热风循环式烘烤烟房建造与烟叶烘烤工艺

1 烤房构造与工作原理1.1热交换器热交换器如图1所示,由炉膛、弧形耐热铸铁传热板、水泥预制板、瓦火管、落灰池等组成。耐热铸铁传热板安放在炉膛顶部,与炉火相接触。在炉膛的两侧及传热铁板上面(离铁板一定距离),用水泥预制板隔成预热换热空腔,空腔底部留有进风口,与外界相通;顶部预制热风出口,与热风导管相连接。当炉灶生火烘烤时,外界冷空气由进风口进入,流经炉膛两侧空腔进行预热,再进行炉膛顶部的传热板表层进行换热,尔后由热风导管将热风均匀地输送到烤烟房各个部位。由于传热板的热传导系数达0.764,炉膛内燃烧的热能会迅速地传递到炉膛两侧预热换热空腔。空腔温度升高,与外界产生温差,因而空气自然由进风口流入热交换器。温差越大,空气流入的速度越快。     

密集型烤房烟叶采收与烘烤工艺

正烟叶烘烤质量受采收、编烟、装烟、烤房供热性能、通风排湿能力、烟叶烘烤特性等因素的影响。烟叶烘烤操作必须从采收、编烟开始严格工艺规范,特别是进入烤房后的烘烤期一定要掌握低温调湿变黄、稳温排湿后熟、通风脱水干叶和控温控湿干筋等操作工艺技术。1采收编烟及装烟(1)成熟烟叶的形态特征。下部叶:烟叶基本色为绿色,稍微显现落黄,茸毛部分脱落,采摘声音清脆、断面整齐、不带茎皮。叶龄50~60天。中部叶:烟叶基本色为黄绿     

机烘提高烟叶初烤质量探析

随着人民生活水平的不断提高,市场对高等级的卷烟日益增多,尽快提高烤烟质量,对满足市场需求和农民及国家增收有着重要的意义,也是烟草业急待解决的重要课题。多年来,烟草部门在改造传统烘烤工艺,不断提高烟草初烤的科技含量,做了大量的卓有成效的工作,取得了丰富的经验。但当前烘烤工艺落后仍是制约烤烟质量提高的因素。在进一步加强传统烘烤工艺的改造、积极稳妥的推广光机烤的同时,积极     

烟叶烘烤工场移动式发电机的研制与推广应用

介绍了烟叶烘烤工场移动式发电机的研制情况,通过移动式的应用,为烟叶烘烤工场停电及时提供充足备用电源。     

5HY—200（400）型半机械化烟叶烘烤机及两种烘烤形式的对比研究

本文介绍了５ＨＹ－２００（４００）型半机械化烟叶烘烤机的结构形式和主要参数的确定，并对机械烘烤烟叶及土烤烟吉的对比试验进行了分析，指出了机械烘烤技术先进，在提高烟叶质量，降低能耗，提高干烟产量等方面效益显著。     

密集型烤房烟叶自动烘烤过程控制算法的设计与实现

探讨了密集型烤房自动烘烤系统的重要性,强调了烘烤系统的温度、湿度控制算法的重要性,并对密集型烤房的整体结构、控制系统的总体结构进行简要的描述,对模糊控制的控制器设计、模糊算法的实现进行详细的论述。     

螺旋循环式石灰撒施机撒施过程分析与模拟

针对南方红黄壤地区的土壤酸化及重金属污染等问题,介绍了一款螺旋循环式石灰撒施机。机器能有效解决石灰撒施存在的不均匀及扬尘污染等问题,适用于水田、旱田等多种土壤环境。首先,在介绍机器的结构组成和工作原理的基础上,对石灰撒施机撒施性能进行了分析;其次,基于BBD试验方法,以出灰孔开口宽度、撒施辊轴转速、机器前进速度作为影响因素,以石灰撒施的横向分布变异系数和撒施量作为影响效应,设计了三因素三水平的响应面试验,并借助离散元仿真软件EDEM对石灰撒施过程进行仿真模拟;最后,建立了影响因素和影响效应的数学回归模型,得到了各影响因素对分布变异系数和撒施量的影响次序,以期为石灰撒施机的进一步优化提供参考。     

滚筒式茶叶热风复干机设计与试验

针对茶叶复干机热能利用率低、茶叶受热不均匀及生产率低等问题,为提高茶叶加工的品质及产量,设计了一种滚筒式茶叶热风复干机。阐述了复干机的基本结构及工作原理,并对其关键部件进行了理论分析,确定了滚筒、传动系统、热风控制柜等关键部件参数。运用CFD-DEM耦合仿真方法分析了滚筒不同转速下筒体内茶叶颗粒的分离比率及温度变化情况,得出滚筒转速为15 r/min时,茶叶颗粒分离比率及温度变化最优,复干效果最佳。在设计与仿真的基础上,设计了一组传统的滚筒式茶叶复干机试验,并与本文所设计的复干机试验相对照,结果表明:当滚筒转速为15 r/min、选用三级鲜叶作为原料时,复干机的生产率、含水率、碎茶率、电耗率及有效工作温度分别为65 kg/h、3.5%、0.8%、0.6 kW·h/kg、130℃,复干机加工的茶叶感官达到特级标准,各项指标均优于传统机器,且满足复干机的工作要求。     

铁棍山药热泵与热风干燥工艺优化

本文采用热泵和热风干燥技术对温县铁棍山药进行干燥实验,研究热烫前处理、切片厚度和干燥温度对品质的影响,得出热泵和热风干燥最佳工艺参数分别为:切片厚度6 mm,无需热烫护色处理,干燥温度60℃,热泵干燥3 h或热风干燥5 h即可分别得到品质较好产品。经对比热泵与热风干燥速度及产品品质发现,热泵干燥技术更适合于铁棍山药干燥加工。     

烟叶编持机的设计与开发

为了解决人工编烟费时、费力,效率低下的问题,设计开发了摆动钩针式烟叶编持机,设计编烟速度为12～20s/m可调,铺叶厚度和编叶数量可自动调整,综合辅助用工实际应用效率达手工编烟的5倍以上.编烟测试表明,该型编烟机编制均匀牢固,线迹美观,明显减少了编烟用工,具有较好的应用前景.     

