谷物干燥好帮手——三久烘干机

好的干燥机,配合好的干燥技术,可使稻谷在干燥过程中,循环均匀,热风均匀,而使稻谷的含水率均匀,稻谷的含水率可自动控制,稻谷的胴裂率减少,而得到好吃高品质的米。上海三久机械有限公司生产的三久粮食干燥机适用于稻米、小麦、高梁、黄豆、绿豆、玉米等谷物的干燥作业。     

高湿谷物平床干燥特性的试验研究

为了掌握四川稻谷平床干燥特性,利用四川农业大学农场的FGX型平床干燥机,根据当地实际生产条件,进行了4次稻谷深层干燥试验.研究稻谷平床干燥的特性,并拟合出了高湿稻谷平床干燥的数学模型.     

高湿谷物平床干燥特性的试验研究

为了掌握四川稻谷平床干燥特性,利用四川农业大学农场的FGX型平床干燥机,根据当地实际生产条件,进行了4次稻谷深层干燥试验。研究稻谷平床干燥的特性,并拟合出了高湿稻谷平床干燥的数学模型。     

如何把握好稻谷干燥时的安全水分

稻谷水分过大,不利于其长期安全储藏;水分过低(低于安全水分),会造成稻谷损量,降低经济收入.因此,采用正确的干燥技术措施,把握好稻谷干燥时的安全水分至关重要.黑龙江省二九○农场粮食处理中心近两年稻谷干燥作业(使用5HSH-10型水稻干燥机,为顺、混流干燥加缓苏的复合干燥工艺,燃煤热风炉,电脑水分测试仪测量水分),稻谷水分始终控制在13.5%～14.0%,收到了较好的效果,现将他们的作法介绍如下.     

日本水稻干燥机械化

日本的农业以水稻生产为主 ,水稻种植面积占粮食总面积的７０ %左右 ,稻谷产量占粮食总产量的９０ %以上。１９９７年水稻种植面积１９５万ｈｍ２,单产６４１６ｋｇ／ｈｍ２,总产量达１ ２５３亿ｔ。７０年代以来 ,日本的大米生产过剩 ,政府采取休耕政策压缩水稻生产面积。日本的谷物干燥机以水稻干燥为主。１９５５年 ,结构简单的“平型静置式干燥机”研制成功 ,成为谷物干燥机的开端。５０年代后期 ,谷物干燥机迅速普及。到１９６６年在全国推广干燥机就达１０７万台 ,并开始建立乡村稻米中心（ＲＩＣＥＣＥＮＴＥＲ） ,它主要是从稻谷干…     

热泵在稻谷干燥中的应用

我国粮食产区特别是南方地区,稻麦收获期常常出现阴雨天气,因粮食霉变而造成的损失每年在4500万吨左右．约占粮食总产量的5％,损失高达600亿元。热泵干燥可以克服自然干燥的诸多弊端．确保粮食及时达到国库收购标准。据有关部门统计。我国目前仅有干燥机2万多台,而且普遍存在能耗高、经济性差等缺点。我国稻谷干燥机械化程度低,干燥机械效率低,直接影响稻谷生产效益,推广和普及稻谷节能干燥设备,是我国农业生产中亟待解决的问题。     

“粮食收储保质降耗关键技术研究与装备开发”项目成果推荐

正稻谷变温智能保质干燥关键技术和装备研发针对稻谷干燥品质不稳定、能耗高等问题,优化变温干燥工艺设计,攻克干燥过程智能测控等关键技术,创制了基于全电热源的集热辐射、旋转均匀热传导、热空气对流传热为一体的旋流辐射连续式低温稻谷干燥机和基于稻谷积温和爆腰率模型的电力循环式稻谷变温粮食干燥装备,能耗分别比现有国标降低20%以上,完善了稻谷保质干燥工艺和调控模型,解决了传统稻谷干燥技术装备节能环保难和保质减损难的问题,以及禁煤区干燥机不能采用石化燃料的环保制约问题。     

