响应面法优化微生物除臭效果的研究

为了减少畜禽粪便引发的恶臭气体污染,本研究选用具有除臭功能的贝莱斯芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、产朊假丝酵母和干酪乳杆菌4种微生物菌种作为Box-Behnke设计的4个因素,将4种菌种经活化后接入粪便中,以对应活菌数1×10⁴、1×10⁵和1×10⁶ CFU/g作为Box-Behnke设计的3个编码水平。利用响应面设计构建得到29种复合微生物菌株组合,以其对猪粪中吲哚、氨和硫化氢的去除率作为参考指标,优化得到了4株除臭菌种的最优添加比例。结果表明,当菌液浓度为1×10⁸ CFU/mL的贝莱斯芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、产朊假丝酵母和干酪乳杆菌分别以0.47%、0.05%、0.01%和1.00%的比例加入猪粪便中,堆积发酵7 d后对猪粪便中的吲哚、氨和硫化氢的去除率分别为73.59%、63.60%和70.29%。由此可见,经响应面设计优化后的除臭微生物菌种组合具有良好的除臭效果,对控制畜禽粪便恶臭污染具有较高的应用价值。     

响应面法优化鸭油精炼工艺的研究

本试验以肉鸭腹脂等副产品为试验材料,对鸭油精炼工艺进行优化,以便开发鸭油新产品。以磷酸浓度、活性白土用量、脱臭时间,进行Box-Behnken设计,利用Design Expert 8.06软件实施三因素三水平的响应面分析,通过建立数学模型进行分析。鸭油最佳粗提温度为65℃,精炼脱胶磷酸质量分数为62.64%,脱色活性白土质量分数为1.11%,50℃真空脱臭19.53 min;此条件下鸭油提取率为93.18%,产品澄清透明且无异味,符合国家大豆油质量标准(GB 1535-2003)。     

几种常见微生物除臭效果的比较研究

为比较几种常见微生物的除臭效果,在实验室进行了7 d的除臭试验.结果表明:与空白对照组相比,枯草芽孢杆菌、细黄链霉菌5460、生香酵母、米曲霉对NH,的去除率分别达到了53.89%(P<0.05)、49.87%(p<0.05)、41.73%(P<0.05)、26.34%(P>0.05),但各菌种间差异不显著(P>0.0...     

响应面法优化救心颗粒成型工艺研究

通过响应面法优选救心颗粒成型工艺。以喷干粉与辅料用量配比、辅料混合比例及乙醇体积分数为考察因素,以颗粒成型率、吸湿率的总评归一值为评价指标,采用三因素五水平中心组合设计-响应面法优化救心颗粒成型工艺。结果显示,救心颗粒的最佳成型工艺为喷干粉与辅料质量比1.00∶1.30,辅料混合质量比1∶1,乙醇体积分数80%;验证试验表明吸湿率与成型率总评归一值为0.796,与预测值0.817相近,且颗粒的水分、溶化性、堆密度、休止角等检测指标均符合规定。优化后的工艺稳定、可靠,所制得的颗粒外观粒度及流动性均较好,吸湿性小,可用于救心颗粒的规模化生产。     

响应面法优化黑水虻抗菌肽提取工艺研究

为优化黑水虻抗菌肽提取工艺,分别研究了液料比、浸提时间、超声功率对提取率和抑菌圈直径的影响,并在单因素的基础上采用响应面法对提取条件进行优化。结果表明,黑水虻抗菌肽最佳提取条件为液料比7∶1,浸提时间12h,超声功率50W,在此条件下提取的抗菌肽提取率为1.34%,抗菌肽抑菌圈直径为（12.68±0.72）mm,说明该模型具有一定的可行性,优化的提取条件下抗菌肽提取率高,抑菌效果稳定,可为黑水虻的产业化开发应用提供依据。     

响应面法优化醋糟发酵条件的研究

[目的]利用响应面法对醋糟发酵条件进行优化。[方法]以Van Soest法测定醋糟中纤维素含量并将其作为考查指标,利用响应面Box-Behnken设计法优化影响醋糟发酵的主要因素。[结果]优化后的最佳发酵条件为:温度36℃、pH值6.5、水分42%;在该条件下,发酵后的醋糟纤维素含量为19.58%,与碱化未发酵醋糟的纤维素含量(27.43%)相比下降了7.85%。[结论]响应面法拟合性良好,可用于醋糟发酵条件的优化。     