烟叶施肥起埂机的设计与研究

研制开发了一种与11～14.7kW的小四轮拖拉机相配套的烟叶施肥起埂机,该机可一次性完成深施底肥、起埂和整地3项作业内容.该机结构设计科学合理、性能稳定,作业质量完全可以满足农艺要求,而且节省农时,有效地减轻了烟农的劳动强度,具有良好的经济效益与社会效益,值得大力推广应用.     

自走式烟叶采摘机采摘机构的设计与试验

烟叶采摘机一直受到烟叶破损率高问题的掣肘，从而影响烟农的经济效益，如何降低烟叶的破损率是目前烟叶采摘车的发展方向。为此，结合以前的烟叶采摘车，设计一种烟叶采摘机构，旨在降低烟叶的破损率，提高烟农的经济效益。所设计的采摘机构由采摘刀、传送辊、隔叶板及导流板等组成，采摘刀和传送辊均由橡胶材料制成，传送辊由橡胶辊和光轴组成，隔叶板和导流板均由钢板制作而成。通过对采摘刀和传送辊进行力学分析，得到了烟株不被采摘刀蹭倒和烟叶在传送辊不打滑的临界条件，为降低烟叶的破损率提供了理论依据。三因素(采摘刀的转速、采摘车的行驶速度、烟株的株距)正交旋转试验表明：采摘刀的转速为240～260r/min、采摘车的行驶速度为1.38～1.42km/h、株距为570～590mm时，烟叶的破损率符合大纲要求。试验结果表明：影响烟叶破损率因素的主次顺序为采摘刀的转速>采摘车的行驶速度>烟株的株距，在烟株的株距为579mm、采摘刀的转速为246r/min、烟叶采摘车的行驶速度为1.4km/h时，烟叶的破损率为9.36%,达到了预期要求。     

基于CATIA的烟叶拔杆机设计与仿真

针对现有烟叶拔杆机无法适用于山地丘陵烟区的现状,对烟叶拔杆机进行了研究,提出了一种新的设计方案.基于CATIA对烟叶拔杆机的关键零部件及整机结构进行了设计,建立了烟叶拔杆机的虚拟样机,并对虚拟样机进行干涉分析与运动仿真,结果显示整机结构不存在干涉现象,工作部件的运动轨迹符合设计要求,为烟叶拔杆机的进一步研制奠定了基础.     

5HJ-180型烤烟机配套强力火力系统强行排湿快速定色烘烤工艺

一、工艺操作及分析 变黄期经过5HJ-180型烤烟机进行4～6次全回风后使顶棚烟叶达九成半或十成黄进入强行排湿定色阶段。 强行排湿定色烘烤工艺是以5HJ-180型烤烟机与烘房原有的八个地洞共同进行强力排湿,约每小时以排湿量达900m~3的速度进行工作;强力排湿(即全排湿)根据烘房容量大小所需时间为30～60分钟;在此期间,烘房内的湿气被大量排出,但热温损失速度也快:30分钟的强力排湿,湿度下降约6℃,而温度下降约3℃,如开始排湿前温度在43℃,     

YBG-1型烟叶编杆机的研究设计与应用

针对我国烟草生产现状，经过比较、研究和试验，设计了具有功率配备小、自动喂入、易拆线和生产效率高等特点的YBG-1型烟叶编杆机。性能测试和生产试验表明：该设计样机技术参数和作业指标符合要求，具有单线编杆快速拆线、钩线可靠、烟叶自动喂入及双带压烟残损率低等技术创新；试验数据和结果分析也证明：该研究设计在功能上技术创新，性能稳定可靠，作业安全系数和生产效率高，解决了编杆效率低和不易拆线等问题，具有较好的经济效益和推广价值。     

基于湿法收获苜蓿草捆阶段式热风干燥试验与工艺优化

通过苜蓿干燥加工工艺的分析,依据湿法收获加工工艺研究内强制式苜蓿草捆的热风干燥特性。为提高内强制式苜蓿草捆的干燥效率,优化干燥工艺流程,依据苜蓿草捆干燥特性试验数据,确定苜蓿草捆的内强制阶段式干燥工艺和工艺控制参数。试验在干燥热风量为2 500 m³/h、3 000 m³/h、3 600 m³/h保持不变时,测试不同干燥温度对苜蓿草捆含水率和干燥速率的影响。试验结果表明,草捆干燥工艺优化前,在干燥风量为3 600 m³/h,干燥温度为120℃时,草捆的干燥时间是37.5 min,耗电量为160 kWh/t,草捆干燥品质达到一级标准;工艺优化后,采用阶段式干燥工艺,在干燥风量为3 600 m³/h,干燥温度设为120℃时,草捆的干燥效率提高近20%,能耗节省12.5%,草捆品质无显著差异。因此,采用优化后的干燥工艺,有效地保持苜蓿的营养品质,显著提高苜蓿草捆的干燥效率和内强制式热风干燥的热效率,为苜蓿干燥的规模化生产提供技术支持。