影响饲料制粒工艺效果的因素

近年来,随着饲料工业的飞速发展,颗粒饲料已逐渐被广大养殖户所接受,且用量有继续增长的趋势。颗粒饲料有诸多优点,但其质量受多种因素影响。影响颗粒饲料质量的因素之间存在一定的比例关系,其中饲料配方40%、粉碎粒度20%、调质20%、环模规格15%、冷却干燥5%。下面就针对这几个     

浅谈颗粒料质量的影响因素

饲料品质的好坏与许多因素有关 ,就新加工工艺与设备而言主要有粉碎细度、配料精度、混合均匀度、调质效果等诸多因素。据统计 ,在影响颗粒料质量的因素中 ,饲料配方占 40 % ,粉碎粒度占 1 8% ,物料的调质占1 8% ,制粒机本身结构性能占 1 8% ,制粒机的冷却效果占 6 %。本文就加工过程中有关因素进行探讨。1　物料因素1 1　蛋白与容重若天然蛋白质含量高 ,受热后物料可塑性好 ,粘性增加 ,制出的颗粒质量较好 ;而具有较高密度的原料生产产量会较高。如加工玉米粉等低蛋白高容重的原料 ,生产的饲料高产质差。但非蛋白氮 (如尿素 )含量高时 ,制…     

影响饲料制粒工艺效果的因素

颗粒饲料是一种由全价混合粉料或单一原料（如牧草、饼粕等）经挤压作用而制成的粒状饲料.颗粒饲料虽然制造成本较高,但是经过大量的畜禽饲养试验,证明它的饲养效果好,经济效益明显.近年来,随着饲料工业的飞速发展,颗粒饲料已逐渐被广大养殖户所接受,用量有继续增长的趋势.颗粒饲料的质量受多种因素影响.早在1992年Reimer就曾报道了影响颗粒饲料质量的因素之间存在一定的比例关系,其中饲料配方占40%、粉碎粒度占20%、调质占20%、环模规格占15%、冷却干燥占5%.可见饲料原料的选择对颗粒饲料的质量影响最为重要.     

颗粒料制作和粉料调质问题的探讨(1)

近年来．颗粒料产量在饲料总产量中所占的比例不断提高，畜禽饲养者也越来越认识到饲喂颗粒日粮对畜禽的性能有很多好处。许多研究都表明饲料的性能可随颗粒料质量的改善而得到提高。然而，人们对于影响颗粒料质量的各种因素却存在着很大的误解。影响颗粒料质量的最重要的因素是饲料配方(40％)、研磨(20％)、调质(20％)、压模选用(15％)以及冷却和干燥(5％)。     

加工工艺参数对水产颗粒料耐水性的影响

试验研究了原料粉碎粒度、调质温度、后熟化时间、入模水分和环模压缩比五个因素对水产颗粒料耐水性的影响。结果表明:①通常鱼用饲料的粉碎粒度过40目(0.425mm)≥95%、调质温度控制在85℃以上、原料入模水分在14%～16%、后熟化时间为10～15min,环模压缩比在15左右为宜;②河蟹配合颗粒饲料的粉碎粒度过80目≥90%、调质温度控制在80～90℃、原料入模水分在17%～20%、后熟化时间在20～30min、环模压缩比在18～20为宜;③对虾配合颗粒饲料的粉碎粒度过80目≥90%、调质温度控制在80～90℃、原料入模水分在17%～20%、后熟化时间在20～30min、环模压缩比在18～22为宜。     

提高饲料制粒质量综述

制粒质量的好坏 ,直接影响到颗粒饲料的外观品质 ,而且有研究表明 :饲料的性能可随颗粒质量的改善而得到提高。笔者在市场考察中 ,深切地感受到经销商、养殖户对颗粒料含粉率偏高的抱怨 ,也听到技术服务人员反映粉率过高导致产蛋率的下降和料肉比的上升。在饲料市场竞争愈演愈烈的今天 ,提高制粒质量水平不得不为广大生产厂家所重视。在本文中 ,笔者结合有关资料 ,讲述提高制粒质量的几个环节 ,供广大同行参考。影响颗粒质量的几个因素及比重分别是 :配方４０ %、粉碎粒度２０ %、调质２０ %、环模规格１５ %、冷却干燥５ %。１配方１．１蛋…     