响应面法优化蛋黄粉冲调条件的研究

蛋黄粉含有丰富的磷脂,营养价值较高,但在应用过程仍存在溶解度低、黏度大、易结块、易分层等不利于冲调性的问题。本文重点探讨了影响蛋黄粉冲调性的因素,通过单因素试验和响应面优化试验研究冲调水温、冲调水量、蛋黄粉颗粒度对蛋黄粉冲调性的影响规律。单因素试验结果表明,随着冲调水温、冲调水量、蛋黄粉颗粒度的增加,蛋黄粉的冲调性均呈先上升后下降的趋势,且分别在冲调水温为70℃、冲调水量为蛋黄粉质量的20倍、颗粒度为50目时,其溶解度和稳定系数达到最大值。响应面优化试验结果表明最适的冲调条件为:冲调水温70℃,冲调水量为蛋黄粉质量的22倍,颗粒度为60目。在此条件下,蛋黄粉的溶解度为75.86g/100g,稳定系数为78.04%,蛋黄粉的冲调性最佳。     

响应面法优化裂殖壶菌发酵培养基的研究

采用单因素试验、部分因子析因试验、最陡爬坡试验及响应面试验对裂殖壶菌发酵培养基进行优化,优化后最佳培养基组成为葡萄糖52.5 g/L、酵母膏6.5 g/L、蛋白胨2 g/L、玉米浆7.5g/L、硫酸镁0.4g/L、磷酸二氢钾0.45 g/L、海水晶20 g/L。优化后裂殖壶菌生物量从优化前的4.33 g/L提高至15.88 g/L。     

响应面优化超声波法提取薄荷多糖的研究

本试验采用超声波法提取薄荷多糖,选用超声温度、超声功率、超声时间和料液比进行单因素试验,选择对提取率影响较大的三个因素(料液比、功率、时间)作为变量设计响应面,通过Design-Expert 8.0.5软件分析得到与薄荷多糖提取率相关的方程,并得出在135 W、1:56、30 min的条件下薄荷多糖的提取率高达1.57%,多糖浓度为0.045 mg/mL时对DPPH自由基清除率为68.80%,对羟自由基清除率为71.50%,有较强的抗氧化性。[关键词] 薄荷多糖|响应面优化|抗氧化性|超声波法     

响应面法优化黑曲霉固态发酵冬凌草的研究

实验以冬凌草为原料,采用黑曲霉进行固态发酵。在单因素实验的基础上,选取冬凌草与麸皮比、固液比和接种量为影响因素,以纤维素酶活力作为响应值进行响应面实验,优化固态发酵条件。获得的最佳发酵条件为:冬凌草与麸皮比为13.9(gg),固液比为11.7(gml),接种量为1.6%,基础营养盐液pH值为7,发酵温度为31℃。在此条件下,发酵72 h后纤维素酶活力达到16.49 U/g,粗纤维降解了10.56%,粗脂肪提高了16.72%,粗蛋白质提高了21.94%,营养价值得到提高。本实验为冬凌草在畜禽生产中的应用提供有益的参考。     

响应面法优化叶黄素的提取工艺

以玉米蛋白粉为原料,采用超声波辅助提取叶黄素。在单因素试验的基础上,选择超声功率、超声时间及液料比为自变量,以叶黄素的得率为响应值,运用响应面法研究各自变量及其交互作用对叶黄素得率的影响。结果表明:超声辅助提取玉米蛋白粉中叶黄素的最佳工艺条件:超声功率295 W、超声时间32 min和液料比27∶1(mL/g)。色谱条件:447 nm、柱温25℃、进样量10μL、流速0.5 mL/min及流动相为甲醇与乙腈(50∶50)。在此条件下,高效液相色谱(HPLC)法测定并计算出叶黄素的平均得率为6.982 7%,与预测值的相对误差小,回归模型拟合情况较好,预测能力良好。     

响应面法优化超声波提取浮萍多糖工艺研究

为优化浮萍多糖的提取工艺,基于单因素试验结果对影响浮萍多糖提取率的三个显著因素及水平：料液比(1∶40、1∶50、1∶60)、超声时间(40 min、60 min、80 min)和超声功率(300 W、350 W、400 W)进行了研究。以浮萍多糖提取率为响应值,运用Design-Expert软件进行响应面设计并开展试验,通过工艺优化确定浮萍多糖的最佳提取条件为料液比1∶40.06、超声时间79.58 min、超声功率341.37 W,此条件下浮萍多糖提取率的理论值可达到1.188%;验证试验的浮萍多糖提取率为1.125%,与理论值仅相差0.063%。优化后的提取工艺条件准确可靠,可用于实际操作。     