深床干燥玉米的破碎敏感性

在３种类型干燥机上进行了玉米干燥机对比试验,测定了玉米破碎敏感性,试验结果表明,玉米破碎敏感度与热风温度和速度,谷物初始含水率及冷却方法有关,其中热风速度的影响最为显著,３种类型干燥机中,顺流干燥逆流冷却对玉米破碎强度的影响最小,干后玉米破碎敏感最低。     

三久烘干机

好的干燥机，配合好的干燥技术．可使稻谷在干燥过程中，循环均匀．热风均匀，而使稻谷的含水率均匀．稻谷的含水率可自动控制，稻谷的胴裂率减少，而得到好吃高品质的米。上海三久机械有限公司生产的三久粮食干燥机适用于稻米、小麦、高梁、黄豆、绿豆、玉米等谷物的干燥作业。     

稻谷干燥技术的研究进展

简述了国内外稻谷干燥加工现状,对国内外学者关于稻谷干燥质量方面的研究进行了归纳总结,重点论述了国内外关于稻谷微波干燥、红外干燥、变温干燥、加热增湿干燥和除湿干燥等新工艺的研究现状。此外,提出了今后我国稻谷干燥工艺和装备研究的发展方向。     

稻谷干燥技术及品质评价的研究进展

综述了稻谷干燥技术及工艺、稻谷干燥品质研究方面所取得的成果,并探讨了干燥工艺与稻谷干燥品质之间的关系,以期为稻谷干燥技术的研究提供参考。     

稻谷干燥设备及其开发

一、稻谷干燥设备目前国内外用于干燥稻谷的机型主要有以下几种形式。1.横流循环式干燥机日本采用横流循环式干燥机烘干水稻，该机采用较低的热风温度（50℃～60℃），干燥和缓苏在同一机体中进行，干燥加热的时间较短(8分钟～10分钟，缓苏时间较长(60分钟～80分钟左右)；为低温大风量、薄层多通道、干燥加缓苏的干燥工艺。缓苏与干燥段的时间比为5～8：1，风量为每100公斤谷物0.5～0.7立方米/秒；该机不仅可烘干商品粮，也可烘干种子，是一种比较理想的稻谷干燥机。目前，福建三发干燥设备厂和上海三久机械有限公司均生产这种形式的干燥机…     

南瓜壳干燥处理设备分析及对带式干燥机的改进

南瓜壳的干燥方式有多种,如自然晾晒干燥、地笼供热房式干燥、隧道货架式热风干燥、滚筒式干燥机干燥、振动槽式干燥机干燥及带式干燥机干燥等,现对南瓜壳这几种干燥方式分析如下,并提出对带式干燥机进行南瓜壳干燥的改进建议.     

稻谷干燥工艺设备及机械化模式

稻谷干燥机械化是农业机械化的有机组成部分,随着水稻收获机械的发展,稻谷干燥工艺及设备的研究开发,必将有力促进我国稻谷干燥机械化的进程。一、稻谷的干燥工艺稻谷籽粒由坚硬的外壳和米粒组成,外壳对稻米起着保护作用,但在干燥时其外壳就起着阻碍籽粒内部水分向外面转移的作用。所以,稻谷就成了一种较难干燥的谷物。试验表明,稻壳、稻米和稻糠的干燥特性不同,其平衡含水率也各异。稻谷是一种热敏性的作物,干燥速度过快或参数选择不当容易产生爆腰。它将直接影响稻谷碾米时的碎米率,也就是影响它的经济价值。我国干燥标准规定:稻谷干燥后…     

不同收获期稻谷及时干燥与延时干燥后品质对比研究

为明确及时干燥在收获期内对稻谷品质的影响规律,分析稻谷在收获期及时干燥和延时干燥后整精米率、食味品质、质构特性的差异,对比及时干燥与延时干燥工艺的优劣。结果表明,在常规收获期对稻谷进行及时干燥与延时干燥后整精米率差异不显著,及时干燥稻米食味品质优于延时干燥,而霜降后收获两种干燥方式食味值差异不显著。稻谷在含水率19.64%时,整精米率、食味值均达到最高值,及时干燥处理后分别为72.22%、82.58。     