获得最佳制粒质量的途径

饲料客户往往用长度、颜色、质是、密度、持久性、气味、水分和粉化率来衡量制粒的质量。然而，衡量制粒质量的最常用指标是持久性、通常用颗粒持久性指数（PDI，Pellet Durability Index）来表示（Sheideler1991）。从图1中可以看出，配方、粉碎粒度、调质、模孔规格均可以影响颗粒料的持久性（Turner1995），春中原料选择和粉碎粒度是决定颗粒料持久性的主要因素（Stark1994），因此，饲料生产者不应单靠制粒工艺的调节来改善颗粒料的质量，而应按各因素对颗粒质量影响程度的不同分别加以考虑。     

影响制粒机生产率的原因分析

配合饲料生产过程中，制粒工序至关重要。现就影响制粒机生产率的主要原因分析如下。1 原料不同配方原料直接影响制粒的效果。淀粉含量较高的物料易被蒸汽糊化，这些原料经过调质后具有一定的粘性，有利于颗粒料成形。粗纤维含量高的原料，添加一定量的油脂(一般为1 %左右)，在制粒时可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑。粉碎原料粒度越细，原料表面积越大，物料吸收蒸汽中水分越快，有利于调质，易制粒成形。从制粒角度来讲，粉碎细，制粒强度高，但加蒸汽多，稍不留意易堵机，粉碎电耗也较高；…     

制粒工艺参数对制粒效果影响的试验研究

采用3种调质温度和2种规格的环模进行向中鸡料制粒生产,分别测定各调质温度下的入模粉料淀粉糊化率及各种组合条件下的产品淀粉糊化率、成形率和粉化率,结果表明:(1)入模粉料的淀粉糊化率与调质温度显著正相关;(2)产品的淀粉糊化率随调质温度升高而升高,但环模规格的影响则不显著;(3)制粒成形率与调质温度的关系取决于环模规格,而环模规格与成形率显著相关,环模孔径越小、长径比越大,成形率越高;(4)产品粉化率与调质温度负相关,且随环模孔径的减小和长径比的增大而减小.     

湿态发酵豆粕不同添加比例和预处理工艺对颗粒饲料质量的影响

试验采用4×4双因素设计研究湿态发酵豆粕不同添加比例和预处理工艺及其交互作用对颗粒饲料质量的影响。试验选择典型肉鸡饲料配方,湿态发酵豆粕的添加比例为:4%、6%、8%和10%;预处理工艺分别为:A:直接添加;B:与玉米粉按3.7比例混合后添加;C:与玉米粉按3.7比例混合、粉碎后添加;D:与玉米粉按3.7比例混合、冷制粒、再粉碎后添加。结果表明:(1)随着湿态发酵豆粕添加比例的提高,制粒性能降低;随着预处理工艺变化(A～D),制粒性能提高。(2)随着湿态发酵豆粕添加比例的提高,混合粉料调质前、调质后、颗粒料水分极显著提高(P<0.01);随着预处理工艺变化(A～D),混合粉料调质前水分、颗粒料水分极显著降低(P<0.01),对混合粉料调质后水分影响不显著(P>0.05);预处理工艺和湿态发酵豆粕添加比例双因素交互作用对混合粉料调质前、调质后水分有极显著影响(P<0.01),对颗粒料水分无显著影响(P>0.05)。(3)随着湿态发酵豆粕添加比例的提高,颗粒饲料硬度极显著降低(P<0.01),颗粒饲料耐久性极显著升高(P<0.01),成型率先升高再...     

