B——Cr——RE共渗剂的重复应用研究

通过实验介绍并分析了Ｂ－Ｃｒ－ＲＥ共渗剂重复应用的几种方案。     

18－8奥氏体不锈钢中动态应变时效的研究

本文研究了１Ｃｒ１８Ｎｉ９钢的动态应变时效（ＤＳＡ）现象，并与ＩＣｒ１８ＮｉｇＴｉ钢的结果进行比较。研究表明：在应变速率为５×１０（－４）Ｓ（－１）的情况下，两种钢出现锯齿屈服的温区均为５２３－９２３Ｋ，都表现有５２３－６７３Ｋ及７２３－９２３Ｋ两段锯齿屈服温区。在相应的温区，二者的过程激活能也相差不大。由此讨论了二种钢中溶质原子在ＤＳＡ过程中的作用并推断了１８－８奥氏体不锈钢的ＤＳＡ机制。     

氮化处理粉末烧结材料耐磨性研究

利用MM－200磨损试验机研究了气体氮碳共渗和离子氮化处理铁基粉末烧结材料的氮化层对基磨损特性的影响，同时对其磨损机理进行了分析，研究结果表明，气体氮碳共渗和离子氮化处理改善了铁基粉末冶金材料的耐磨性，提高了磨损过程中的承载能力，离子氮化粉末冶金材料比气体氮碳共渗的粉末冶金材料具有更好的耐滑动磨损性能，氮碳共渗的粉末冶金试样在低于200N载荷对主要为氧化磨损，在高于200N载荷时为剥层磨损，离子氮化处理的铁基粉末冶金材料在给定试验条件下主要为氧化磨损。     

提高叶片使用寿命的工艺研究

研究了两种复合化学镀工艺、在Ｎｉ－Ｐ合金镀液中分别加入ＰＴＦＥ分散相和Ｂ４Ｃ粒子,研究了ＰＴＦＥ添加量对沉积速度的影响。初步确定了Ｎｉ－Ｐ－Ｂ４Ｃ镀层的施镀条件。测量了热处理前后的硬度,并借助扫描电镜进行了镀层的形貌观察。     

铸渗凸轮轴及耐磨性研究

针对普通冷激铸铁凸轮轴生产中存在的问题，采用铸渗碲工艺生产铸渗凸轮轴。为了考察铸渗凸轮轴的耐磨性，将铸渗凸轮与现在常用的普通冷激凸轮和ＣｕＣｒＭｏ可淬硬铸铁凸轮进行磨损对比试验，证实了铸渗凸轮的耐磨性能优良，其抗磨损性能与冷激铸铁凸轮相当，比可淬硬铸失凸轮好；其抗擦伤性能优于可淬硬铸铁凸轮和冷激铸铁凸轮。     

基于稀土催渗CNB共渗技术的研究与应用

基于稀土催渗作用及原理,研制出较优组分配比的碳氮硼三元共渗剂,研究了稀土含量对渗层深度、硬度的影响,将40Cr钢试样进行热处理后,对渗层的显微组织结构、显微硬度进行了测试分析。结果表明,当渗剂中稀土含量为4％时,渗层组织结构致密、渗速增大,硬度提高,现场实际应用效果良好。     

变频率振动钻削微孔提高孔径质量的研究

提出了变频率振动钻削的新方法,对这种方法可提高微孔孔径质量的机理进行了理论分析,并用直径为０．２８ｍｍ的高速钢麻花钻对柴油发动机喷油嘴常用材料１８Ｃｒ２Ｎｉ４ＷＡ低碳合金钢进行了变频率振动钻削实验,结果显著提高了孔径质量。     

减薄齿轮碳氮共渗层的工艺研究

通过影响齿轮变形的热处理诸因素的正交试验,找出了减小齿轮变形的最佳热处理工艺。对新旧工艺生产的齿轮强度进行了对比试验研究,阐明了模数为3的齿轮,其共渗层深度减薄到0.6毫米最适宜。     

