响应面法优化脚板薯皂苷提取工艺

[目的]优化脚板薯皂苷的最佳提取工艺.[方法]探讨提取温度、提取时间、料液比和乙醇浓度对脚板薯皂苷提取率的单因素影响.在此基础上,采用响应面分析方法,进一步研究各自变量及其交互作用对脚板薯皂苷提取率的影响,并对其工艺参数进行优化.[结果]脚板薯皂苷提取的最佳工艺条件为提取温度76℃、提取时间1.5h、乙醇浓度90％、料液比1：30（m/v）,在此最优工艺条件下,脚板薯皂苷提取率达0.291％.[结论]该研究可为脚板薯皂苷的工业化生产提供理论指导.     

响应面法优化龙葵皂苷类成分的提取工艺

为了探讨龙葵皂苷类成分最佳提取工艺,科学开发利用大别山区龙葵资源,采用单因素试验优化乙醇体积分数、提取时间、提取温度、料液比和提取次数等关键影响因素,并以龙葵皂苷提取率为响应值设计响应面优化试验优化大别山龙葵中皂苷类成分的提取工艺。结果表明,最佳提取条件为:乙醇体积分数88%,提取时间4.5 h,料液比1∶15(g/m L),提取温度70℃,提取次数3次。在此条件下进行3次验证试验,龙葵皂苷提取率的平均值为2.489 8%,与回归方程得出的理论数值2.505 3%基本相符。     

响应面法优化超声波辅助提取白头翁总皂苷

采用响应面法优化了超声波法辅助提取白头翁总皂苷(pulsatilla saponin)的条件。以白头翁皂苷B4提取率为评价指标,在单因素试验的基础上,利用Box-Behnken响应面分析法,确定最佳提取条件。结果表明,超声波辅助提取白头翁总皂苷的最佳工艺参数为超声功率240 W,乙醇体积分数60%,超声时间30 min。在此条件下白头翁皂苷提取得率为5.35%。响应面法优化得到的提取工艺稳定合理,准确可靠,是提取白头翁皂苷的可行方法。     

人参总皂苷提取工艺的优化研究

比较了温浸法、乙醇回流法和超声波法等3种方法提取人参总皂苷的工艺,结果表明:超声波法提取人参总皂苷方法最佳,快速,安全,成本低且可以有效保护皂苷不被破坏.在此基础上,以标准品人参皂苷Re为指标,通过正交实验选择超声波法的最佳提取时间、溶剂量和提取温度;通过分析研究,温度对人参总皂苷的提取率影响最显著,溶剂量和提取时间的影响不显著.确定:采用超声波法,在提取温度40℃,提取时间为40 min,溶剂量为10倍的工艺参数条件下提取人参总皂苷为最佳工艺.     

响应面法优化工业生产中芦笋总皂苷提取工艺

[目的]优化工业生产中芦笋总皂苷的提取工艺条件,为生产中芦笋总皂苷的提取提供参考。[方法]模拟生产条件,在单因素(料液比、提取温度、提取时间)试验的基础上利用响应面法优化生产工艺。[结果]料液比、提取温度、提取时间对芦笋总皂苷提取率的影响均显著(P0.05)。通过Box-Behnken试验所得的结果和二次多项回归方程确立了最优的工艺条件,即料液比0.05 g/m L、提取温度72℃、提取时间82 min。试验得到芦笋总皂苷提取率可达到(8.71±0.3)%。[结论]采用响应面法优化工业生产中芦笋总皂苷的提取工艺条件是合理可行的,可以为实际生产提供指导。     

响应面分析法优化超声提取党参皂苷的工艺研究

以党参皂苷得率为衡量指标,考察了影响超声提取党参皂苷的4个因素:料液比、乙醇的质量分数、超声时间及超声功率。在单因素试验基础上,通过3因子3水平的响应面分析法进行试验,对各因子显著性和交互作用进行分析。结果表明,超声提取党参皂苷的最佳工艺条件为乙醇质量分数74.81%、超声时间39.38 min、超声功率195.10 W;该条件下党参皂苷的得率为2.589 7%。考虑到实际的操作性,以乙醇质量分数74%、超声时间39 min、超声功率200 W为条件,得到实际党参皂苷平均得率为2.564 7%,与理论值相差较小,说明该工艺条件具有实际操作性和可行性。     

响应面分析法优化枸骨叶中多糖提取工艺

以枸骨叶多糖为试验材料,通过单因素试验测定枸骨叶多糖的得率,研究液料比、提取时间、提取温度3个因素对枸骨叶多糖的影响;在单因素试验基础上,通过响应面法分析优化提取条件.结果表明,枸骨叶多糖提取的最佳工艺条件为:液料比31:1,提取时间1.5h,提取温度82.3℃,在此条件下,枸骨叶多糖得率为6.96％.该工艺条件组合较好,可用于枸骨叶多糖的提取,并为今后枸骨叶多糖的进一步研究具有重要的参考价值.     