加工工艺参数对乳猪料产品品质影响的试验研究

通过分析目前国内主要的乳猪料生产工艺,确定了原料粉碎粒度、喂料速度、调质温度、制粒机电流、冷却机电流等指标为试验影响因素,进而研究这些关键工艺参数的控制对产品品质的影响。试验研究以天津彩虹饲料有限公司为实验数据来源,A、B、C、D是该企业按4种不同的配方生产的乳猪料产品,其中高档产品A的膨化玉米添加比例为40%,普通产品B、C、D的膨化玉米添加比例为0。试验结果表明,对于产品A最佳的工艺参数是原料的粉碎粒度为300~550μm(占92%),喂料速度为255kg/h,调质温度为64℃,制粒机电流为175A,冷却风机电流为31A;对于产品B、C、D的最佳的工艺参数:料的粉碎粒度为300~550μm(占57%),喂料速度为230kg/h,调质温度为68℃,制粒机电流为185A,冷却风机电流为33A。     

不同草粉添加比例对颗粒饲料加工质量的影响

文章旨在研究不同草粉添加比例对颗粒饲料的硬度、容重、含粉率和粉化率的影响。以苜蓿和小黑麦草为粗饲料来源,分别设70:30,65:35和60:40三个精粗比水平,调质温度为(45±2)℃,采用孔径φ=5 mm,压缩比为1:6的环模制粒机压制颗粒,冷却后对指标进行测定。结果表明:随着草粉添加比例的增加,颗粒饲料的硬度、容重、粉化率和含粉率均降低,且3个精粗比水平压制的颗粒料的硬度、容重和粉化率均差异显著(P0.05)。草粉添加比例对颗粒饲料加工质量有显著影响(P0.05),生产中应根据草粉用量调整制粒工艺参数,以提高饲料产品的质量。     

小孔径环模堵塞的原因和解决办法

生产特种水产饵料，更多地需要生产1．5－2．5mm的颗粒料。但在生产小孔径颗粒饲料过程中，经常会出现环模堵塞不出料等问题，因为疏通小孔径环模难度较大，诸多饲料生产厂家感到头疼。原因何在？怎么解决？下面谈谈这个问题。1原料因素不同配方的原料直接影响制粒后的质?..     

制粒机环境堵塞的原因和解决办法

随着饲料行业市场竞争日趋激烈，许多饲料厂特别是生产特种水产饵料厂为适应市场需求，更多地需要生产Φ1.5～2.5mm的颗粒料。但在生产小孔径颗粒饲料过程中，经常会出现产量低下，环模堵塞不出料等问题，因为疏通小孔径环模难度较大，令诸多饲料生产厂家感到头疼。笔者根据多年实践经验，就谈谈这个问题。1原料因素　　不同配方的原料直接影响制粒后的质量。淀粉含量较高的物料容易被蒸气糊化，这些物料经过调质后，具有一定的粘性，有利于颗粒料的成形。对粗纤维含量高的物料，添加一定量的油脂，在制粒过程中，可以减少物料与环模之间…     

玉米粒度及日粮形状对肉鸡生产和屠体性状的影响

试验设计 4种玉米粒度 (直径 0 .336、0 .5 85、0 .85 6和 1.12mm)及 2种日粮形状 (粉料、颗粒料 ) ,以检验其组合对 2 1～ 4 2日龄肉鸡的影响。试验结果表明 :玉米粒度为 0 .336mm时 ,粉料组的采食量、日增重和饲料转化效率明显低于颗粒料组 (P <0 .0 0 1) ,其他玉米粒度 ,粉料或颗粒料对肉鸡影响不明显。无论是粉料还是颗粒料 ,随玉米粒度的增加 ,日增重均线性增加 ,而采食量和饲料转化效率是二次方增加。在屠体性状方面 ,除玉米 0 .336mm的粉料大幅减少胸肉产量 (P <0 .0 0 1)外 ,其他玉米粒度和日粮形状均不影响屠体重和腿肉产量。玉米…     

菲律宾热带淡水鱼膨化饲料及饲喂方法

在菲律宾,膨化技术目前主要用于快餐食品及宠物食品的生产。但将这一技术用于一些高质量的鳍鱼类饲料及仔猪幼畜补充饲料,也具有很好的效果。膨化饲料是在利用蒸气调质后,再通过膨化机进行湿法膨化,经过高温和高压的联合作用,可使已经混合的饲料配料的加工和成型达到所要求的程度。调质工艺使配料中的成分产生加速改性。同传统的蒸气调质和环模制粒相比,膨化技术在鱼饲料的生产中具有一些重要的优势。应用膨化技术可使用饲料配方更为灵活,可以生产不同形状及大小的饲料,使颗粒料的完整性及其在水中的稳定性更好,吸收油脂的能力更强…     