SBR工艺处理猪场粪污的试验研究

用有效容积ＳＬ的序批式反应器（ＳＢＲ）进行粪污水水解出炎处理试验。停留时间（ＨＲＴ）１．０～１．４ｄ。ＣＯＤｃｒ,ＢＯＤ５,ＳＳ却除经分别为５１．２％～８１．５％,７２．４％～９５．７％,９６．３％～９７．３％,但出水中仍残留相当数量的难降解ＣＯＤｃｒ。ＳＢＲ对氮有效好的去除效果,ＴＮ去除率为７４．１％,特别是对ＨＬ４－Ｎ的去除在整个曝气周期内都在进行,在完成ＣＯＤｃｒ降解后的９０ｍｉｎ内去除最快     

循环淬火渗硼锤片表层硼化物层的脆性研究

用循环淬火的方法对两类渗硼粉碎机锤片表层硼化物层的脆性进行了对比，发现淬火时硼化物层受到拉应力的作用而发生龟裂,与渗硼层相比，硼铬稀土共渗层的脆性明显降低。用显微硬度压痕结合声发射法对脆性进行检测，以及两种渗硼粉碎机锤片的使用结果都证明了此结论。因此，循环淬火工艺可定性评价表面耐磨硬化层的脆性。     

基于三元设计及数值试验轴流泵抗空化性能

为了提高轴流泵抗空化性能,采用泵的三元设计理论与数值试验相结合的方法,研究了汽蚀比转数为1 290的轴流泵抗空化性能.在相同的流量、扬程、转速等设计指标下,采用泵的三元设计理论对具有不同叶片数和过流通道形状的轴流泵模型分别进行了设计;并采用数值试验手段对所设计轴流泵模型性能进行计算和分析,得到了适合于该轴流泵的过流通道形状和最佳叶片数.运用相同的方法对不同叶片负载分布规律的轴流泵叶轮分别进行了设计,并采用数值试验手段计算了各水力模型的扬程、功率和效率特性曲线,对比和分析了不同负载分布规律对泵效率和抗空化性能的影响,得到了有利于轴流泵空化性能提高的负载分布规律.最后,根据数值计算结果,对如何有效提高轴流泵抗空化性能提出了建议:叶轮叶片后部重载光顺无阻塞的过流通道、适当增加叶片数将有利于轴流泵抗空化性能的提高.     

水泵零件强度校核软件数据模型的建立

水泵零件的强度校核是水泵设计的重要环节。为解决传统的水泵零件强度校核方法在精度、效率等方面的不足，采用数据智能读取与处理技术，在功能强大的VC＋＋6．0平台上，开发了实用的水泵零件强度校核软件，该软件由多个模块组成，各模块之间结构上相对独立但数据参数实现共享。零件强度校核的主要操作对象是计算过程中的各种数据，在对这些数据的来源进行分析的基础上建立了逻辑清楚、运行可靠的数据模型，研究了模型中重要数据的实现方法。材料参数的读取采用功能强大的ADO接口从数据库文件中直接读取的方法。软件的实际运行结果表明，该数据模型是稳定、合理、可靠的。     

表面工程技术在泵类零件上的应用和发展

介绍了表面工程技术研究的现状和在泵类零件上的应用，探讨了该技术的发展方向及在泵类零件上的应用前景。     

内装式矿用隔爆多级潜水泵设计

介绍了一种内装式结构的矿用潜水泵的设计方法,分析了底座进水孔、泵盖高度、涡室流道及泵出水口位置对泵水力性能的影响,并优化了这些过流部件的设计;叶轮设置浮动密封环,减少了密封环的泄漏量,可提高泵的容积效率;主轴底端设置导轴承,可减少转子的径向跳动;油室内特殊设计了一种双端面机械密封,保证双端面机械密封摩擦副端面比压始终大于弹簧比压.BQW80-180-90型3级叶轮矿用潜水泵的试验结果表明：设置浮动密封环与导轴承后,泵的流量及扬程参数稳定,整机效率比MT/T 671-2005规定值高8%,与普通橡胶波纹管的双端面机械密封相比,新的密封更加可靠.研究表明：新设计的矿用潜水泵效率指标理想,泵故障率大大降低,可靠性良好.     

