HDPE 胶合板与脲醛树脂胶合板的性能对比

为了探讨高密度聚乙烯(HDPE)薄膜替代脲醛(UF)树脂作为胶黏剂的可行性,采用力学试验机、DMA、TG、 SEM 等方法分别对HDPE 胶合板与UF 树脂胶合板的物理力学性能、热稳定性、胶合界面进行综合评价。结果表 明:HDPE 薄膜作为胶黏剂使用时具有与UF 树脂相同的黏结能力,且HDPE 薄膜具有更加优异的耐水性能。浸泡 7 d 后,UF 树脂胶合板的吸水率、吸水厚度膨胀率比HDPE 胶合板分别高出23.5%和5.1%。HDPE 胶合板的储能 模量在130 0 C附近降低到极小值,而UF 树脂胶合板则一直保持缓慢降低的趋势;但当温度低于60 0 C时,HDPE 胶 合板的储能模量高于UF 树脂胶合板。HDPE 胶合板与UF 树脂胶合板具有相似的热解规律,但HDPE 胶合板在 420 0 C处有1 个较弱的热解峰。HDPE 薄膜、UF 树脂均可以与杨木单板形成机械啮合结构。      

NR/PE共混型吸水膨胀热塑性弹性体的制备及其性能研究

以天然橡胶和聚乙烯为原料,采用动态硫化的方法制备共混型热塑性弹性体,并加入吸水树脂聚丙烯酸钠(PAANa)和增容剂苯乙烯-马来酸酐(STAM)共混以制备NR/PE吸水膨胀热塑性弹性体。讨论补强剂的种类及用量,PAANa用量以及吸水树脂的种类对热塑性弹性体力学性能、吸水率和溶胀率的影响。结果表明,随着PAANa加入量的增加,吸水膨胀热塑性弹性体的吸水率增大;拉伸强度增加至最大值后降低;撕裂强度的变化不明显;溶胀率先降低后升高。在吸水树脂加入量一定的情况下,吸水性大的吸水树脂有利于提高热塑弹性体力学性能和吸水率。     

鲜切莲藕自发气调包装的研究

以低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)及聚丙烯(PP)为包装材料,研究其对鲜切莲藕的贮藏保鲜效果。结果表明:不同的包装材料均能在一定程度上防止鲜切莲藕水分及营养成分的损失,抑制鲜切莲藕呼吸强度,延长其货架寿命,且0.04 mm LDPE最适合作鲜切莲藕自发气调包装材料。     

偶联剂对竹塑复合材料界面及热稳定性的影响

为研究马来酸酐接枝聚丙烯(MAPP)、马来酸酐接枝聚乙烯(MAPE)、超分散包覆剂(YB-510)等3种偶联剂对竹塑复合材料界面及热稳定性的影响,利用环境扫描电子显微镜((ESEM))观察了竹塑复合材料的断面微观形貌,利用热重—差热联用热分析仪(TG-DTA)分别分析了纯竹粉、低密度聚乙烯树脂(LDPE)及加入不同偶联剂后的竹塑复合材料的热失重(TG)曲线和一阶微分(DTG)曲线。结果表明,添加3种偶联剂后,竹粉都能够均匀地分散在LDPE塑料基体中;MAPE可以提高竹塑复合材料的热稳定性,MAPP对复合材料的热稳定性没有明显影响,而YB-510对竹塑复合材料的热稳定性具有不良影响。     

不同包装材料对青鲜莲子贮藏特性的影响

探讨了低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、锡纸3种包装材料对青鲜莲子(莲蓬和带壳莲子)贮藏品质的影响。研究表明,贮藏期间LDPE包装贮藏的莲子腐烂率明显低于锡纸和LLDPE包装贮藏的莲子,第16天时LDPE包装处理莲蓬和带壳莲子的腐烂率分别比锡纸低44.96%、15.00%,分别比LLDPE低46.21%、10.53%。此外,相比其他2种包装材料,LDPE包装处理的青鲜莲子贮藏过程中失水率小、糖分损失少、褐变程度低。     

聚乙烯防雾无滴薄膜的应用

聚乙烯无滴薄膜(PE)在农业上最重要的用途就是作为棚膜使用.它是由LDPE(低密度聚乙烯)、LLDPE(线性低密度聚乙烯)、无滴母料这3种原料,按一定的比例混合后挤出吹塑而成.有时,PE中除了上述3种原料外,还加上一定比例的EVA(即乙烯-乙酸乙烯共聚物,是具有橡胶弹性的热塑性树脂,可增强薄膜的韧性、耐寒性及无滴效果、防雾效果的持久性).     

