非共轴螺旋面微孔钻钻尖的数学模型

根据深微孔加工的特点,阐述了研究钻削深微孔用新型钻尖的重要性;建立了新型钻尖后刀面和前刀面的数学模型;介绍了主切削刃的求解以及非共辆螺旋面钻尖刀面的刃磨原理;得到了给定刃磨参数下钻尖的计算机仿真的结果。     

多分屑槽钻尖的数学模型

多分屑槽钻头适合大走刀量高效率钻削加工，为解决多分屑槽钻尖在数控机床上的刃磨问题，建立了新型钻尖（多分屑槽钻尖）的数学模型，介绍了分屑槽钻尖数学模型的求解方法。     

锥面麻花钻横刃廓形及其几何角度分析

横刃对麻花钻的切削性能具有十分显著的影响,这种影响与横刃的廓形及其几何角度分布有关。而横刃的廓形及其几何角度分布又是由钻尖的几何参数决定的.本文在建立起精确的横刃数学模型的基础上,给出了根据任意选定的钻尖几何参数精确、迅速地求解横刃廓形及其几何角度分布的计算方法和公式.通过计算机分析,揭示了横刃廓形及其几何角度分布随钻尖几何参数的变化而变化的规律。     

车刀刃磨装置的结构设计

车刀是应用最普遍的一种车削加工刀具。车刀的前刀面磨损和后刀面磨损是车刀切削加工时的主要磨损形式,因此,对用钝的车刀的前刀面和后刀面进行合理二次刃磨对车刀的使用寿命有很大的延长。本装置是通过研究市场上存在的各种车刀磨刀机,综合其利弊,设计了一种操作简单,能够方便、准确的磨削车刀的前角的车刀磨刀机的分度机构部分。提高了磨削效率,进而提高了车刀的利用率。本装置主要由底盘分度部分、夹紧部分、和夹头转动部分组成,主体实现了两个转动,可灵活调整车刀前角的角度,保证磨削车刀时的质量。     

钻尖刃磨参数的计算机分析

选择刃磨参数困难是钻尖刃磨的一个主要问题.通常,这些参数的选择靠试凑.本文提出的方法,根据作者以前给出的锥面麻花钻后面的数学模型及所导出的足够数量的钻尖几何角度公式,第一次解决了如何根据所给的钻头几何参数(设计参数)来唯一地确定钻尖刃磨参数组合的问题.用这个方法,所需的钻尖刃磨参数可以通过计算机精确而方便地加以确定.文中还给出了程序框图及一些计算实例.     

PCD刀具微细切削加工研究

对PCD刀具微细切削加工刃下区的弹性应力、弹性位移和弹塑性分界线方程进行了推导，利用PCD刀具进行微细切削无氧铜和硬铝的实验，并对工件表面进行了SEM分析，指出侧向塑流和纵向塑流是影响工件表面粗糙度的主要因素，通过对后刀面熨压作用的分析，提出了PCD刀具后刀面刃磨方向应平行于刀具刃口的建议。     

除草机机构设计及除草效果研究

[目的]研究设计一种新型除草机,提高除草效率,维护农业生态环境。[方法]对除草机的关键部件除草轮进行了设计,并对除草效果的影响因素进行了试验研究。[结果]确定了除草轮主要技术参数:相邻两齿的夹角α为22.5°、齿根宽L为60 mm、齿根过渡圆角r1为10°、刀齿前刀面圆弧r为400 mm和后刀面圆弧R为480 mm、入土角β为83°～88°、滚切刀中心离地间隙H为450 mm、刀齿后刀面圆弧中心离地间隙h为198 mm和刀齿前刀面圆弧中心离地间隙K为56 mm、刀齿的垂直长度M为80 mm、滚切刀的厚度δ为4mm。试验结果得出土壤含水率与相邻2除草轮之间的间距相互制约的关系。[结论]该滚切式除草机在土壤含水率为16.6%,滚切式除草机相邻2个除草轮之间的间距为60～80 mm时,除草效果好。     

“S”形刃球头立铣刀的研究（I）：数学模型

在分析球头立铣刀刃磨方法的基础上，建立了“Ｓ”形刃球头立铣刀前、后刀面以及切削刃的数学模型。模型的建立对“Ｓ”形刃球头立铣刀几何参数的分析及优化、切削机理的研究、刃磨参数的选择以及刃磨装置的设计都将具有理论意义；对加快“Ｓ”形刃球头立铣刀的国产化制造具有实用价值。     

