硅粉粉煤灰双掺高性能混凝土的配制及其应用

在实验的基础上研究了硅粉、粉煤灰、外加剂等因素对混凝土强度、工作性能、耐久性等的影响,采取硅粉和粉煤灰双掺技术成功配制某工程C70高性能混凝土,确定了其最佳参数。结果表明,硅粉掺量为17kg/m3,粉煤灰掺量为83kg/m3,高效减水剂(NN)用量为8.6L/m3,普通减水剂(VZ)为3.0L/m3时,混凝土90d抗压强度平均值为79.9MPa,标准差为6.3,离差系数为0.08,保证率为93.4%,同时满足了抗渗、抗冻、抗冲磨及良好的和易性及流动性等一系列高性能要求。     

双掺油菜秸秆灰分和硅粉对混凝土性能的影响

针对油菜秸秆灰分混凝土早期强度较低的缺陷,利用硅粉的高火山灰活性和填充效应,在普通混凝土中掺加油菜秸秆灰分的基础上复掺硅粉,测试双掺混凝土的力学性能和工作性能。结果表明:当秸秆灰分的基准掺量为20%时,随着硅粉掺量增加,混凝土的黏聚性和保水性变优;当硅粉掺量为10%时,混凝土的抗压强度达到17.2 MPa,强度增加24%;当秸秆灰分为20%、硅粉掺量为6%时,双掺混凝土水胶比的最适范围为0.5~0.6。     

掺尾矿粉混凝土抗冻性能试验研究

抗冻性是混凝土耐久性非常重要的方面,被冻坏是混凝土耐久性劣化形式的典型代表,且抗冻性与混凝土耐久性的其他方面密切相关。本研究对掺尾矿粉混凝土抗冻性能进行试验,结果表明,随着尾矿粉掺量的增加,质量损失呈下降趋势,当达到预定循环次数200次的时候动弹性模量随尾矿粉掺量增加而增大;掺尾矿粉提高了混凝土的抗冻性能。     

大岗山水电站改性硅粉混凝土配合比设计研究与应用

在四川雅安大渡河大岗山水电站水垫塘中,设计掺加硅粉的混凝土表层来提高混凝土本身的抗冲耐磨性能。施工前对表层改性硅粉混凝土配合比进行设计研究,以保证表层抗冲耐磨混凝土施工质量,满足设计技术要求,效果极为显著。文章简要介绍了改性硅粉混凝土配合比的设计研究和应用。     

洪水河东干渠渠首闸硅粉砼配合比及施工工艺研究

洪水河东干渠首应用硅粉混凝土达到了方便施工、降低造价、减少龟裂、提高强度、保证质量的目的,硅粉混凝土的优良性能使它具有良好的使用前景,硅粉与粉煤灰、高效减水剂共掺,以发挥它们的组合作用,是目前配制高性能混凝土的有效途径。本文主要研究了洪水河东干渠渠首闸硅粉砼配合比及施工工艺,以期为同类工程做参考。     

粉煤灰对混凝土抗冻及抗硫酸盐性能的影响

【目的】研究冻融循环与硫酸盐侵蚀双因素作用下粉煤灰对混凝土耐久性的影响机理,为粉煤灰在耐久性混凝土工程中的应用提供依据。【方法】将粉煤灰掺量(质量分数)为15%,25%,35%的混凝土在质量分数5.0%硫酸钠溶液中进行单一冻融循环试验、单一硫酸盐侵蚀试验及冻融循环+硫酸盐侵蚀交替试验,分析混凝土的质量损失率及相对动弹模量的变化规律和特点。【结果】粉煤灰掺量对混凝土抗冻及抗硫酸盐侵蚀具有一定的影响,混凝土的最优粉煤灰掺量为25%。在此掺量下经过6次冻融循环与硫酸盐侵蚀交替试验后,试件的质量损失率为0.72%,相对动弹模量为80.27%;相比粉煤灰掺量为15%,35%的混凝土试件,其质量损失率分别减少0.23%,0.38%,相对动弹模量分别增加2.38%,4.95%,表明粉煤灰可以提高混凝土的抗冻及抗硫酸盐侵蚀性能,并且在一定范围内随着粉煤灰掺量的增大而提高。冻融破坏与硫酸盐侵蚀交替循环下,这两种破坏相互影响,相互促进。【结论】掺加25%的粉煤灰可以有效提高混凝土的耐久性。     