熔融共混对聚合物性能的影响

在设定的工艺条件下,调整聚合物之间的比例,并加入偶联剂和热塑性弹性体,采用单、双螺杆挤出机组对聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、高密度聚乙烯(HDPE)进行挤出共混,利用扫描电子显微镜和动态热机械分析仪对混合材料的界面结合状况和弹性模量变化进行分析。研究结果表明:加入偶联剂,当PP∶HDPE为8∶2时,抗弯强度提高了49.5%;PS∶PP为8∶2时,抗拉强度提高近50%。聚合物的熔融共混可以改善物理力学性能和界面相容性,并且为废旧热塑性聚合物的回收利用提供了新的有效途径。     

贵州省马尾松和杉木纤维增强高密度聚乙烯复合材料

利用两步挤出法分别制备马尾松和杉木纤维增强高密度聚乙烯(HDPE)复合材料,研究两种复合材料的颜色、密度、硬度、尺寸稳定性、弯曲、拉伸、冲击和在50 N载荷作用下的24 h蠕变-24 h回复性能。马尾松纤维/HDPE复合材料的表面明度明显大于杉木纤维/HDPE复合材料,且相对偏向绿黄色,而杉木纤维/HDPE复合材料则偏向红蓝色。两种材料的密度、硬度和24 h吸水率相差均不超过5%,但马尾松纤维/HDPE复合材料的24h吸水厚度膨胀率是杉木纤维/HDPE复合材料的3.43倍。杉木纤维/HDPE复合材料的力学性能明显优于马尾松纤维/HDPE复合材料,而马尾松纤维/HDPE复合材料抗蠕变性较好,50 N的载荷作用下24 h的应变仅为杉木纤维/HDPE复合材料的77.29%,但回复性能相对稍差。     

竹塑复合材料的冲击韧性

以高密度聚乙烯(HDPE)、马来酸酐接枝聚乙烯(MAPE)、竹浆纤维、竹造纸剩余物竹屑、白泥为试验原料,制造竹塑复合材料。采用基本断裂功(EWF)方法对竹屑/HDPE、白泥/竹屑/HDPE和竹浆纤维/竹屑/HDPE3种复合材料的冲击韧性进行了研究,比较了不同质量分数的竹屑、白泥、竹浆纤维对复合材料各性能参数的影响。结果表明:复合材料的比基本断裂功(we)随着竹屑和白泥的增加逐渐下降,随着竹浆纤维的增加显著提高;竹屑和竹浆纤维的质量分数对竹塑复合材料的比非基本断裂功(βwp)影响较小。     

螺环磷酸酚酯阻燃PC/HDPE的制备及其性能

分别用螺环磷酸苯酚酯(SPP)和螺环磷酸对甲苯酚酯(SCP)与磷酸蜜胺盐(MP)复配对PC/HDPE(25∶ 75)共混材料进行了阻燃处理,评价了材料的阻燃性能、力学性能以及热分解性能.未阻燃的PC/HDPE的极限氧指数(ILO)是18.9%,当阻燃剂添加量均为22%时,SPP阻燃的PC/HDPE共混材料的ILO达到26.2%,SCP阻燃的达到26.8%;拉伸强度、弯曲强度和缺口冲击韧性分别由未阻燃的26.8、34.4MPa和19.6kJ/m2变为18.0、26.5MPa和9.1kJ/m2以及17.1、27.1MPa和10.7kJ/m2;5%热分解温度均由373℃降到302℃,降低了71℃;50%热分解温度均由460℃升到480℃,提高了20℃.