加强上蔟及收烘管理 保全蚕茧质量

为提高和保全蚕茧质量,在蚕茧上蔟及收烘过程中,必需加强上蔟指导,推广优良蔟具,坚持预约售茧和选茧出售;同时要严格收茧程序,认真做好仪评收茧;选用科学的烘茧方法,仔细做好烘炕工作。     

普运节能型蚕茧烘干分析控制系统的开发与利用

借助计算机技术、电子技术,并将气象上运用的物理通风测试技术应用到鲜蚕茧烘干领域,研发成功的普适型蚕茧烘干分析控制系统,改善了茧灶内温湿度均匀性,提高了蚕茧品质的均一性和热能利用效率。该系统根据烘茧工艺目标,建立了烘茧专家系统（烘茧数据库）,实现了烘茧过程的自动控制,并可适合不同蚕品种、蚕茧的含水率、烘茧工艺阶段要求,提高了蚕茧品质、设备效率与劳动工效;普适节能型蚕茧烘干分析系统烘的蚕茧解舒率达到61．6％,和大型烘茧设备相近,比传统烘茧灶的57．2％提高4．4个百分点。该系统采用灶内空气封闭循环冷凝去湿工艺,比通常的热风烘茧灶日煤耗减少15％,公斤茧煤耗减少25％;同时提高了设备效率与劳动工效,头烘、二烘平均比传统烘茧灶减少烘茧时间20min左右。     

普适节能型蚕茧烘干分析控制系统的开发与利用

借助计算机技术、电子技术,并将气象上运用的物理通风测试技术应用到鲜蚕茧烘干领域,研发成功的普适型蚕茧烘干分析控制系统,改善了茧灶内温湿度均匀性,提高了蚕茧品质的均一性和热能利用效率.该系统根据烘茧工艺目标,建立了烘茧专家系统(烘茧数据库),实现了烘茧过程的自动控制,并可适合不同蚕品种、蚕茧的含水率、烘茧工艺阶段要求,提高了蚕茧品质、设备效率与劳动工效;普适节能型蚕茧烘干分析系统烘的蚕茧解舒率达到61.6%,和大型烘茧设备相近,比传统烘茧灶的57.2%提高4.4个百分点.该系统采用灶内空气封闭循环冷凝去湿工艺,比通常的热风烘茧灶日煤耗减少15%,公斤茧煤耗减少25%;同时提高了设备效率与劳动工效,头烘、二烘平均比传统烘茧灶减少烘茧时间20 min左右.     

加强收烘管理 提高蚕茧质量

收烘管理是茧站管理的主要内容。茧站的主要任务是收购烘炕蚕茧，收烘管理则是茧站管理内容的重中之重。收烘管理最终结果体现在蚕茧质量上，收烘管理好，蚕茧质量必然好。蚕茧质量好，就有市场、有竞争力，蚕茧站效益就好，同时也是提高生丝质量，保证丝绸加工企业效益的基础。因此，蚕茧收烘就是丝绸工业的第一车间。为了有效地提高蚕茧质量，茧站必须加强收烘管理。 　　1　增强质量意识 　　增强质量意识是提高蚕茧质量的前提。蚕茧质量是茧站的永恒主题，是茧站的信誉和效益。任何劣质商品在市场上都是没有竞争力的，更谈不上经济效益。没有市场、没有效益的企业当然要“停摆”、“下课”。茧站必须增强质量意识，把蚕茧质量与自己的命运紧密联系在一起。近年来，丝绸行业经过改革、整顿、调整，国家给了一些优惠政策，行业发展出现了新局面，市场有所转好。因此，茧站务必把强化质量意识放在首位，彻底摒弃“皇帝的女儿不愁嫁”的旧意识，反对只顾眼前利益，不顾长远利益；反对只顾自己利益，不顾行业利益。     

小型空气能烘茧机应用测试初报

对小型空气能烘茧机的烘茧量与烘茧用时,不同季节烘茧效果,不同烘茧机烘茧质量进行比较,并测试了不同处理方式对蚕蛹品质的影响。结果表明：随着一次烘茧量增多,烘干蚕茧所需时间增长,干茧的适干率和解舒率下降幅度增大,在不同蚕茧生产季节使用烘茧效果差异不大,三种烘茧机具所烘出来的干茧质量相差不明显,缫出的生丝等级都达到4A以上。小型空气能烘茧机烘干茧缫丝后的干蛹品质接近鲜蚕蛹的水平,完全达到食用标准。     

鲜蚕茧烘干和干茧贮藏技术

目前我区部分蚕区由于烘茧技术没掌握好,致使干茧质量较差,鲜茧的平均烘率仅为37%左右,干茧解舒率也只有60%左右,而且丝质品位低,只能缫3A以下的生丝,这在一定程度上制约了我区蚕茧加工业的发展和降低了我区干茧的市场竞争力。因此提高蚕茧干燥水平从而达到提高蚕茧的质量,降低烘茧成本,对我区的蚕业发展来说是一个关键。要取得好的干茧质量,就要掌握好烘茧的技术。我公司自实行蚕业产业化经营以来,一直注重蚕茧加工这一环节,在蚕茧干燥技术上积累了一定的经验。现将此总结一下,与同行们共同探讨。1 严格控制好烘茧时的温度,避免高温急烘…     