响应面法优化乌饭叶色素提取工艺

通过全波长扫描,初步确定了乌饭叶色素的最佳提取溶剂和最大波长,采用单因素和响应面试验考察料液比、提取时间、提取温度对乌饭叶色素提取效果的影响,以确定乌饭叶色素的最佳提取工艺。结果表明,最佳提取溶剂为蒸馏水,最大吸收波长为312 nm;各因素影响色素提取的主次顺序为:提取时间提取温度料液比;乌饭叶色素的最佳提取工艺条件为:料液比1∶120(g/mL)、提取时间1.2h、温度100℃,该条件下色素得率为148.5mg/g。     

人参总皂苷提取分离工艺的优选

为研究D-101型大孔吸附树脂富集纯化人参总皂苷的工艺条件，以人参总皂苷得率为考察指标。确定了D-101型大孔吸附树脂富集纯化人参总皂苷的性能和洗脱参数。结果表明；以50%乙醇为洗脱剂效果最佳。人参总皂苷洗脱率在85%以上。纯度约为60%。此工艺简便，无污染，成本低，利于推广。     

人参总皂苷和人参皂苷Rb1提取工艺的研究进展

阐述了人参总皂苷和人参皂苷Rb1的提取方法,包括醇提法、硅胶柱层析法、薄层层析法、高效液相色谱法、乙酰化衍生物分离法等方法,并对各自工艺的原理、使用进行了分析。     

响应面法优化山楂叶中黄酮提取工艺

为确定山楂叶中总黄酮的最佳提取工艺,选取乙醇体积分数、提取时间、提取温度、料液比4个影响提取效果的因素进行单因素试验,并利用Design-Expert 7进行响应面分析试验.结果表明,山楂叶中总黄酮的最佳提取工艺条件为:乙醇体积分数65％,提取温度70℃,提取时间60 min,料液比42:1,此条件下黄酮提取量为7.4...     

响应曲面法优化微波辅助提取柿叶总黄酮的工艺

采用响应曲面法优化微波辅助提取柿叶中总黄酮的工艺,以提高柿叶黄酮的提取得率。结果表明：微波辅助提取柿叶总黄酮的最佳工艺为:微波功率422.360 W、提取时间20.970 min、液料比20.660∶1,此时柿叶总黄酮的得率达6.15%。说明响应曲面法是一种很好的优化柿叶黄酮提取工艺的方法。     

响应面法优化超声波提取构树叶中叶绿素的工艺研究

为实现构树叶的高附加值利用,选取影响超声波辅助提取构树叶中叶绿素提取效果的提取温度、超声波处理时间、超声波功率、液料比4个因素,通过单因素实验选取影响因素的水平,然后在单因素实验的基础上采用四因素三水平的响应面分析法（RSA）,依据回归分析优化了超声波辅助提取构树叶中叶绿素的工艺方法。结果表明:超声波辅助提取构树叶中叶绿素的优化条件为提取温度60℃,超声波处理时间50 min,超声波功率500 W,液料比10 mL/g;该条件下,叶绿素的提取得率可达到1.277%。与传统的研磨法和溶剂萃取法相比,超声波辅助提取叶绿素大大缩短了提取时间,提高了有效成分的提取得率,是一种极具应用前景的方法。      

真空微波预辐射辅助提取竹叶黄酮工艺的优化

【目的】筛选真空微波预辐射提取竹叶黄酮的最佳提取工艺参数,为竹叶黄酮的提取和开发利用提供技术支持。【方法】将竹叶浸润,经微波预辐射辅助处理后进行水浴提取,利用响应面法得到二次多项式回归方程,研究浸润时间、微波功率和微波辐射时间及其交互作用对竹叶黄酮提取得率的影响,并在电镜下观察竹叶细胞的变化。【结果】真空微波预辐射辅助提取竹叶黄酮工艺的优化参数为:浸润时间60min,微波功率17.23W/g,微波辐射时间180s,在此条件下,竹叶黄酮的提取得率为1.415%。电镜扫描结果表明,真空微波预处理竹叶的细胞结构受到较大程度的破坏,细胞破壁效果明显高于常规浸润预处理。【结论】真空微波预辐射有助于植物细胞壁的破壁,可减少后续浸提的时间和溶剂的消耗。     

响应曲面优化紫花地丁总黄酮提取工艺研究

运用响应曲面设计(Box-Behnken设计)优化紫花地丁总黄酮提取工艺.在单因素试验基础上,选择乙醇体积分数、超声波功率、提取温度及提取时间为考查因素,采用响应曲面优化超声提取工艺条件,模拟得到总黄酮提取率二次回归方程预测模型.结果表明,最优提取工艺为乙醇体积分数64％、超声波功率161 W、提取温度72℃、提取时间32 min,总黄酮提取率实测结果(4.09％)与响应曲面拟合所得方程预测值(4.11％)符合良好.结果显示,采用Box-Behnken法建立紫花地丁总黄酮提取工艺模型得率高,并能很好地预测试验结果.     