配制干硬性硅粉混凝土的试验研究

结合“６３５”水利工程的实际,进行配制干硬性硅粉混凝土的正交试验。根据试验结果分析水胶比和硅粉掺量对该混凝土强度的影响,并且探讨其机理,为确定这种混凝土的合理配合比提供了依据。     

浅谈微硅粉在自密实混凝土中的应用

微硅粉具有较好的抗分散性能，因此在自密实混凝土中掺入少量的微硅粉可以有效改善混凝土拌合物的粘聚性和流变性，简化施工工艺，并可显著提高混凝土的强度和耐久性。     

钢渣粉对混凝土性能的影响

将钢渣粉加入混凝土取代部分胶凝材料可以提高工业固体废弃物利用,有效保护环境。基于此,利用室内试样方法制备了不同钢渣微粉掺量的混凝土试件,测试了干缩率、渗水高度、单轴抗压强度、抗折强度和抗拉强度随钢渣微粉掺量的变化规律。研究结果表明:1)混凝土的干缩率随着钢渣粉替换率的增大而减小;2)钢渣粉的加入可以有效提高混凝土的抗渗性能,尤其是其替换量在小于30%时;3)钢渣微粉掺量大于30%时,混凝土的抗压强度、抗拉强度和抗折强度出现显著降低,建议钢渣微粉掺量不超过30%。     

应用纳米微粉提高混凝土抗渗抗冻性能的试验研究

利用纳米微粉的高化学活性和微粒性,通过混凝土耐久性试验研究,研制新型混凝土改性剂。结果表明,当纳米微粉的掺量为1g～3g/kg时,其施工成本与市售外加剂相当,这时混凝土的抗渗等级提高30%,抗冻等级提高50%。     

陶粒混凝土性能影响因素研究

试验研究了骨料种类、粉煤灰掺量、硅灰掺量等因素对混凝土的抗压强度、表观密度、比强度的影响。研究表明,无论是碎石型陶粒混凝土还是卵石型陶粒混凝土其比强度均远高于普通混凝土,碎石型陶粒混凝土较同配比的卵石型陶粒混凝土的比强度要高;随着粉煤灰掺量的增加,陶粒混凝土的比强度逐渐降低,在粉煤灰掺量超过15%后,其比强度下降较快,故粉煤灰掺量不宜超过15%;掺入硅灰后,陶粒混凝土的强度和比强度均得到大幅度提高。     

新型砖粉砌块材料的制备及其强度

确定新型砖粉砌块材料的制备技术,制备不同砖粉掺量的砖粉砌块,探索砖粉砌块的抗折强度与抗压强度与砖粉掺量及土壤固化剂之间的关系。研究结果表明:1)随着砖粉掺量的增加,砌块的28 d抗折强度和抗压强度先增长后下降,砌块的28 d抗折强度最高达3.91 MPa,抗压强度最高达11.13 MPa;2)砖粉掺量大于50%时,砌块的28d抗折强度与抗压强度出现显著降低,建议砖粉掺量不超过50%;3)土壤固化剂可以有效地提升砖粉砌块的强度,当土壤固化剂掺量为1%时,效果最佳。     

硅粉混凝土在昌马水库泄洪排沙洞的应用

硅粉混凝土在昌马水库泄洪排沙洞的施工应用中已取得了明显效益。由硅粉混凝土配合比试验优选、拌制、坍落度调整等,分析总结出了适应底拱滑模、泵送混凝土入仓等施工方法,并进行有效的混凝土养护,使其硅粉掺量和水泥用量低于国内同类工程的用量标准,其抗冲磨强度、抗压强度及抗冻抗渗在已浇筑的硅粉混凝土取样检测结果中均超过设计指标;良好的和易性、均匀性既方便施工又加快了混凝土浇筑进度。在已浇筑的18个仓段检查混凝土外观平整无缺陷,表面均未出现裂缝或龟裂,应用效果显著。     

粉煤灰和硅粉对水泥注浆材料可注性的试验研究

 通过在水泥中分别掺入50%的FAⅠ和50%的FAⅡ,水胶比采用0.6,0.8,1.0,2.0;掺入15%的SF,水胶比采用1.0,2.0,3.0,用细骨料和黏土的拌和物作为模拟介质进行注浆试验,研究了掺入粉煤灰或硅粉后水泥注浆材料的可注性。结果表明：掺入粉煤灰或硅粉后,浆液具有颗粒细,利于微细裂隙的充填扩散,可注性好等特点,同时改善了纯水泥浆液的稳定性、减小了固化注浆体的收缩变形。试验给出了FAⅠ和FAⅡ在50%掺量下的合理水胶比范围为0.8-1.0,SF在50%掺量下的合理水胶比范围为1.0-2.0,对实际工程利用粉煤灰或硅粉水泥注浆材料时配合比的设计有一定的参考价值。     

