半喂入收割机脱粒深浅控制的应急处理

为了减轻半喂入联合收割机操作者的劳动强度,设计和制造业配置了许多自动和便捷装置。其中脱粒深浅控制装置更是一种适用、便捷的装置,它主要是利用在割台作物输送路径上设置的传感器,感知作物的长度和位置,调节作物处于合适的脱粒深度。这种装置大大地方便了操作者在使用机器时对不同长度的作物进行调节。它主要由电机、保险丝、感应器、继电器、限位开关、手动开关、控制器、电线等电器和机械组成。     

脱粒装置的结构及工作性能分析

脱粒装置是谷物脱粒机和联合收获机的核心部件。简述脱粒装置的类型和脱粒原理,详细介绍几种常用的脱粒装置的结构特点、作业过程及适用作物,分析影响脱粒装置工作性能的主要因素,为生产实践中正确使用脱粒装置提供参考。     

脱割机好处多

脱割机是一种先脱粒后切割的收获机械。其工艺流程是，在切割作物之前，先使用脱粒装置直接对田间作物穗头进行梳刷脱粒，然后进行复脱清选，同时通过切割装置将作物茎秆切割输送并侧铺条放。脱割机由于采用了梳刷式脱粒方法，因此又称梳脱式联合收割机，站秆脱粒、摘脱、田间脱粒及捋穗、撩穗联合收割机。　　脱割机由于脱粒作业对象是作物穗头，脱出物主要是籽粒、断穗头及少量的茎秆与杂荟，所以可不用专门的分离装置，大大减轻了输送、脱粒和清选负荷，降低了整机功率消耗。由于精减了作物输送机构和装置，避免了它们工作中极易发生的堵…     

如何选购脱粒机

一、选购自己需要的机型1.喂入方式的选择脱粒机按照脱粒方式,可分为全喂入式（把作物全部喂入脱粒装置脱粒的）和半喂入式（只把作物穗头部分喂入脱粒装置,脱粒后茎秆保持完整的脱粒机）两种。全喂入式脱粒机脱粒后的秸草比较碎乱,     

草谷比对多滚筒脱粒分离装置性能影响的试验研究

为研究不同草谷比的水稻对多滚筒联合收获机脱粒分离装置的功耗、脱粒损失率及杂余含量的影响,在多滚筒脱粒分离装置试验台上采用切轴流滚筒与双横轴流滚筒组合式3滚筒脱粒分离装置（简称切轴轴3滚筒脱粒分离装置）,在相同结构参数和工作参数下对喂入不同草谷比的水稻（即不同茎秆长度的水稻）进行脱粒分离性能对比试验。试验结果表明：喂入茎秆长度越短的水稻（即草谷比越小）。脱粒滚筒功耗和脱出物杂余含量越低,但脱粒损失率越高,在保证脱粒损失率≤0．6％并尽可能降低多滚筒脱粒分离装置功耗和杂余含量的情况下选取最佳喂入水稻长度为675mm,当喂入量为4．5kg／s且喂入水稻长度为675mm时．切轴轴3滚筒脱粒分离装置的总功耗为22．47kW,脱粒损失率为0．587％,脱出物杂余含量为6．92％。     

半喂入联合收割机的结构、使用与维修(连载)

二、半喂入联合收割机的脱粒、清选与茎秆处理部分: (一)脱粒喂入装置: 1.组成:脱粒喂入装置由喂入链、压草板、夹持弹簧、链台、加强板等组成。 2.功用:夹持输送作物茎秆,为主滚筒脱粒创造良好的条件,防止作物茎秆卷入脱粒室。 3.技术要求:(1)喂入链润滑良好,链条     

联合收割机纵轴流脱粒系统研究进展

目前国内外联合收割机大都采用纵轴流脱粒系统。脱粒装置的性能直接影响谷物脱粒的效果,对脱粒装置的研究有助于提高机械化收获效率,降低破碎率和损失率。为此,通过脱粒装置理论研究、参数优化、智能控制等方面综述国内外纵轴流脱粒系统的研究现状,并在加强对纵轴流脱粒装置脱分机理分析,针对不同作物脱分特性的参数优化,脱粒系统自适应技术研制三个方面阐述未来纵轴流脱粒系统的研究重点。     

江南4LS--1520型自走梳脱工联合收割机

传统的联合收割机的收获工艺过程是将带穗作物茎秆切割下来,然后通过输送装置把作物输送到脱粒和清选装置,脱粒、清选负荷很大.尤其是收割水稻时,因为水稻产量高、含水量大,极易造成堵塞、脱粒不净、损失率高,且谷粒难以分离.     