评估调质时间和温度对猪颗粒饲料淀粉糊化度和维生素沉积的影响

本论文研究了饲料加工的两个关键参数(调质温度和时间)对育肥猪颗粒饲料淀粉糊化度和维生素沉积的影响。日粮配方为含30%干酒糟及其可溶物的玉米-豆粕型基础日粮。整个试验中配方保持不变。本试验采用2×3双因子设计,调质温度分别为77℃和88℃,调质时间分别15秒、30秒和60秒。此外,本试验还设置一个对照组,对照组饲料不采用调质制粒工艺,而是采用粉料饲喂。因此,本试验共有7个处理组。采集调质后制粒前(热干粉)、制粒后冷却前(热制粒)、以及制粒冷却后(冷制粒)的样品,并分析这三种样品的总淀粉率、淀粉糊化     

环模结构对颗粒料质量和动物生产性能的影响

环模制粒机是饲料机械四大主机之一,在很大程度上决定饲料加工产量,在饲料加工过程中占有非常重要的地位。环模是颗粒机的主要零件之一,又是颗粒机的主要构成部分。环模工艺参数质量,直接影响颗粒机产量和饲料质量,从而影响动物生长性能。不同品种饲料对环模的压缩比及模孔直径要求有所不同,压制不同品种的饲料,需要选用相应的压缩比和孔径,以获得所需质量的饲料颗粒。制粒机环模的孔径和压缩比等技术参数能明显影响动物颗粒料品质,颗粒的顺利出料主要与环模模孔表面的光洁度有关,采用相同孔径压缩比不同环模成形的颗粒,颗粒料的硬度随着压缩比的增大而明显增大;高压缩比对颗粒品质有利,颗粒外观光滑且有光泽,粉化率低,但会增加产品的生产成本,因此,环模作为颗粒机的关键部件,要求其具有良好的机械性能,研究综述环模主要结构参数的概念及环模主要参数对颗粒料质量和动物生产性能的影响。     

饲料粉碎粒度和调质温度对肉鸡养分消化率及生长性能的影响

饲料制粒可以提高采食量和缩短采食时间,以提高肉鸡生长性能和饲料转化率.而原料的粉碎和调质是制粒过程中非常重要的环节,不仅直接影响到饲料的营养价值和肉鸡的消化吸收,还会影响加工成本和产品质量.粉碎粒度过大会导致混合不均匀、颗粒品质欠佳等不利影响,并且对动物的采食及采食后的物理性消化产生影响,粒度过小则会对动物健康产生不利影响.调质过程主要是使饲料受到水热作用,使其蛋白质变性、淀粉糊化等,调质温度是调质环节的关键参数,温度的高低对蛋白质变性及淀粉糊化程度有直接影响,从而间接影响到动物的生长性能和养分消化利用率.同时,调质温度过高会导致饲料中添加的酶制剂及维生素等严重失活,反而会降低饲料的营养价值.本文综述了肉鸡饲料粉碎粒度和调质温度的研究进展,阐述了粉碎粒度、调质温度与肉鸡生长性能和养分消化率的重要关系.     

不同蛋白水平的颗粒料对特陶寒羔羊干物质采食量及饲料利用率的影响

试验旨在探讨不同蛋白水平的颗粒料对特陶寒杂交羔羊干物质采食量及饲料利用率的影响,为全价颗粒料配方的筛选提供依据。选用80只(公母各40只)出生日期相近(5 d之内)、体重相似(4.51 kg±0.72 kg)的健康特陶寒杂交羔羊,按照2×2两因子设计随机分为A(母羊)、B(母羊)、C(公羊)、D(公羊)四组,每组20只,分别补饲蛋白水平为18%(A、C组)和21%(B、D组)的颗粒料,试验期为120 d。结果表明:用不同蛋白水平颗粒料补饲1~120日龄的羔羊,母羔1~120日龄平均干物质采食量高于公羔,但其饲料利用率低于公羔。