泵体零件CAPP系统中的信息描述

分析了泵体零件的几何和工艺信息，采用三维实体造型的零件建模法，较好解决了泵体零件 在ＣＡＰＰ系统中的信息描述问题。基于这种方法可以推广到其它非旋转体 零件的信息描述，并为泵体零件ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ系统的集成研究打下良好的基础。     

立式轴流泵维护检修中的关键技术

以佛山市丰收排水泵站为例,介绍该机组立式轴流泵的基本结构、主要部件及部件在运行中的作用,分析了轴向轴瓦、盘根、上橡胶轴承、下橡胶轴承、轴承套、叶片及叶轮的受力情况及其易磨损部位。通过总结立式轴流泵的日常管理、维修及其故障处理的实践经验,探讨了维护检修立式轴流泵轴承的方法和步骤,总结出立式轴流泵在维护保养和检修过程中关键性技术及有关注意事项,可为维修技术人员及时发现故障并快速处理问题提供指导,从而提高立式轴流泵的维护、检修效率并延长立式轴流泵的使用寿命。     

导流器几何参数对潜水泵性能影响的通径分析

为研究导流器主要几何参数对潜水泵性能的影响规律,根据导流器的工作原理,针对250QJ125型潜水泵,选取导叶片进口安放角、叶片轴向长度、叶片数为试验因素,采用正交试验设计方法设计导流器,应用CFD数值模拟技术,对同一叶轮与不同方案导流器组合的潜水泵进行流场计算与性能预测,运用通径分析法对导流器主要几何参数与潜水泵性能的关系进行分析.结果表明:对取单级扬程和效率作为性能评价指标的潜水泵而言,进口安放角对其性能影响最大,叶片轴向长度次之,叶片数最小;通过相对误差分析,模拟结果与实测结果吻合较好,平均相对误差值为5.1%.利用通径分析能较全面地反映导流器各个参数之间及对潜水泵性能的影响规律,得到影响潜水泵性能的主要因素和次要因素,为从结构设计上提高潜水泵性能提供一定依据.     

井泵新系列研究与探讨

为了降低井泵的生产成本，提出了一个新型系列井泵的型式与基本参数，在结构上采用拉杆把一台泵的所有泵体同时联结起来的型式，代替QJ型系列井用潜水泵和JC型系列长轴深井泵的每个泵体之间分别用螺栓固定联结的型式，同时加大了叶轮直径；在性能指标方面，新型系列井泵的单级扬程比相同井径、相同流量规格的QJ型系列和JC型系列井泵的单级扬程高50%以上，水泵效率高于三个相关标准《井用潜水泵》、《长轴离心深井泵 效率》和《离心泵 效率》规定的指标。新型系列井泵的生产成本比旧系列井泵降低三分之一，明显增强了市场竞争力。     

轴流泵装置三维非定常湍流流场的数值模拟

为了分析轴流泵内部流场的瞬时特性,结合非定常不可压牛顿流体的控制方程和RNGk-ε双方程湍流模型,考虑各过流部件之间的相互干涉作用,在Fluent软件中应用SIMPLEC算法和滑移网格技术,在一个完整的转动周期中对4000ZLQ53.5-6.6 JS型立式轴流泵全流道内的三维湍流流场进行了数值模拟.给出了在叶片角为0,°设计流量工况为53.5 m3/s时叶轮进出口干涉面的压力、速度与涡量云图,直观地显示了一个转动周期内叶轮干涉面的干涉情况.对干涉面物理量云图进行对比分析,得出了轴流泵内部流场瞬时特性的数值模拟计算结果.引入动态特性预测方法,对瞬时计算结果时均化,将动态特性预测结果与泵站的现场测试数据进行对比,证明了该数值模拟方法的可行性.这表明,计算所采用的轴流泵装置非定常三维湍流流场的数值模拟方法,是人们认识轴流泵流场流动与干涉机理的有效理论手段.     

原型及模型泵水力装置参数换算

基于我国低扬程泵和泵站采用模型水工试验作为设计前期工作,阐述了行业规定在泵水力装置模型制作中,要求流道过流表面粗糙度与原型按一定比例相等和不重视容积损失相似,有比尺效应;在模型试验中,流道水流流态可能有部分在光滑紊流区,与原型水流流态不相同,有Re数效应,造成原、模型水力参数换算后误差很大,要用经验公式修正.针对由于水力装置结构的比尺效应和Re数效应的复杂性,造成各国学者所提出经验公式的形成依据与实物不尽相似,且有时误差仍较大,提出了采用在模型试验结果中人工消除换算原型参数中的比尺效应和Re数效应,成为新模型,将新模型由水工相似定律,按等效率换算成原型水力参数的方法,可以提高换算结果精度.