染料敏化纳米晶太阳能电池

利用光电转换原理的太阳能光伏发电是可再生能源利用的一个重要方向,光伏工业是目前发展最快的产业。在过去五年中,世界光伏电池产业以平均每年30%的速度增长,成为比IT行业发展更快的产业。怎样提高染料敏化纳米晶太阳电池(简称DSSC)的稳     

染料敏化纳米晶太阳能电池

利用光电转换原理的太阳能光伏发电是可再生能源利用的一个重要方向，光伏工业是目前发展最快的产业。在过去五年中，世界光伏电池产业以平均每年30％的快速增长，成为比IT行业发展更快的产业。怎样提高染料敏化纳米晶太阳能电池（简称DSSC）的稳定性和转换效率是关乎该电池实际利用前景的重大课题。     

复合竹胶板的制造工艺

复合竹胶板是以竹材加工剩余物或杂竹为主要材料,以刨花为基本构成单元,通过削片、刨片（粉碎）、干燥、筛选、拌胶、铺装、预压后与竹帘、竹席组坯,采用“一次覆塑”工艺热压胶合而成。其具体制造工艺如下：１．备料刨花是板材的基本构成单元,杂竹削片、刨片后或加工...     

柠条刨花板制造工艺的研究

研究了拧条刨花板的制造工艺,得出了在实验室条件下制造拧条刨花板的最佳工艺条件,并探讨了主要工艺条件对板材主要物理力学性能的影响。试验证明：利用拧条作原料生产刨花板是可行的,板材的性能与木质刨花板相近。     

竹丝装饰材的制造工艺及应用前景

竹丝装饰材是以竹丝为基本结构单元通过编织或胶粘制成的装饰材料。作为一种新型环保装饰产品,其具有原料利用率高、保温调湿、可塑性强、施工简便、节能环保等优势。随着人们环保观念的深入,竹丝装饰材的应用将日益广泛,今后应加强竹丝装饰材改性研究,制定相关产品标准,设计开发相关衍生产品。     

密实型杨木强化单板层积材制造工艺及应用前景分析

介绍了杨木强化单板层积材的制造工艺。杨木强化单板层积材的压缩率约为15％～40％，其硬度、抗弯强度、耐水性、尺寸稳定性等指标远高于普通单板层积材，可作建筑用木梁、立柱、水泥模板、家具、门窗、地板、车厢板、集装箱板等多种材料。它是一种很好的结构用材，市场前景十分看好。     

芦苇－杨木刨花板制造工艺研究

分析了以芦苇为单一原料制造符合标准要求的刨花板的困难所在。探讨了以芦苇一杨木混合物为原料，压制脲醛胶刨花板。结果表明，当芦苇和杨木的混合比为６０％：４０％时，刨花板的物理力学性能达到刨花板国家标准（ＧＢ／Ｔ４８９７－９２）规定的指标要求。     

内彩空心玻璃砖的制造工艺

彩色空心玻璃砖应用广泛,但现有的制造方法只是在空心玻璃砖表面简单的镀一层灰色膜,制造工艺简单.由于玻璃砖经常受风吹、雨打、太阳晒以及清扫磨擦等影响,使其表面的镀膜膜层容易脱落、变色,我们提供一种内彩空心玻璃砖的制造工艺,它是在白色透明空心玻璃砖的内腔中注入各种颜色而成,其制造工艺如下:     

燃料电池用新型质子变换膜

当今世界由能源引发的三大问题是:由于燃烧矿物燃料,全球气候变暖日益加速;世界很多城市的市内空气质量下降;与依赖石油进口相关的地缘政治不稳定日益加剧。这三大问题的解决促使各国的能源政策转向氢能源。而"能源革命"是以绿色能源利用     

木结构房屋制造工艺及加工设备

分析了轻型木结构房屋和原木结构房屋的制造工艺及加工设备,并对木结构房屋加工过程中使用的专用设备进行了介绍,展望了建造木结构房屋使用的主要设备的数控化发展趋势。     

纳米量子点太阳能电池

太阳能是取之不尽、用之不竭的能源.但它因成本居高不下,难以得到充分应用.当前,一些科学家提出了利用只有几个纳米宽的半导体量子点制成的电池,有望最终降低太阳能发电的成本.纳米量子点是科学家一直潜心研究的半导体新技术,如今不断取得进展.     

