Y45CaS、Y40CrCaS易切钢切削性能的试验研究

<正> 一、前言 目前,易切钢在机械工业中已被广泛采用。易切钢改善了断屑性能,可提高加工生产率,减少刀具和动力的消耗,便于自动化生产。 Y45CaS、Y40CrCaS易切钢是在基础钢(45钢、40Cr钢)中加入钙、硫等易切元素炼制成的。在使用硬质合金刀具进行高速切削时,这些易切元素形成的钙硫夹杂物附着在刀     

硬切削加工

“Hard－portturning”这个词通常简称“Hardturning”，指的是直接对浮硬钢进行切谢加工做为最后一道精加工工序，而不象当前生产中常见的以磨削加工为最终工序．硬加工的加工范围为HRC54～63的摔硬钢，加工杨度可达7－65μ～12．7μ的数量级．刀具采用复合聚晶立方氮化硼刀片或陶瓷刀片．硬切削只要选择一种合适的刀片，在普通车床或加工中心上就可以进行．用硬切削加工方法明显提高生产率的一个事例是丝杠的加工．丝杠的加工工艺一般为租车削软棒料、热处理淬火、精加工磨削成形．繁个工艺过程大约需170个工时．采用硬切削工2、刀具选…     

晶粒细化对SUS304钢的切削性能影响研究

利用微米级切削机分别对SUS304普通钢和SUS304晶粒细化钢的切削性能进行了研究,其目的是探究晶粒细化对切削性能的影响,推动绿色制造技术的进步及其应用。制作了微米级切削机,通过微米级切削机上的各个传感器,测定了普通钢和晶粒细化钢在同一条件下切削过程的切削力、振动、剪切角、剪切面剪切应力和切削面切削形态。通过试验数据分析,得到结论：在相同切削条件下,晶粒细化钢在切削时所受切削力小、剪切角大、切削振动小,并可以保持相对稳定的切削状态;晶粒细化钢切削平面较平整,其材料的加工质量较高。研究结果表明,晶粒细化钢的切削性能要显著优于普通钢。     

提高举升油缸柱塞和缸体加工质量的几种方法

油田废管可加工为农用车举升油缸的柱塞和缸体,加工时易产生刀具崩刃、磨损问题。切削过程中可采取使用切削液;改进产品结构的工艺性;从切削刀具方面入手等几种改进措施,提高产品质量,延长刀具的使用寿命,降低产品的成本。     

Y45CaS易切钢的性能与应用

<正> 钙硫易切钢有优良的被削性和较好的机械性能,是正在发展的新钢种。我厂对Y45CaS易切钢进行了试验,取得了良好效果。 1.热处理工艺性能试验 Y45CaS钢是在通常的45钢中加入硫0.04～0.10％、钙0.001～0.005％后得到的,试验用的钢材是大冶钢厂产品,其化学成分如表1。热处理试验结果如表2。     

施加TiC涂层材料的微织构刀具切削AISI1045的研究

介绍了2种非传统切削加工的方式:一种是利用微织构刀具切削加工技术,另一种是利用涂层刀具的切削加工技术。以圆坑型微织构刀具为研究对象,运用有限元分析的方法,将微织构刀具与施加Ti C涂层的微织构刀具切削AISI1045的加工性能进行对比,通过比较等效应力、切削力和切削温度,施加涂层的微织构刀具能显著改善加工性能。     

铣削瞬时切削温度测量的CAT系统

<正>铣削是切削加工中应用最广泛的一种断续切削方式.目前,铣刀刀片的材料主要采用硬质合金和金属陶瓷等脆性材料.这类材料硬度高但韧性较差,在断续切削时易造成刀具破损,其破损的原因主要为刀具切入和切出时产生的机械冲击及铣削时切削与空切时的温度差产生的热应力造成热疲劳损伤.测     

椭圆状微织构自润滑车刀切削性能试验

采用激光加工方法在硬质合金刀具前刀面易磨损区域加工椭圆状微织构,并在微织构中填充MoS2固体润滑剂,制备了微织构自润滑刀具。运用有限元方法分析了微织构对刀具刀尖处应力分布的影响;将微织构自润滑刀具与传统刀具进行了干切削45号钢的对比试验。结果表明:微织构的存在对刀尖处的应力分布无显著影响,与传统刀具相比,微织构自润滑刀具能够有效降低切削力和切削温度,减小切屑变形,增加切屑卷曲,同时减缓刀具前刀面磨损。     

非调质机械结构钢的推广应用

非调质机械结构钢（以下简称非调质钢）就是不需要经过调质利用微量合金元素在中碳钢中产生强化相，处理，获得综合力学性能的节能型钢种。它便可达到相应的调质钢的强度水平．同时其切削加工性能好。非调质钢作为一种新材料与相同级别的调质钢相比具有以下特点：1）切削加工性能好，提高工效，节省刀具。2）省去调质处理，简化工序，降低成本。3）强度及韧性高于或相当于所替代钢种。4）截面硬度均匀，疲劳性能好。用非调质钢替代相应级别的调质钢，厂家可有以下几方面的效益：互）提高材料利用率。因无调质过程，可避免因调质处理而出现废…     

