马尾松速生材的表面强化工艺研究

对马尾松速生材汽蒸预处理后,热压干燥至一定的中间含水率,再用不同的树脂进行表面强化改性处理.考虑到汽蒸处理时间、热压温度、压力、涂胶前木材的含水率、胶的种类、涂胶量对木材的横纹抗压强度(全部)、表面硬度及耐磨性等质量指标有不同的影响,分别以它们为单一质量评价指标进行分析,最后综合各因素评选出了相应的最佳工艺.     

速生材增强处理技术研究进展及发展趋势

本文阐述了人工林速生材木材增强处理的机理、方法和国内外研究进展,分析了木材增强处理技术在产业化应用中存在的问题和未来发展趋势。     

马尾松人工林速生材表面强化工艺综合评价

通过对马尾松速生材进行汽蒸、热压和表面强化改性处理,建立最佳改性工艺,实现速生材的高效利用.研究得出的最佳工艺为:汽蒸处理2.5 h,热压温度140℃,压力0.4 MPa,涂胶前木材含水率17%,胶种为改性脲醛树脂(UF),涂胶量250 g·m-2.按此工艺,木材含水率由100%降至10%所需时间为43.4 min,体积收缩率0.472%,抗弯弹性模量13 828MPa,抗弯强度98.0MPa,横纹全部抗压强度5.4 MPa,表面硬度为2 966 N,磨耗量72 mg·(100r)-1.与马尾松素材相比,改性处理材的抗弯弹性模量、抗弯强度、横纹抗压强度(全部)和表面硬度均增大,同时体积收缩系数和磨耗量也增大.     

强化复合地板引进设备与国产设备对比分析

概述国内外强化复合地板主要设备制造厂家，产对引进设备和国产设备从投资，成本及其经济效益方面进行比较分析，提出：引进设备比国产设备成本高出１３．２３年。浸渍纸贴面生产厂家上强化复合地板项目具有投资少、见效快的特点，也是浸渍纸贴面板深加工行之有效的的途径。     

家具用速生材浸渍改性与高温热处理研究进展

论述了近年来速生材改性,尤其是浸渍改性和高温热处理改性的研究进展。根据家具用材基本要求提出了家具用速生材改性原则和方向,提出家具用速生材改性必须建立一套评价体系,根据不同产品和不同零部件的用材要求提升相应的性能。探讨了目前常规浸渍热处理改性的发展现状和存在的问题,并提出了家具用速生材组合改性思路和改性优化方案。在满足基本性能要求的基础上将浸渍改性与高温热处理无缝衔接,通过工艺流程上的改进和工艺参数的调整,缩短浸渍处理与高温热处理之间的过渡时间,为实现其大规模应用提供技术支持。     

棉秆重组材生产工艺的研究

对棉秆的软化处理和棉秆重组材的生产工艺进行研究,结果表明:棉秆经热水常压蒸煮3 h,能够获得较好的软化效果;密度、施胶量和防水剂对棉秆重组材的性能影响较大.     

热压干燥工艺因素对速生材材性及干燥质量的影响

通过对热压干燥后马尾松和杉木两种速生材的材性与热压干燥工艺参数关系的试验研究,结果表明,正确控制热压工艺参数,可提高速生材的密度、力学强度、尺寸稳定性和干燥质量。因此,热压干燥是一种改善速生材材性的好方法。     

论小径速生树材生产单板层积材技术的推广

一、国内外发展概况1. 国外发展概况单板层积材(LVL)是一种以小径原木为原料,旋切成3毫米以上厚的单板顺纹拼接胶合而成的新型材料。早在1944年Luxford就揞出单板层积产品具有与实体木材相等的强度性能;1967年Koch用南方松旋切单板制造出高强度的胶合层积梁,从此开始了LVL作为结构材料的开     