热风烘茧机烘茧应用试验初报

<正> 1 概述 蚕茧干燥是影响茧丝质量的重要环节,山东省的蚕茧质量在国内外茧丝市场一直位居前列,近几年,由于干燥设备落后,烘茧操作复杂,劳动强度大,费用高等因素,制约了茧质的进一步挖潜和茧丝成本的降低。应用先进的干燥设备是提高烘茧质量的有效途径。     

收购混合茧的危害及对策

<正> 茧站收购蚕茧历来都宣传“选茧出售”强调“分级烘炕”。这对正确执行茧价政策,保护蚕茧质量,保证茧站、丝厂和蚕农的经济利益都有十分重要意义。但是,由于“蚕茧大战”等原因,使“选茧出售、分级烘炕”的原则被打乱,造成比较严重的后果。茧站、丝厂和蚕农     

射阳县蚕茧收烘市场管理的调查与思考

茧丝绸行业是江苏省射阳县一大传统支柱产业,在富民升位中承担着重要的作用。因我县茧丝绸贸工农一体化体制到位较迟,非法收茧小土灶烘茧原本就未能得到很好的治理,随着茧丝绸行情好转,非法收茧,小土灶烘茧更加猖獗,严重扰乱了正常的蚕茧收烘秩序,造成茧源大量流失,蚕茧质量严重下降,蚕茧供求矛盾加剧,行业内要求整治蚕茧收烘秩序的呼声极为强烈。据笔者调查的情况表明:蚕茧收烘秩序亟待规范,如不采取强有力的措     

转变观念 依靠科技 提高蚕茧收烘质量

蚕茧收烘工作包括了鲜茧收购、干燥加工、贮运调拨过程中的若干工序,前几年的“蚕茧大战”影响了收烘技术的贯彻,导致了茧质下降。目前丝绸市场的变化对原料茧的质量提出了更高的要求。收烘工作要以科学的态度,认真贯彻蚕茧收烘常规技术和应用新技术,努力提高蚕茧收烘质量。     

加强收烘管理提高蚕茧质量

收烘管理是茧站管理的主要内容。收烘管理最终结果体现在蚕茧质量上 ,收烘管理好 ,蚕茧质量就好 ,经济效益就提高。因此 ,要牢固树立“质量第一”的生产经营思想。严格执行收烘技术管理规范 ,落实质量管理措施 ,最大限度的保全茧质 ,提高经济效益。１增强质量意识增强质量意识是提高蚕茧质量的前提。蚕茧质量是茧站的永恒主题 ,是茧站的信誉和效益 ,务必把质量意识放在首位。不断分析研究蚕茧各项质量特性的形成路线和发展的客观规律 ,根据规律重视每项质量的每个环节 ,运用科学管理手段和方法 ,进行标准化、规范化管理 ,实现保全茧质 ,提高…     

微波干燥机烘茧研究初报

蚕茧干燥是蚕茧生产的重要环节,烘茧所用的机械和方法与茧丝质量、烘茧工效有密切关系.历来蚕茧干燥都是用烘茧灶采用气热干燥法进行,一般分为头烘和二烘,共需5.5～6h,烘茧时间长,操作烦琐,工效低,且对茧丝有不良影响. 微波干燥是一种先进的加热干燥技术,具有热效率高、处理时间短、干燥均匀一致、对加     

加强茧站管理 提高蚕茧收烘质量

<正> 为了提高蚕茧收烘质量,必须不断提高茧站管理水平。从茧站质量管理来看,有了先进设备、先进技术、先进工艺,也只有通过科学的管理办法,才能获得良好的经济效益。蚕茧收烘工作,由于养蚕户头多,每户饲养数量少,售茧时间集中,卖茧人次多、批量小,     

自动循环热风烘茧机的开发与应用

蚕茧干燥设备国外蚕丝技术先进的日本采用自动循环热风烘茧机 ,我省先后在合川和三台引进试用 ,由于这种设备热源采用蒸气 ,体积庞大 ,不适合我国的国情 ,不宜照搬。1　自动循环热风烘茧机的科研与开发2 0世纪 70年代由我省赵廉、余成先、张绍文、何大鹏等专家率先组织并参与自动循环热风烘茧机的研制工作 ,研制出我国最早的烘茧机 ,代表机型CD78- 2型。这种烘茧机较传统烘茧设备最根本的进步是变静止烘茧为水平和垂直的动态烘茧 ,蚕茧在干燥过程中的感温、感湿接受气流均匀 ,最大限度地减少了蚕茧在干燥过程中的破坏 ,代表蚕茧质量关键指…     