响应面法优化芒果核黄酮提取工艺研究

芒果核是芒果的重要副产物,其含有丰富的多糖、多酚及黄酮类化合物,具有重要的生理活性及经济价值。本研究旨在优化芒果核中黄酮的最佳提取工艺。通过以芒果核黄酮提取率为指标,探讨乙醇浓度、液料比、提取时间对黄酮得率的影响,在单因素的基础上,利用响应面法优化确定最佳提取工艺。结果表明,最佳工艺条件是乙醇浓度为62%、液料比为35 mL/g,提取时间为47 min。在此条件下测得芒果核黄酮得率平均值为2.372%。     

响应面法优化紫苏叶总黄酮提取工艺

文章以紫苏叶为研究对象,采用响应面分析法优化紫苏叶总黄酮的提取工艺。通过醇提法对紫苏叶总黄酮进行提取,首先对提取时间、提取温度、乙醇浓度和料液比4个单因素条件进行研究,然后进行响应面试验设计,优化分析紫苏叶总黄酮的提取工艺。结果表明,此方法提取紫苏叶中总黄酮的最佳工艺为：提取时间4.5 h,乙醇浓度68%,提取温度65℃,料液比1:55(g/mL),其理论提取率为7.48%,实际提取率为7.43%,提取温度、乙醇浓度、料液比、提取时间4个单因素对提取率的影响程度由大到小。验证试验结果表明,其结果与响应面分析预测的结果一致,该模型可靠,该研究为提高紫苏叶总黄酮提取率提供了参考。     

响应面法优化冰糖橙皮固态发酵工艺的研究

利用响应面法对冰糖橙皮固态发酵产菌体蛋白的发酵条件进行优化。首先通过2水平设计的Plackett Burman法分析7种因素对橙皮固态发酵产菌体蛋白的影响,确定培养基含水量、发酵时间和发酵温度为影响发酵的主要因子,然后通过最陡爬坡试验逼近最大响应区域,利用响应面分析得到最优条件:发酵时间4.56 d、温度30.43℃和含水量51.79%。考虑试验的实际情况,确定最优发酵条件为发酵时间4.5 d、发酵温度30.5℃和含水量52%。优化后真蛋白含量由19.93%提高到23.85%,提高19.67%。     

响应面法优化微波萃取黄芪多糖工艺的研究

用微波萃取技术从内蒙古黄芪[Astragalus membranaceus(Fisch.)Bunge var.mongholious(Bunge)Hsiao]的干燥根中提取黄芪多糖。依据响应面法(RSM,Response surface methodology)原理,使用Design Expert(Static Made Easy,Minneapolis,MN,USA.version6.0.5,2001)软件的中心组合设计建立试验数学模型,对微波萃取黄芪多糖的提取时间、加热温度、提取溶液pH值及液料比进行优化组合。得到最优回归方程:Y=1.14+1·258E-003X1+0.16X2-0.027X3+0.15X4+0.032X11-0.047X22+0.025X33-0.047X22+0.025X33+0.029X44+0.043X1X2-0.018X1X3-0.059X1X4-0.027X2X3+2.263E-003X2X4+0.012X3X4。确定最优操作工艺参数为:微波加热时间20min、加热温度120℃、液料比8∶1、pH值10。粗多糖得率为32%,纯度为44.4%。测定值与预测值相关系数r为0.976。     

响应面法优化鹿血血红蛋白酶解工艺的研究

为了摸索出适宜鹿血血红蛋白的酶解工艺,试验采用响应面法对影响蛋白酶解效果的4个因素,包括酶解温度、酶解时间、酶添加量、p H值进行了二次回归正交旋转组合设计研究。结果表明:鹿血血红蛋白酶解的最佳工艺为酶解温度56℃、酶解时间3.78 h、酶添加量4.2%、p H值9.56。在此条件下,自由基的清除率为(81.95±1.63)%,酶解效果最优。说明响应面法用于鹿血血红蛋白酶解工艺的优化可行、可靠,酶解条件适宜于该体系。     

响应面法优化地衣芽孢杆菌产淀粉酶的研究

试验研究地衣芽孢杆菌的生长曲线、耐受性、抑菌、所产酶系等特性,通过单因素和响应面法对菌株产淀粉酶进行发酵条件优化。结果显示,地衣芽孢杆菌培养4 h达到对数期,最大耐受pH值为10、最大耐盐性为8%,可产淀粉酶、脂肪酶、纤维素酶、蛋白酶、葡聚糖酶,其中淀粉酶含量较高。最优发酵条件为装液量96 mL、培养时间24 h、pH值为6.5、麸皮添加量1.00%、牛肉膏添加量0.80%,淀粉酶活力达7 866 U/L。通过对该菌的研究,可为后期大量产淀粉酶提供一定参考。