铲式玉米精密播种机仿真及虚拟设计研究

为了克服传统播种机在地表覆盖和免耕条件下开沟播种中存在的问题，将铲式成穴器与倾斜圆盘勺式玉米精密排种器组合设计成铲式玉米精密播种机。在对铲式成穴机构成穴机理进行理论分析的基础上，实验研究了成穴器参数对成穴质量的影响，建立了穴孔长度、穴孔宽度和穴距与成穴器参数间关系的回归方程，并通过计算机仿真技术模拟分析了打穴铲的运动规律，为成穴器的设计提供了依据。通过实验研究建立了排种器排种质量与参数间关系的数学模型，并对参数进行了优化。利用Pro／E建模和装配，对铲式播种机进行了虚拟设计，并采用ADAMS对其工作过程进行了动态仿真。进而采用神经网络优化技术，确定了播种不同玉米种子时播种机的优化参数，为铲式玉米精密播种机的设计提供了系统的理论和方法。     

鸭嘴式精量排种器成穴机构的运动学分析

针对鸭嘴式精量排种器成穴机构工作过程,对成穴机构为15个,播种株距100mm,播种深度25mm,排种器半径214mm的排种器成穴机构在4km/h、3.5km/h、3km/h、2.6km/h四种速度下应用ADAMS和ANSYS对其进行了运动学仿真分析。分析结果表明,在播种速度3km/h时,排种器的运动轨迹和成穴机构形成的穴孔相对理想,没有滑移现象,对土壤的扰动量相对较小,为播种机进一步改进提供理论参考依据。     

免耕播种机关键件三维建模分析

针对免耕种植机械化需求,进行免耕播种机关键件设计,运用SolidWorks软件建立导肥管和排种器机构的三维模型,为播种机整体结构设计和机械性能分析提供支撑。     

2BYF-6型油菜免耕直播联合播种机的改进及试验

对第3代2BYF-6型油菜免耕直播联合播种机进行改进设计,并进行田间生产试验,改进后的播种机由底盘、开沟覆土部件、排种排肥系统、传动系统、仿形机构和监控系统六大部分组成,部件紧凑,质量减轻,能够实现在稻板田上一次完成油菜的播种、施肥、开排水沟、覆土四道工序.在湖南安乡、澧县,鼎城和沅江等多个地区进行生产试验,结果工作可靠、故障率低、生产效率提高约40%.     

悬挂式施肥播种机阻漏肥装置的研究

针对使用搅刀－拨轮式排肥器的悬挂施肥播种机在施尿素等颗粒状肥料时，非工作状态所发生的肥料严重漏失问题，研究设计了阻止漏肥装置。试验结果表明，该装置利用播种机被提升和落下动作即能自动控制挡肥活门启闭，不增加拖拉机驾驶员的操作负担，能有效解决上述排肥器的漏肥问题。     

悬挂式施肥播种机阻漏肥装置的研究

针对使用搅刀－拨轮式排肥器的悬挂施肥播种机在施尿素等颗粒状肥料时，非工作状态所发生的肥料严重漏失问题，研究设计了阻止漏肥装置。试验结果表明，该装置利用播种机被提升和落下动作即能自动控制挡肥活门启闭，不增加拖拉机驾驶员的操作负担，能有效解决上述排肥器的漏肥问题。     

免耕施肥播种机的正确使用

一、免耕施肥播种机的工作原理小麦(玉米)免耕施肥播种作业时,拖拉机的动力经传动轴直接传入免耕施肥播种机的中间变速箱,并带动左右刀轴作旋切运转,当刀具与地面接触的瞬间,前部的旋耕刀将部分秸秆或根茬切断后入土作带状旋松紧随其后的播种、施肥开沟器在开沟的同时将秸秆及根茬推送到播种、施肥位置的两侧,后部的限深镇压轮(辊)靠自重与地面摩擦转动,经链条传动机构带动排种和排肥机构实施排种、排     

膜下滴灌旱作水稻播种机排种器参数的优化

【目的】为提高膜下滴管旱作水稻播种质量,该文分析了膜下滴灌旱作水稻播种机排种器结构和工作原理,并通过试验研究了排种器工作参数和结构参数对播种质量的影响.【方法】以播种机前进速度、容种腔长度和种面高度为影响因素,采用二次正交旋转组合的试验方法,建立各因素与穴粒数合格率的数学模型,分析各因素对穴粒数合格率的影响规律.【结果】各因素对穴粒数合格率影响程度由高到低依次为:播种机前进速度、种面高度和容种腔长度.在前进速度为3.6km/h,容种腔长度为14mm,种面高度为100mm的条件下,排种器穴粒数合格率(6~8粒)最优94.47%.【结论】研究成果可以为膜下滴灌旱作水稻播种机排种器的应用和推广提供了技术参考.     