强化复合地板引进设备与国产设备分的

本文概述了国内外强化复合地板主要设备制造了厂家，并对引进设备和国产设备，从投资，成本及经济效益几方面进行比较分析，认为引进设备比国产设备成本高，投资回收期长，提出浸渍纸贴面板生产厂家上强化复合地板项目具有投资少，见效快的特点，是浸沛纸贴面板深加工行之有效的途径。     

木材真空干燥设备及工艺参数

介绍了真空干燥的基本原理、干燥设备结构,以及间歇式真空干燥工艺和参数。     

木质颗粒连续生产工艺和设备选型

阐述了木质颗粒连续生产工艺、影响木质颗粒质量的主要因素及生产设备的选型,可为木质颗粒生产企业提供参考。     

速生菇木树种黧蒴引种试验

通过4年的引种试验，结果表明，黧萌生长快，菇术产量高，生物量大，直播造林4年生单株平均胸径、树高，冠幅和菇木产量分别为3．7cm、4．0cm、25.和5.2kg,分别是乡土速生菇木树种马桂木、枫香、拟赤杨的1．5～2.2倍、1．3～1．5倍、1．3～2、1倍和4．3～87倍；适应性较强，浅极性，幼苗对环境的抗逆性较弱，生长缓慢，第3年开始表现出速生的特性。适宜在我区低山、丘陵地引种推广。     

速生杨木改性材力学及胶合性能的研究

采用氨溶季胺铜防腐剂(ACQ-D)和自制低分子酚醛树脂预聚体(PF),通过满细胞真空浸渍的方法对速生杨木进行了防腐和增强化学改性处理.对改性前后材料的基本力学强度性能,以及素材、增强改性材、防腐改性材和防腐增强改性材任两种材料的胶合强度进行了测试和分析.结果表明,试验范围内,防腐处理对材料的力学性能影响不大;PF增强改性材的抗弯弹性模量、抗弯强度、顺纹抗压强度、顺纹抗拉强度分别提高了97.11、83.36、125.53%、37.01%,防腐后增强改性材对应指标值分别提高了101.34、75.05、111.83%、32.60%,符合日本JAS标准中E类指标结构用材要求.PF增强改性材与其它材料进行胶合,压缩剪切胶合强度均大于11 MPa,木破率大于90%,能够满足日本集成材JAS标准的规定.     

橡胶木家具零件指接集成加工质量控制

阐述了橡胶木家具零件指接集成的加工工艺,重点探讨了橡胶木指接集成加工时易出现的主要质量问题,提出了在实际生产中控制这些质量缺陷的工艺措施和方法。     

浅论木塑新材料对机械设备的要求

介绍了木塑复合材料（WPC）的特点及其加工工艺,探讨木塑复合材料生产与木材加工、塑料加工对机械设备的不同要求。     

木片压缩自动打包机的设计与研究

介绍了木片压缩自动打包机的结构和自动打包过程，并对其进行经济分析。     

集成材生产设备配属--布局和过程能力的验证

以典型示例说明了集成材生产设备布局的方法和过程能力的验证,并分析了影响过程能力指数的各变量之间的关系.     

水热-微波处理对榆木软化和顺纹压缩及弯曲的影响

采用水热-微波处理方法对榆木成熟材进行软化处理,通过顺纹压缩率、单维和多维弯曲最小曲率半径表征木材软化效果;以XRD,FYIR等方法测定木材表面组成、结晶度变化,分析软化处理对木材顺纹压缩的影响.结果表明:水热-微波处理可显著增强木材的软化性能,处理后木材中的抽提物几乎完全抽出(1.73%～0.47%),半纤维素发生明显降解,使木质素相对含量得到增加,木材表面羟基数量显著增加;非结晶区微纤丝趋于有序,相对结晶度提高,结晶区表面微纤丝羟基裸露,氢键键合增强,结晶区宽度增加.当采用处理方案为B时,顺纹压缩率最大,单维和多维弯曲时的曲率半径最小.较高的结晶度和适宜的羟基数量是试样B表现出较高软化性能的主要原因.