橡胶木胶合板阻燃技术研究 Ⅰ.橡胶木胶合板的阻燃处理

橡胶木胶合板的阻燃处理试验结果说明，在ＷＦＲ１基础上调整后的配方ＷＦＲ１－２－ａ处理的橡胶木胶合板具有好的阻燃效果，产品按ＧＢ／Ｔ８６２５－８８检测，达到建筑材料难燃Ｂ１级，胶合强度达到未阻燃处理胶合板的水平。     

橡胶木胶合板阻燃技术研究：Ⅳ.橡胶木胶合板的燃烧性质及热性质

通过对橡胶木胶合板与水曲柳胶合板、杨木胶合板、椴木胶合板的点着性、燃烧释热性、火传播性、发烟性以及热重曲线的对比,了解橡胶木胶合板的燃烧性质和热性质是一步探讨ＷＦＲ作为橡胶木胶合板阻燃剂的处理效果。     

橡胶木胶合板阻燃技术研究：Ⅲ.橡胶木阻燃胶合板的吸潮性

采用在相对湿度为１００％的环境中，测定材料因吸潮而增重的方法对６种橡胶木阻燃胶合板吸潮率，药剂吸潮率以及胶合板吸药率为１５％时与未阻燃处理的橡胶木胶合板吸潮眩进行了对比和评估。其中磷－氮系阻 吸潮性明显高于ＷＦＲ树脂型阻燃剂，所有阻燃处理的橡胶木胶合板吸潮性均高于未处理的普通橡胶木胶合板。     

橡胶木胶合板阻燃技术研究：Ⅱ.WFR阻燃剂处理橡胶木胶合板的抗霉 …

对已经ＷＦＲ１－２－ａ阻燃剂处理的橡胶木胶合板进行抗霉弯效力测定，结果表明：处理试样对橡胶木常见表面霉菌有一定的防治效力，对蓝变菌的防治效力达１００％，未处理试样发霉变色严重。     

橡胶木胶合板阻燃技术研究Ⅲ.橡胶木阻燃胶合板的吸潮性

采用在相对湿度为１００％的环境中,测定材料因吸潮而增重的方法对６种橡胶木阻燃胶合板吸潮率、药剂吸潮率以及胶合板吸药率为１５％时与未阻燃处理的橡胶木胶合板吸潮率进行了对比和评估。其中磷氮系阻燃剂的吸潮性明显高于ＷＦＲ树脂型阻燃剂。所有阻燃处理的橡胶木胶合板吸潮性均高于未处理的普通橡胶木胶合板。     

橡胶木胶合板阻燃技术研究 Ⅳ.橡胶木胶合板的燃烧性质及热性质

通过对橡胶木胶合板与水曲柳胶合板、杨木胶合板、椴木胶合板的点着性、燃烧释热性、火焰传播性、发烟性以及热重曲线的对比,了解橡胶木胶合板的燃烧性质和热性质,并进一步探讨ＷＦＲ作为橡胶木胶合板阻燃剂的处理效果。     

橡胶木胶合板阻燃技术研究 Ⅱ.WFR阻燃剂处理橡胶木胶合板的抗霉变效果

对已经ＷＦＲ１－２－ａ阻燃剂处理的橡胶木胶合板进行抗霉变效力测定，结果表明：处理试样对橡胶木常见表面霉菌有一定的防治效力，对蓝变菌的防治效力达１００％，未处理试样发霉变色严重     

胶合板阻燃处理新方法

研究了在普通胶合板的生产工艺流程中采用阻燃胶粘剂生产胶合板,之后对其表面进行阻燃处理。试验表明,产品的阻燃性能符合B_1 级(难燃性)建筑材料的要求,胶合强度符合Ⅱ类胶合板的要求。具有生产工艺简单、阻燃处理成本低、产品的物理力学性能与普通胶合板同等的特点。     

橡胶木胶合板的生产工艺特点与设备：介绍芬兰劳特公司橡胶木胶合板设备

橡胶木胶合板的生产工艺特点与设备──介绍芬兰劳特公司橡胶木胶合板设备橡胶木是木材加工工业安全的原材料资源，为保证两种可再生资源──天然橡胶和木材原料的连续生产，橡胶树到一定树龄必须更新。橡胶木完全适合于单板旋切、制材及刨花板和中密度纤维板的生产。作为...     

马尾松胶合板阻燃技术的研究

本文分析了马尾松胶合板阻燃处理过程中阻燃剂用量、阻燃剂浸渍单板干燥后含水率、胶粘剂用量、热压温度等因素对板材胶合性能和阻燃性能的影响。研究结果表明 :普通胶合板生产线生产马尾松阻燃胶合板是可行的 ,产品的各项性能指标为 :含水率 6 %～ 1 4 %、胶合强度≥ 0 .85 MPa、氧指数 45 %～ 6 0 %、2 min内热释放率 H RR3≤ 80k W· min/ m2 。     

表层单板经过阻燃处理的胶合板性能的研究

对表层单板进行BL—环保阻燃剂浸渍处理,并对由此制成的胶合板的阻燃性能和环保性能两个指标进行考察。试验设计了四个因素进行正交试验,采用综合平衡法对结果进行了分析。结果表明胶合板层数对这两个指标的影响最大,应重点考虑。笔者通过分析提出了最优的水平组合。     

阻燃胶合板的阻燃效果及性能测定

测定了普通柳桉和水母柳胶合板经CU－60阻燃剂处理后的阻燃效果及相关性能指标的变化。结果表明：处理后胶合板的难燃等级达B1级，且胶合强度与国际相比下降不超过10％，漆膜附着力达二级。     

