的提取并确定其最优提取工艺。[方法]用有机溶剂提取法从茶叶中提取茶色素,以茶色素产率为指标,对提取时间、乙醇浓度和溶液pH值进行3因素3水平正交试验以优化工艺条件。通过溶解性试验和稳定性试验分析该茶色素对光、热的稳定性。[结果]最优工艺条件为:将浸提的茶汁调pH值至6.5~7.0,用95%乙醇提取10 min,得茶色素产率为6.89%。茶色素为水溶性、醇溶性物质,但在1%醋酸溶液中的溶解度较纯水小,在0.5%氢氧化钠溶液中的溶解度比纯水大。该茶色素在酸性条件下可作棕黄色色素,中性条件下可作黄棕色色素,碱性条件下可作棕红色色素,并且其颜色稳定。茶色素水溶液对光比较稳定且有很强的耐热性。[结论]茶色素是一种非常优良的天然色素。     

紫红薯色素、辣椒红色素和胭脂红色素稳定性的比较

通过对紫红薯色素与胭脂红素和辣椒红素稳定性的详细研究比较，发现紫红薯色素和胭脂红素对光热的稳定性较好，辣椒红素对光热的稳定性则较差。紫红薯色素和胭脂红素与辣椒红素的耐氧化性均较好，而三者的耐还原性都相对较弱。常见的金属离子对胭脂红素影响不明显，Fe3 、Fe2 、A13 、Cu2 对紫红薯色素影响较明显，Fe2 和A13 对辣椒红素也有影响。酸碱对辣椒红素影响较弱，但碱对紫红薯色素和胭脂红素影响较明显。     

扶桑花色素的提取工艺及性质

为开发、利用扶桑花天然色素资源,研究在超声波作用下扶桑花色素的最佳提取工艺.结果表明,扶桑花样品与提取溶剂的质量、体积比(下称料液比)对提取效率的影响极显著;提取时间和提取温度对提取效率有影响,但不显著;当提取溶剂为0.1%HCl-95%乙醇(体积比70∶30),料液比为1∶150,提取时间30 min,提取温度60 ℃时,提取效果最好,提取率为24.28%;通过不同pH下色素溶液的紫外-可见吸收光谱谱图及颜色比较可初步推断扶桑花色素的主要成分为花色苷;扶桑花色素为水溶性色素,易溶于极性溶剂,难溶于非极性溶剂.     

金盏花黄色素提取工艺的研究

[目的]确定提取金盏花黄色素的优化工艺,得到最基础的提取数据。[方法]通过考察CO2超临界萃取和有机溶剂浸提法对金盏花黄色素的提取效果,研究金盏花黄色素的提取方法。[结果]试验确定了金盏花黄色素提取的最佳条件,即丙酮／乙酸乙酯（1：1）混合溶液,按1：4的料液比,浸提时间7.0h,金盏花黄色素的浸提收率可达22.6％。[结论]在此工艺条件下提取金盏花黄色素效果较好,而且可节约成本。     

碱法萃取黄瓜籽多糖工艺

[目的]研究碱法萃取黄瓜籽多糖最佳萃取工艺。[方法]以黄瓜籽粉为原料,采用碱法萃取黄瓜籽粉中多糖和黏多糖。通过单因素试验研究萃取液浓度、萃取温度、萃取时间和液料比4个因素对黄瓜籽多糖萃取的影响,通过正交试验优化碱法萃取黄瓜籽多糖的工艺条件。[结果]单因素试验表明,最佳萃取液浓度为1.0 mol/L,最佳萃取温度为60℃,最佳萃取时间为1 h,最佳液料比为30 ml/g。正交试验表明,4个因素对黄瓜籽多糖的影响依次为：萃取液浓度〉萃取时间〉萃取温度〉料液比;碱法萃取黄瓜籽多糖的最佳工艺是：萃取液浓度为0.5 mol/L,萃取温度为40℃,液料比为20 ml/g,萃取时间为1 h,在此条件下测定黄瓜籽中多糖含量为5.67%。[结论]该研究为黄瓜籽的开发利用开辟了一个新的途径。     

无辣味辣红素的制备及检验

研究了无辣味辣红素的提取方法。结果表明，干红辣椒果皮经浓度15％的NaOH溶液浸泡48h后，用水漂洗至中性，经干燥、细碎，用体积分数95％乙醇在80℃下浸提2h，浓缩浸提液，即得到膏状、暗红色、无辣味的辣椒红色素。经检验，产品技术指标符合国家标准。     

超声波辅助提取紫甘蓝天然色素及其稳定性研究

[目的]探讨超声波辅助提取紫甘蓝色素的新方法以及色素的稳定性。[方法]采取超声波辅助提取紫甘蓝色素的单因素试验和正交试验,确定最佳工艺条件,并研究色素的稳定性。[结果]结果表明,提取的最佳工艺条件为:超声辅助功率80%,浸提时间50 min,浸提温度为40℃,蒸馏水为浸提剂,液固比为40∶1(ml∶g)。紫甘蓝色素对光的稳定性较好;在室温下亦很稳定,温度升高其降解速度加快;对酸、碱和热稳定性较差;食品添加剂蔗糖和柠檬酸对其稳定性影响较小;Vc和苯甲酸钠影响较大;耐氧化性较好,耐还原性稍差;K+、Na+、Cu2+、Mg2+、Zn2+和Ca2+等离子对色素基本无影响,Fe3+、Al3+和Sn2+等对其稳定性有一定的影响。[结论]该方法提取色素缩短了提取时间,更有效、更经济。     

色素万寿菊鲜花高产栽培技术

文章介绍了万寿菊选种、播种、育苗、定植、栽培、摘花等技术,其产量非常高。色素万寿菊采摘的花,主要用于提取色素,从中提取的叶黄素主要用于食品加工,目前,这种纯天然的黄色素在国际市场上供不应求。     

稻壳沉淀法制备白炭黑工艺的研究

以稻壳为原料,NaOH、H2SO4为活化剂,采用沉淀法对白炭黑制备的工艺进行了研究。结果表明,采用沉淀法制备白炭黑的工艺条件为:稻壳灰酸化时加酸速度为0.04mL/g?min,碱化处理时间为5.5h,稻壳灰与40%NaOH溶液配比为1:1.5,助剂硫酸钠及苯甲醇加入量分别为2.0%和1.5%。产物的比表面积为219.3m2/g;提取率(白炭黑:稻壳灰,白炭黑:稻壳)分别为55.2%、10.7%。产品经红外光谱进行了表征,质量检测结果符合国家标准。