高抗冻混凝土的研究与应用

【目的】研制适用于西北寒冷地区水工高抗冻性混凝土。【方法】配制不同水灰比、外加剂(引气剂,减水剂)掺量和粉煤灰掺量的混凝土,对其进行抗压、抗拉强度和抗冻融试验,分析以上因素对混凝土抗冻性能的影响,以优化水灰比,外加剂和粉煤灰掺量。配制高抗冻混凝土并将其应用于工程实践中,测定其坍落度、含气量、抗压强度和抗冻性,验证该混凝土的实用性。【结果】在水胶比为0.45时,混凝土中加入0.2 g/kg引气剂、5.0 g/kg减水剂和200 g/kg粉煤灰,其28 d抗压强度达到33.8 MPa,抗冻次数300次。经工程实际应用验证,该混凝土实用性满足C30F300高抗冻混凝土要求。【结论】在水胶比为0.45时,向普通混凝土中加入0.2 g/kg引气剂、5.0 g/kg减水剂和200 g/kg粉煤灰,其强度、抗冻耐久性完全能满足高抗冻混凝土要求,适用于西北寒冷地区水电工程建设。     

混凝土路面的抗冻融磨蚀措施

测定了掺纤维材料和硅粉路面混凝土在冻融磨蚀复合作用下的力学性能,并通过微观结构分析,探讨掺纤维材料和硅粉混凝土路面抗冻融磨蚀复合作用机理.结果表明,路用混凝土中加入适量、适长的聚丙烯腈纤维材料或硅粉均有助于提高混凝土抗冻、耐磨性能.掺入纤维明显提高混凝土的抗拉强度和韧性,其中有机纤维效果最佳,无机短纤维次之,无机长纤维最差.     

掺不同类型减水剂粉煤灰混凝土的配合比设计

通过试验研究了早强减水剂和高效减水剂对掺粉煤灰不同强度等级混凝土和易性和抗压强度的影响,研究表明:混凝土中掺入早强减水剂量在0～1%时,混凝土早期强度明显提高,后期强度也有所增大;当粉煤灰掺量为20%、早强减水剂为0.8%时混凝土强度最大;当混凝土中掺入粉煤灰和高效减水剂时,粉煤灰掺量为25%,高效减水剂掺量为1.0%时混凝土强度最大;从而得出了掺不同类型减水剂粉煤灰混凝土的最佳配合比。     

活性粉末混凝土配制及其配合比计算方法

通过配制56组70.7 mm×70.7 mm×70.7 mm的活性粉末混凝土立方体试块,研究了水胶比和石英砂、硅灰、矿渣粉、钢纤维品种与掺量及养护制度对活性粉末混凝土的强度和流动度的影响.根据试验结果优选出了6组强度和流动性都比较好的活性粉末混凝土配合比,初步提出了活性粉末混凝土配合比计算方法.     

高炉粒化矿渣粉用于提高混凝土抗硫酸盐侵蚀性能研究

对掺高炉粒化矿渣粉的混凝土,改变其水胶比和矿渣粉掺量,进行抗硫酸盐侵蚀试验。结果表明,当混凝土水胶比控制在0．40以下,混凝土中高炉粒化矿渣粉掺量为30％及其以上时,配制的混凝土可抵抗SO2-4浓度为20250mg／L及其以下的硫酸盐环境水的侵蚀;而混凝土中不掺加高炉粒化矿渣,仅用水泥配制混凝土时,混凝土抗侵蚀能力水平较差,当混凝土水灰比为0．40时,抵抗不了s0≯浓度为2500mg／L的硫酸盐环境水的侵蚀。     

稻壳掺量及粒径对混凝土抗压强度影响的试验研究

对稻壳浸泡除糖,试验研究其掺量和粒径对C40混凝土抗压强度的影响规律.结果表明：混凝土中添加稻壳粉后混凝土抗压强度明显降低,且混凝土抗压强度的降低随稻壳掺量的增加大致呈线性变化规律;稻壳粒径大小对混凝土抗压强度有影响,表现为先增大后减小的趋势.稻壳掺量3%,粒径3.15 mm时可制备出C30混凝土.