加强收烘现场管理、提高烘茧质量

蚕茧收烘工作,既是一个蚕茧干燥过程,又是一个保全茧质、补正茧质的过程,关系到农、工、贸三者的利益,影响着茧丝最终的质量、效益。若收烘处理得当,鲜茧干燥后既可减少解舒率等鲜茧指标的下降,又可对蚕茧的清洁、净度、丝胶溶失等质量指标具有一定的补正作用;若收烘处理不得当,虽然同样把鲜茧烘干了,但会大幅度影响干茧质量,降低经济效益。所以,做好蚕茧收烘工作对提高经济效益越来越重要。近年来.我站认真贯彻落实《烘茧规范》,加强收烘现场管理,干茧质量有所提高,较好地保全、补正了茧质,2001年解舒率65.9%,适干率100%,无霉蛹,干毛茧出丝率全年平均40.42%,洁净都在92分     

自动循环热风烘茧机在阆中县河溪茧站投入使用

<正> 蚕茧商品基地的阆中县河溪区茧站,装备了一台自动循环热风烘茧机,现已投入使用。这种CD28—2型烘茧机,是目前最先进的烘茧自动化机械设备。是南充地区蚕茧设备研制所的首次制成功的。它利用锅炉烧煤产生热量,将热能自动循环用于烘茧,发热量高达10～12万大卡,热能利用率在66％以上,热风量每小时达3400～3600立方米,日烘干茧达6吨。这种烘茧机还具有节省能源、劳力,提高烘茧质量的优点,为缫丝厂提供优质原料创造了条件。     

对蚕茧收烘技术培训的几点浅见

蚕茧收烘是从蚕茧生产到蚕茧加工的一个重要环节,收烘技术的好坏直接影响干茧质量优劣和生丝品位.因此,开展蚕茧收烘技术培训是提高茧质、丝质的一项有效措施.笔者通过近几年从事培训教学经验,结合对培训情况的了解谈谈自己的粗浅看法.     

陕西汉中蚕茧收烘存在的问题与改进建议

当前蚕茧收烘市场的无政府状态，价格之间的竞争、评茧质量标准，烘茧工艺的不规范都为我市蚕桑业的可持续发展埋下了隐患。目前我市蚕茧上车率低于80%，解舒率徘徊在50%～60%之间，丝厂严重亏损。 　　1　蚕茧收烘存在的问题 　　1.1　收烘茧站数量泛滥 　　我市年发种7万余张，而各种类型的收烘茧站五花八门，私人茧站增多。年发种300张左右的村均有茧站。以南郑为例，南郑县年发种5000张左右，而各种类型的茧站10个，以集体为名的只有2个，其余全是个体户经营。如此多的茧站虽使养蚕户不会发生“售茧难”，但严重违背了蚕茧市场规律，导致互相争夺原料。 　　1.2　收烘技术不规范 　　目前收茧过程中没有一个固定的评茧标准，仅告肉眼、手抓进行。只要蚕茧形成，养蚕户就采茧售茧。有的茧站为了争夺原料，走村串户预定蚕茧，所收的蚕茧均是含水率高的毛脚茧。烘茧技术更差，烘茧过程中的工艺参数配置，根本没有一种通用的、固定的组合。大部分茧站不是根据蚕茧含水率情况、化蛹情况，来决定烘茧的温度、湿度。而是按常规临界点烘率来配置温度，导致蚕茧质量一再下滑。 　　1.3　收烘人员业务素质差     

直接热与间接热烘茧效果的比较

<正> 目前,国内蚕茧干燥设备普遍采用直接式烟道气烘茧和间接式热风烘茧两种类型,但两种烘茧灶孰优孰劣却一直没有一个权威性的定论,对此,中国丝绸进出口总公司从1991年秋季起,组织国内蚕茧收烘技术专家,聘请各地在蚕茧收烘方面有专长的工程技术人员,对全国烘茧使用最广泛的直接式和间接式烘茧工艺,选择了江苏、浙江、山东、安徽四个有代表性的省,进     

提高蚕茧收烘质量的体会

<正> 在1987年前后“蚕茧大战”期间,我县由于放松了对蚕茧收烘质量的管理,严重影响了蚕茧内在质量。其后,我们加强了蚕茧收烘管理,对保护蚕茧质量取得了一定效果。据坊前茧站1990年春期与1988年春期干茧试样成绩比较,解舒率由67.52％提高到73.66％,上车茧率由90.07％提高到96.49％,干毛茧出丝率由37.42％提高到40.25％。中秋茧的干茧试样成绩也有相同倾向。我们在几年来蚕茧收烘管理中主要抓了以下几项工作。一、正确执行茧价,引导蚕农提高茧质首先摸清蚕讯,适时开秤。一般蚕上山后到开秤的时间春蚕约7天,夏秋约5天,中晚秋蚕约8天,并根据气温高低灵活掌