阻燃复合胶合板的试制

本文概述了ＦＲ改性脲醛树脂、硼类复合物、缩合磷酸胍３种阻燃复合胶合板的试制，并对各种复合胶合板的主要物理力学性能和阻燃性能进行了对比、分析。结果表明，上述３种阻燃复合胶合板阻燃性能良好，后２种与普通复合胶合板相比，各项力学性能虽略有降低，但影响不大。     

阻燃桉树胶合板的初步研究

以磷酸二氢铵（MAP）溶液为阻燃剂,通过浸泡尾叶桉单板,研究了单板的载药量;以Ⅱ类胶合强度为指标,利用正交试验对常规胶合板生产工艺进行了优选。在此基础上,选取浸泡时间和最优生产工艺试制了阻燃桉树胶合板,并对其Ⅱ类胶合强度和燃烧性能进行了检测。结果表明：不同厚度尾叶桉单板的载药量随浸泡时间的延长呈现相似的增长规律;试验所得常规尾叶桉胶合板最优生产工艺为施胶量210 g.m-2、热压温度130℃、热压时间8 min,该条件下胶合板的Ⅱ类胶合强度达到了2.01 MPa;单板浸泡8h后,单板平均载药量为32.05 kg.m-3,所制得阻燃胶合板氧指数提高了13.9%,炭化长度减少了8.3 mm（26.2%）,阻燃性能明显提高,而胶合强度也达到了Ⅱ类胶合板的国家标准。研究初步证明利用常规桉树胶合板生产工艺生产阻燃桉树胶合板是可行的。     

阻燃奥古曼胶合板的初步研究

在实验室条件下,参考前人研究成果,通过理论分析和预备试验,筛选出一种较理想的氨基树脂阻燃浸渍剂,并配制一种较好的阻燃型脲醛树脂胶粘剂,以奥古曼单板为原料合成阻燃奥古曼胶合板。参照普通胶合板国家标准测定其物理力学性能,参照塑料装饰板国家标准氧指数测定方法测其氧指数值。结果表明：（１）其氧指数值能满足日本ＪＩＳＤ１２０１－７７的要求,主要物理力学性能达到普通胶合板国家标准（ＧＢ９８４６－８８）的Ⅱ类胶     

杨木防火胶合板的生产技术

随着世界天然林资源的枯竭,杨木等速生材已成为人造板工业的主要使用材种,如今,杨木胶合板已得到广泛运用。为了不断扩大杨木胶合板的使用范围、提高其使用安全性,减少和预防火灾危害,保障人民生命财产安全,加强杨木防火胶合板的研究与开发势在必行。杨木防火胶合板的应用范围很广,广泛应用于高层建筑、百货商场、宾馆,娱乐场所等人气集中而又需要装修的地方。     

FRW阻燃桦木胶合板的性能研究

选用东北林业大学木材科学与应用技术研究所研制的专利产品——新型FRW木材阻燃剂处理桦木单板,用以研制阻燃性能优异的FRW阻燃桦木胶合板,并对其各项物理力学性能和阻燃性能进行了测试。研究结果表明:FRW阻燃桦木胶合板的物理力学性能可达到国家标准GB 9846.4—88《胶合板 普通胶合板通用技术条件》的规定,阻燃性能达到日本标准JISD1322-77中规定的难燃一级品的标准和国家标准GA/T42.1《阻燃木材燃烧性能试验方法—木垛法》中的规定的阻燃木材标准。     

阻燃杨木胶合板挥发性有机化合物释放研究

选取四种品牌四种厚度阻燃杨木胶合板,待其释放稳定（第28天）,采用小型环境舱采集其挥发性有机化合物（VOCs）,并结合气相色谱-质谱法,分析挥发性有机化合物种类和含量.实验结果表明：不同品牌阻燃杨木胶合板总挥发性有机化合物（TVOC）释放量在50.14μg/m3 ～ 248.92μg/m3之间;各个板材VOCs释放量和检出物不完全相同,单个板材检出物种类最高为36种;芳香类和烃类化合物质量浓度之和占挥发性有机化合物总质量浓度的55.10％～85.72％;同时还捡出醛类、酮类和酯类等其他挥发性有机化合物;经过磷-氮-硼系阻燃剂处理的板材VOCs释放量比磷-氮系阻燃剂处理板材高;同种品牌阻燃杨木胶合板随厚度增加TVOC释放量呈增加趋势.     

薄竹单板浸渍工艺对阻燃胶合板性能的影响

在常压下研究了温度、时间、复配阻燃剂质量分数等不同浸渍工艺参数对薄竹单板载药量的影响,测定了不同载药量薄竹胶合板的燃烧和力学性能。结果表明,在温度为60℃,时间为8h,复配阻燃剂质量分数为30%时,单板载药量趋于稳定;单板厚度增加,单板载药量会相应减少。力学性能表明,经过阻燃处理的薄竹胶合板随着载药量的增加,胶合强度有所下降,与未处理试样的胶合强度相比,经载药量为6%,8%,10%和12%阻燃处理的胶合板胶合强度分别下降了16.1%,22.0%,28.0%和35.6%,含水率范围为12.3%~13.2%,胶合强度和含水率均能满足Ⅱ类胶合板的要求。燃烧性能表明,随着载药量的增加,胶合板的点燃时间和残余质量逐渐增加,而总热释放量和总烟释放量逐渐减小,阻燃效果明显。因此,利用常压浸渍工艺生产阻燃薄竹胶合板是可行的。