易切钢切削试验初步报导

根据一机部十年科研规划要求,我厂与首钢协议共同对易切钢进行试验研究,在现有拖拉机轴类用渗碳钢、调质钢的基础上,添加少量元素,改善切削性能,降低工具消耗,达到不增加厂房、设备人员的情况下,大幅度提高生产效率。1976年三季度对45冷拉的硫钙     

高速切削45钢切削温度场仿真研究

采用工艺系统的有限元分析软件DEFORM-3D建立45钢高速切削加工模型,模拟不同切削参数下的切削加工过程。对切削温度随切削速度、进给量、背吃刀量的变化给出分析,得出切削速度对切削温度影响最大,进给量次之,背吃刀量最小的结论,为实际生产加工切削参数的选择提供参考。     

机械切削加工过程中润滑技术的应用

切削加工是机械制造业中的一种基本的加工方式,影响切削加工质量的因素很多,润滑是其中一个重要的因素。文章主要介绍在机械切削加工过程中如何科学应用润滑技术,供参考。     

球头铣刀瞬态切削力数学模型建立与仿真

针对球头铣刀在3轴数控铣床中应用的8种常见铣削情形,将铣刀轴向离散化为一系列微元切削刃,首先分析并建立局部切削力模型,进而通过积分运算求得铣刀整体切削力,建立了结合前刀面剪切效应与后刀面犁切效应双重机制的球头切削力预报模型.该模型考虑了走刀间距对切削区域的影响,采用几何分析方法求解瞬时参与切削的微元切削刃的分布,容易实现程序化,并利用Matlab对铣削力进行了数值仿真.最后,通过以45号钢为工件材料的铣削试验获得试验数据,数值仿真结果与试验结果对比,验证了球头铣刀切削力模型的有效性.     

高速切削加工关键技术及发展方向探讨

高速切削加工技术是当前切削加工中使用最为广泛和频繁的一项新型实用技术,随着切削加工和我国工业的不断繁荣与发展,高速切削加工技术无论是进步空间,还是发展前景都十分广阔。本文分别对机床支撑部件、工具系统等5种高速切削加工技术的关键技术进行论述,并就其发展方向作出了探讨,仅供参考。     

试析磨削加工中砂轮堵塞的原因

磨削加工是一种历史悠久、应用广泛的金属切削方法,在国内,目前主要应用在传统刀具难以切削的硬质材料以及精确度、表面质量要求高的零件的加工;但在国外,磨削加工已广泛地应用在毛坯直接加工上,在很多方面取代了传统的切削方法,磨床的数量也达到机床总数的60%左右。在磨削加     

铝合金薄壁零件高速动态铣削应用及技术研究

铝合金薄壁零件因加工材料和薄壁零件的易变形特点,特别是采用现在主流的高速动态铣削方法加工提升加工效率的情况下,大吃刀量、大切削深度、高进给的刀具产生的切削力挤压铝合金薄壁,在切削加工过程中很难保证零件得到所需的加工精度。笔者引用常见的铝合金薄壁零件案例,分别对高速动态铣削的加工工艺、加工夹具工装、加工参数、加工刀具等进行了分析,进而解决高速动态铣削与铝合金薄壁零件之间的技术难点,并在提高生产效率的同时,保证了加工精度和表面粗糙度。     

304不锈钢离子化气流辅助切削试验

离子化气流辅助切削是将电离后的气流喷向切削区以起到润滑冷却作用的切削方式。分别在空气、空气流、离子化空气流、氮等离子体射流等气氛中进行304不锈钢的摩擦磨损和切削试验。结果显示,离子化空气流气氛具有良好的冷却润滑作用,摩擦因数相比干摩擦降低约46%,切向切削力和后刀面磨损相比干切削分别下降约24%和69%,并可显著减少黏着磨损和积屑瘤,大幅提高304不锈钢的摩擦磨损性能和切削加工效果。     

锉刀及其操作要点

锉削是锉刀对工件表面进行切削加工的一种钳工操作,多用于表面整形及尺寸修整。 一、锉刀 1.锉刀的材料多为碳素工具 钢并经淬火处理。 锉齿是在剁锉机 上剁出来的。形状 如图1所示。锉刀     

用冷挤压工艺生产活塞销

<正> 冷挤压成形工艺是根据金属塑性变形原理,利用压力机和模具,使金属毛坯产生塑性变形,形成我们所需要的形状、尺寸和具有一定性能的零件的一种少无切削的加工方法。 冷挤压加工方法用于有色金属有较长的历     

车刀刀尖半径补偿的应用研究

为提高刀尖强度、降低加工表面粗糙度,在切削加工中车刀刀尖处通常制有一圆弧过渡刃,而过渡刃的存在会使刀具实际切削位置与理论切削位置不同,导致加工精度下降。介绍加工圆锥面和圆弧面的误差分析与偏置值计算方法,利用车刀半径补偿功能对刀具圆角半径进行补偿,进而提高加工精度。