响应面法优化瓜儿豆胶提取工艺

以瓜儿豆(Cyamopsis tetragonoloba(Linn.)Taub.)种子为原料,在单因素试验的基础上,选定料液比、浸提温度和p H进行中心组合试验,利用响应面法优化瓜儿豆胶的提取工艺.结果表明,瓜儿豆胶的优化提取工艺条件为:p H 4.0,52℃,料液比1∶30 g/m L,验证试验表明,瓜儿豆胶的提取率实际值为30.3%,与预测值(30.6%)接近.     

响应曲面法优化白木香叶总黄酮提取工艺及其纯化

以白木香叶为原料,利用乙醇水溶液浸提法,用芦丁为对照品,硝酸铝作显色剂,测定提取液在510 nm波长处的吸光度,来检测白木香叶总黄酮的提取率。单因素实验考察了乙醇体积分数、提取温度、液料比和提取时间4个因素对白木香叶总黄酮提取得率的影响,在此基础上,通过响应曲面法优化得到白木香叶总黄酮提取的最佳工艺条件。利用大孔吸附树脂对白木香叶总黄酮进行分离纯化,以饱和吸附量、吸附率和解吸率作为评价指标,比较了D101、AB-8和S-8 3种极性不同的大孔吸附树脂对白木香叶总黄酮的分离纯化效果,得到了分离纯化效果最佳的树脂,并研究了其吸附时间与吸附率的关系。结果表明:1)白木香叶总黄酮最佳提取条件为80%的乙醇、提取温度65 ℃、液料比20 mL/g、提取时间3 h,此条件下,白木香叶总黄酮得率为4.83%;2)非极性或弱极性的大孔吸附树脂更适合白木香叶总黄酮的分离纯化;3)D101大孔吸附树脂对白木香叶总黄酮具有较好的纯化效果,总黄酮纯度提高到纯化前的2.8倍。      

响应面法优化超声波辅助提取桑叶多糖的工艺研究

针对桑叶多糖的超声波辅助提取,首先通过单因素试验选取影响因素与水平,然后在单因素试验的基础上采用四因素三水平的响应面分析法,依据回归分析确定较优提取工艺条件. 结果表明,其较优工艺条件为:提取温度81.5℃,超声波时间30 min,超声波功率100 W,水料比为10 mL/g.采用该工艺条件,桑叶多糖的提取得率达到2.99%      

响应面法优化微波辅助提取竹叶多糖工艺研究

利用微波辅助技术提取竹叶多糖。在单因素试验的基础上,运用响应面分析法,研究液固比、提取时间、提取温度对竹叶多糖提取率的影响,建立多糖提取得率的二次回归方程,并确定了竹叶多糖的最佳提取工艺条件为:微波功率为600 W,微波提取温度124℃,提取时间44 min,液固比41:1,采用该工艺条件,提取1次,竹叶多糖的提取率达到0.45%。而理论预测多糖得率是0.456%,实际得率达到理论预测值的98.68%。     

响应曲面优化超临界CO2萃取印楝素A工艺研究

运用响应曲面设计(Box-Behnken)优化超临界CO2萃取印楝素A提取工艺.在单因素试验基础上,以温度、压力、夹带剂用量为响应变量,印楝素A质量分数为响应值进行优化,模拟得到萃取印楝素A的二次多项回归方程模型:y=0.3 +0.067A+0.02B+0.043C +0.016AB-0.006AC+0.03BC-0.008A2+0.014B2-0.03C2,模型P＜0.01,达到极显著水平;模型确定系数R2=0.9705,说明该模型与实际试验拟合较好.响应曲面分析法优选结果表明,超临界CO2萃取印楝素A的最佳工艺条件为萃取温度40℃、萃取压力28.65MPa、萃取时间2h,夹带剂用量2.79％,印楝素A实测结果0.40％与响应曲面拟合所得方程预测值0.42％吻合较好.采用响应曲面法建立的印楝素A提取工艺模型能很好地预测试验结果.