不同干燥技术对稻谷品质影响的研究综述

干燥是稻谷收获后的重要处理环节,干燥对稻谷品质的影响也是评价干燥工艺的关键因素。总结了国内外关于干燥技术的研究,如热风干燥、远红外干燥、微波干燥、真空干燥、太阳能干燥、过热蒸汽干燥,阐述了不同干燥技术的特点和研究进展,其中对稻谷分程干燥技术进行了重点介绍。还分析了稻谷的外观品质、加工品质、蒸煮食味品质的评价指标及影响机理,论述了我国稻谷干燥技术的发展趋势。     

变温干燥工艺对稻谷干燥特性和品质的影响

为提高稻谷干燥品质、降低干燥能耗,在前期稻谷干燥优化工艺参数基础上,探究了薄层热风变温干燥工艺对稻谷干燥特性及干燥品质的影响。分析干燥温度（30～70℃）、变温时刻（20～150min）、变温温度（30～70℃）、变温时长（20～60min）、变温次数（1, 2, 3次）等试验因子对稻谷干燥速率及外观品质（爆腰增率、整精米率）的影响规律;采用四元二次回归正交旋转组合试验方法,以干燥温度、变温时刻、变温温度、变温时长为试验因子,以爆腰增率、整精米率为响应指标,通过建立回归模型和响应面图,分析稻谷变温干燥特性并阐释结果产生的原因。结果表明：干燥温度为40～60℃、变温时刻20～140min、变温温度40～70℃、变温时长10～50min条件下采用循环变温的干燥方式,可获得较好的干燥品质;变温干燥的最优参数组合为初始干燥温度54℃、变温时刻50min、变温温度47.5℃、变温时长20min,干燥后稻谷的爆腰增率12.5%、整精米率79.9%,试验值与预测值之间的相对误差为3.61%,回归模型的预测精准度较高。研究结果可为稻谷收获后干燥技术改进及深入探究其干燥品质变化机理提供数值与理论参考。     

穿流箱式干燥机的干燥均匀性

用穿流箱式干燥机进行了胡萝卜丝的干燥试验，试验结果表明，穿流箱式干燥机干燥果蔬物料时存在一定的不均匀性。物料盘在干燥地位置不同，物料的干燥曲线及干燥速度差别较大；同一物料盘中不同区域物料的干燥速度也不同。     

稻谷固定深床干燥均匀度的研究

在探讨稻谷干燥均匀度性质及定义新的干燥均匀度指标基础上,利用深床干燥试验台进行稻谷干燥单因素试验和干燥筒排料口贯口处有无挡板的结构验证试验,分析了试验因素对干燥均匀度的影响规律和干燥过程中同层不同位置稻谷的干燥均匀特性,得出同层稻谷干燥的普遍规律.即距横截面圆心1/6R的测点1和距横截面圆心1/3R的测点3处稻谷分别以最高频数最先和最后达到安全储存水分,验证干燥筒贯口处结构对稻谷干燥过程的影响可以忽略.通过三因素二次回归正交旋转组合试验.建立热风温度、表现风速和谷层厚度与干燥均匀度的回归方程,分析各因素对干燥均匀度的影响,利用贡献率法确定因素的主次关系为热风温度>表现风速>谷层厚度.并对工艺参数进行优化,为提高稻谷干燥的均匀度提供依据.     

我国食品干燥机械发展现状及趋势

简要概述我国食品干燥机械的发展现状,提出我国的食品干燥机械发展着重在提高干燥机生产率,向大型化、系列化发展,改进和现有设备和干燥工序,强化干燥过程,干燥机组合使用,降低热能消耗;加强环保功能等几方面开展工作。