室外型杨木中密度纤维板的制造工艺

以正交试验为基本方法 ,以统计分析为主要手段 ,对室外型杨木中密度纤维板的制造工艺进行了研究。通过验证、跟踪试验 ,结果表明 :以杨木为原材料制造室外型中密度纤维板是可行的 ;在施胶量 12 %、板密度 0 .82 g/ cm3、热压温度 180℃、热压时间 7min条件下 ,试验室制 9mm厚板材的所有性能指标均达到国家标准要求     

玉米秆－亚麻屑刨花板制造工艺研究

本文分析了以单一玉米秆为原料制造符合标准的刨花板的困难所在。探讨了以玉米秆—亚麻屑混合原料压制脲醛胶刨花板的可行性。结果表明，玉米秆和亚麻屑的混合比例为５０：５０，刨花板的物理力学性能达到现行刨花板国家标准（ＧＢ／Ｔ　４８９７－９２）规定的指标要求。     

杉木室外型中密度纤维板的制造工艺

采用正交试验法并对试验结果作统计分析 ,通过验证、跟踪试验 ,为杉木制造室外型中密度纤维板提供了依据。研究结果表明 :以杉木为原料制造室外型中密度纤维板是可行的 ;在本研究确定的施胶量、板密度及热压工艺条件下 ,实验室制得 9mm厚试验板材的所有性能指标均达到了国家标准的要求     

柔性人造装饰薄木制造工艺的研究

柔性人造装饰薄木是为克服人造薄木的脆性大、强度低、破损多等缺陷而研究开发的新型装饰材料.对人造薄木与无纺布胶合制造柔性人造装饰薄木的工艺及其参数和生产设备进行了研究,结果表明:用平压法生产柔性人造装饰薄木的工艺参数为上胶量20～30 g/m2,热压温度100°C,时间90 s,压力1.0 MPa. 该柔性人造装饰薄木具有良好的柔韧性能、外观质量和粘合性能,可广泛应用于室内装饰、直线和曲线封边及异型包覆等.     

杨木单板实木门的制造工艺及应用研究

探讨了利用速生杨木单板层积材及科技木生产实木门的可行性,介绍了杨木单板实木门的制造工艺。速生杨木单板层积材压缩率、硬度、抗弯强度、尺寸稳定性等指标均远高于普通板材,是一种很好的结构用材,可用其替代高档硬质实木使用,以提升杨木产品的科技含量和附加值。     

杉木积成材制造工艺研究

研究以杉木制材板皮为原料，采用梳解加工法制造杉木积成材的制板工艺。结果表明，密度为0．6g／cm^3，厚为16mm的杉木积成材，其较佳制造工艺为木束条含水率6％-9％，施胶量8％-9％，热压压力2．0MPa，热压温度160℃。热压时间10min。     

稻草-木纤维复合材料制造工艺研究

将稻草与木纤维均混后制板,采用单因素分析法,探讨原料配比、施胶量、板密度及热压工艺等因子对复合板性能的影响,并简单分析了此种板材的经济效益。结果表明:热压温度160℃,热压时间30s／mm,稻草施胶量6％(MDI)、木纤维施胶量11％(UF),密度不小于0.85g／cm3,木纤维与稻草的配比小于3:7时板的各项性能完全达到GB／T11718-1999的要求。生产草木复合板能有效提高稻草板企业的经济效益。     

板式家具智能制造的工艺变型设计方法

在家居智能制造背景下,基于大规模定制和个性化需求为目的的制造模式,需要对家居产品的设计方法和工艺过程管理提出更高的要求,但由于家居行业工艺过程设计还存在一定的滞后性,因此进行工艺变型设计的研究具有重要意义。通过文献查阅,结合其他相关行业,分析了家居企业的工艺变型设计研究现状,解读了工艺变型设计的内涵并分析工艺变型设计对家居企业的必要性;依据工艺变型设计原理,分析了工艺变型设计的系统架构、工艺信息模型构建和技术支持;通过工艺变型设计思路与实现过程的搭建,基于分类编码技术、产品零件族、事物特性表的工艺卡片和工艺事物特性表的基础建模,构建了家居行业的工艺变型设计方法;并以某企业的封边工序为例,对封边工艺进行快速设计,验证了运用工艺变型设计的可行性,同时对企业的工艺效率和质量提升明显。本研究旨在提升工艺设计与制定的效率和质量,从而推动家居企业设计制造一体化向着智能制造迈进。