旋切机角度控制机构的最优化设计

从满足旋刀后刀面与木段表面接触面积不变这一旋切工艺的根本要求出发。阐明了装刀后角的变化速度与刀刃处木段旋切曲线曲率变化速度的协调关系。指出现有固定式直线型辅助滑道之不足,提出了装置角的理想变化规律。文章以再现理想装置角变化规律为目标,对角度控制机构的主要参数及曲线型辅助滑道进行了最优化设计。并讨论了活动式直线型辅助滑道的最优调节。     

复合材料板壳失稳特性及有限元研究现状分析

本文从复合材料特性及板壳结构角度出发，综合评述了目前就复合材料板壳稳定性问题的各种研究方法及其适用范围，并对解决此类问题的得力工具－有限元素法的现状进行了深入分析，特别论述了建立各种有限单元模型的理论基础，应用范围及优，缺点。     

播量播法收法试验初报(1987～1988年)

试验表明:在红壤丘陵岗地上建植人工草地,以条播为宜.利用方法较之播量播法对杂草侵染、青草产量、越夏力影响最大。采用苇状羊茅+苜蓿+白三叶(4∶2∶1)混播,最优组合为播量1.5 kg/亩+条播+频刈。     

挖坑机钻头的有限元分析与试验

为进一步合理设计钻头结构,采取理论与试验相结合的研究方法,对挖坑机钻头进行了挖坑试验和有限元法的静态与动态分析。通过挖坑试验得到2种典型工况下钻头的最大扭矩和铅垂阻力,将试验得到的最大阻力作为外载施加到钻头的三维实体模型上,利用有限元方法对挖坑机钻头进行静力学和模态分析。结果表明:钻头的最大等效应力为111.0 MPa,位于主刀架和主刀的连接螺栓孔内壁上;最大变形位移为0.68 mm,位于主切削刃最外角点。前6阶固有频率振型中,除了体现钻头整体扭转振动的第3阶模态有利于减小阻力及应力集中外,其余5阶振型均不利于钻头的平稳工作,应尽量避免。      

新型AlTiN涂层钻头高效干式钻削40Cr的开发与试验

针对40cr的高效干钻削,开发了含铝质量百分比分别为40%和55%的AlTiN涂层钻头.通过刀具耐用度、加工表面质量、刀具磨损、切削变形等方面的研究,分析了不同含铝量的涂层对干钻削加工的影响.试验结果表明,AlTiN涂层钻头适合高效干钻削,并能保持良好的加工表面质量,特别是含铝量为55%的涂层,其耐用度在90 m/min的切削速度下是含铝40%涂层的1.3倍.试验还揭示了这两种涂层干钻削的磨损机理:两种AlTiN涂层都出现了氧化磨损,高含铝量的涂层在切削温度下易形成致密的氧化膜,使刀具抗高温性增加并减少涂层剥落,最终以涂层塌陷形式失效;低含铝量涂层刀具以涂层剥落、微崩刃形式失效.同时高含铝量涂层改善了加工过程中的润滑条件.     

变螺距螺旋面钻尖的数学模型及其刃磨干涉

In this paper,a new idea of grinding spiral drill point using principle of variable pitch is conserved on the basis of previous grinding method. A mathematical model for variable pitch spiral drill point is established. The principle and the influence of     

ULTRAMICROTOME: A SIMPLE, EASILY CONSTRUCTED INSTRUMENT

A practical microtome may be built with nominal skill, hand tools, and a drill press. Thermal specimen advance and cutting action by rod flexion eliminate pivots and critical moving parts. The cost of materials is negligible. Resultant sections are adequate for routine work in electron microscopy. sectioning for electron microscopy.     

钻尖磨损形态

In this paper, we study the wear form of a conventional HSS W18Cr4V drill in drilling the quenched steel with middle hardness(HRC36-40).The drilling conditions and the optimization of the drill point are discussed.     

斜角切削的理论分析

就刀具λ_s≠0°时刀具的标注角度、实际工作角度进行了理论分析，推导了λ_s影响下的工作角度计算公式，并给出了λ_s对刀具工作角度的影响曲线。     

精量播种机开沟器长度设计方法的研究

利用运动学方法，建立了无输种管式精量播种机零速投种的数学模型，分析了实现零速投种的条件；建立了种子下落过程中位移、速度的数学模型，开沟器底刃端点与排种器轴心水平距离的数学模型，以及开沟器长度的参数计算模型。应用理论研究成果对研制的垂直圆盘刷种轮式排种器的参数进行了改进，取得了较好的效果，为类似播种机的设计提供了参考依据。