钉齿滚筒式脱粒装置的设计

为提高脱粒装置的适用性,设计一款结构简单、体积小、质量轻、造价低、性能稳定可靠的钉齿滚筒式脱粒装置。介绍脱粒装置的总体设计思路及工作原理,探讨滚筒的钉齿排列、长度及直径确定,为脱粒装置的研制应用提供参考。     

联合收割机喂入不均匀的原因分析

联合收割机作业时要求作物均匀地喂入脱粒装置,保证脱粒负荷均匀,使机具在一个良好的状态下工作。如果喂入不均匀就会影响机具的正常工作,当喂入作物多时会使脱粒装置瞬间负荷增大,机具在超负荷状态下运转,轻使转速下降,造成脱粒不净,且清洗装置负荷增大清洗不净。重使机具出现堵塞,甚至使发动机超负荷熄火。造成作物喂入不均匀的部位主要有拨禾轮、割台和倾斜输送器等。     

脱粒机械与脱粒装置简介

脱粒机分为全喂入式和半喂入式两大类。全喂入式是将作物全部喂入脱粒装置，脱粒后作物茎秆被揉碎，消耗动力较大；半喂入式脱粒机在工作中，仅穗头部分进入脱粒装置，作物茎秆的尾部被夹住，消耗动力较小，可保持较完整的作物茎秆。     

4LB—130型半喂入水稻联合收获机脱粒装置参数的确定

脱粒装置是联合收割机的核心部分,它不仅在很大程度上决定了机器的脱粒质量和生产率,而且对分离清选等也有很大影响。4LB-130半喂入水稻联合收获机的脱粒装置为弓齿滚筒式,工作时,由输送机构夹住作物茎秆基部,仅将带有穗头的上部喂入脱粒装置进行脱粒。其脱粒装置各参数确定如下:     

田头地边的收割技巧

三、对收割性能指标——未脱粒损失的影响 1.直接影响 半喂入收割机脱粒的前提条件是:喂入脱粒滚筒的作物长度必须接近。 收割进入田块穿越田埂时,割台有三个位置变化:     

浮动式玉米单穗脱粒装置设计与试验

为实现玉米脱粒机脱粒间隙可自动调节,减小玉米脱粒过程中的机械损伤,设计了浮动式玉米单穗脱粒装置。该脱粒装置主要由间隙浮动调节装置、喂入料斗、离散辊、脱粒辊和差速辊等组成,具有脱粒间隙自动调节和玉米果穗喂入自动分离、逐个排出功能。选取离散辊转速、脱粒辊转速和差速辊转速为试验因素,以玉米籽粒的破损率和未脱净率为试验指标,采用二次回归正交旋转组合的试验方法,对浮动式玉米单穗脱粒装置进行了参数优化试验。优化结果为:离散辊转速为234 r/min、脱粒辊转速为511 r/min、差速辊转速为91 r/min,在最优参数组合下的实际籽粒破损率为0.25%、未脱净率为0.76%、玉米芯完整度为100%。     

联合收割机脱粒滚筒模糊控制器的设计

脱粒滚筒是联合收割机的重要组成部分,由于联合收割机传动系统复杂且滞后性大,所以很难实现自动控制。为此,介绍了联合收割机脱粒滚筒模糊控制器的设计方法,其目的就是改善脱粒质量,并指出了智能模糊控制将成为联合收割机自动控制的发展方向。     

联合收割机结构原理点滴谈：麦收前夕话脱粒损失

<正>联合收割机田间作业的目的，就是将作物植株上的籽粒或果实全部干净无损失（伤）地收集到粮箱。作业中有割台、脱粒和清选损失发生，本篇先说脱粒损失。脱粒质量和效率与作物性质、脱粒装置技术状态和作物喂入滚筒速度有关，脱粒过程重要的要求是谷粒损失要少。笔者经过多年对联合收割机设计、试验和田间作业有如下验证和体会。     

半喂入联合收割机脱粒不净时要做到"七查七看"

故障修理脱粒不净一般指作物脱粒后在谷穗部分仍保留一定数量的谷物。主要原因是脱粒机构在工作时对进入脱粒室的作物不能进行充分、有效地打击、揉搓和梳刷,从而产生脱粒不净。从以往在收割作业中所碰到的各种问题来看,必须从七个方面进行检查分析,找出脱粒不净的原因,然后采取对应的措施。把总结出来的经验概括为“七查七看”。查收割部,看分禾器认真检查收割部,看左右两端分禾器尖的距离是否大于割幅,以免分禾器两端附近的作物因斜割而长度变短,导致被送去脱粒的作物长短不一,作物的穗部无法集齐而脱粒不净。解决措施:将左右两端分禾器尖…     

轴流装置脱粒和茎叶破碎机理的研究

本文根据轴流装置脱粒机理的研究阐述了随机疲劳脱粒理论;分析计算了作物在轴流装置内所承受的冲击频率和冲击应力;提出了兼顾提高脱粒能力,减少茎叶破碎两方面要求的作物所承受的载荷史的设计思想。这些理论分析已被电镜扫描、高速摄影、冲击次数测定、滚筒凹板载荷电测,脱粒性能测定等一系列实验所证实。     

被脱作物沿凹板运动速度的研究

本文对作物在纹杆滚筒式脱粒装置凹板上的运动进行了理论分析,导出了作物在凹板出口处的速度计算公式,并通过实验分析验证了理论公式的正确性及其应用范围,为进一步深入研究脱粒装置的工作性能创造了有利条件。     

玉米联合收获机纵轴流脱粒分离装置的设计

阐述玉米联合收获机纵轴流脱粒分离装置的结构设计和工作原理,详细介绍滚筒、凹板、脱粒间隙调节机构的设计思路。田间测试表结果表明,在滚筒工作长度2 100 mm、倾角12°、脱粒间隙40 mm、滚筒转速300 r/min的条件下,该脱粒装置的性能优越。