倾斜圆盘式棉花精量排种器的设计

将成穴器与倾斜圆盘勺式精密排种器组合设计成倾斜圆盘式棉花精密打穴播种机。本文介绍了倾斜圆盘式棉花膜上精量穴播器的原理、工作过程、关键部件的结构参数化设计。     

浅析排种器工作原理及性能特点

排种器中播种机上最重要的部件之一,它是决定播种机工作性能好坏和播种精确与否的关键因素。播种机能否满足人们对其农业耕作技术的要求,主要取决于排种器。本文试从几种类型的排种器的工作原理和性能特点等方面简述。     

农机春播播种时注意事项

<正>1.播种机械在作业时要尽量避免停车。必须停车时,应将播种机升起,后退一段距离,再进行播种。下降播种机时,要使拖拉机在缓慢行进中进行。开沟器入土时播种机不得后退,以防止堵塞或损坏开沟器。2.地头转弯时,应将播种机升起,切断排种器和排肥器动力,并升起划行和开沟器。3.机械手要在作业中随时观察播种机的作业状况,特别     

棉花机械化生产主要机具

<正>1.国斌惠农2MB-1/2型棉花铺膜播种机2MB-1/2型棉花铺膜播种机主要由筑畦器、机架、排肥机构、排种机构、地轮机构、展膜、压膜机构、覆土盘、导土桶等部分组成,能一次完成开沟、播种、覆土、镇压、铺膜等多项作业。该机采用勺盘式排种器,能按要求实现单粒、多粒播种。采用了锄铲式开沟器,能在坚硬的土壤中顺利开沟、播种和施肥。若不需施肥,只要将肥料箱总成传动链轮轴端的离合帽拔出,即可正常进行播种作业。若不进行播种,只要     

自走式排种器试验车的设计与试验

针对现有带式排种器试验台整机移动不便和不能模拟播种机田间作业的实际工作状态等问题,拟设计由直流电动机驱动的自走式排种器试验车。对试验车的整体结构、动力配置、传动机构、操控装置、行走机构、排种器连接装置等部件进行合理的参数匹配。对研制的样机进行单因素排种试验和制动性能试验。结果表明,当试验车的前进速度为1.5、2.5、3.8 m/s时,对排种器的漏播率、单穴单粒率和重播率等试验指标的影响不显著;当试验车的前进速度为3.8 m/s时,平均制动距离为1.6 m,平均减速度为4.51 m/s~2,制动性能符合相关国家标准。试验车对垂直圆盘排种器具有普遍适应性,在室内外环境条件允许的场地都能进行试验,为排种器性能试验提供了更大的灵活性和便利性。     

对播种机正确使用与养护的思考

<正>一、播种机的播前准备1、清除油污脏物,并将润滑部位注足润滑脂。紧固螺栓及连接部位,不得有松动、脱出现象,传动机构要可靠,链条张紧度要合适,拖拉机与播种机挂接要正确,开沟器工作正常,并进行空转试验,待运转机构正常后,方可开始工作。2、检查种子和肥料,不得混有石块、铁钉等,肥料不应有结块。3、播种前应组织好连片作业,以提高作业效率。4、检查仿行机构,地轮转动是否灵活,排种盘和排肥盘是否符合要求,覆土器角度是否满足附图薄厚的要求,如果     

论播种机正确使用与养护

<正>一、播种机的播前准备1、清除油污脏物,并将润滑部位注足润滑脂。紧固螺栓及连接部位,不得有松动、脱出现象,传动机构要可靠,链条张紧度要合适,拖拉机与播种机挂接要正确,开沟器工作正常,并进行空转试验,待运转机构正常后,方可开始工作。2、检查种子和肥料,不得混有石块、铁钉等,肥料不应有结块。3、播种前应组织好连片作业,以提高作业效率。4、检查仿行机构,地轮转动是否灵活,排种盘和排肥盘是否符合要求,覆土器角度是否满足附图薄厚的要求,如果     

播种机使用四步骤

<正>一、播种机的播前准备1、清除油污脏物,并将润滑部位注足润滑脂。紧固螺栓及连接部位,不得有松动、脱出现象,传动机构要可靠,链条张紧度要合适,拖拉机与播种机挂接要正确,开沟器工作正常,并进行空转试验,待运转机构正常后,方可开始工作。2、检查种子和肥料,不得混有石块、铁钉等,肥料不应有结块。3、播种前应组织好连片作业,以提高作业效率。4、检查仿行机构,地轮转动是否灵活,排种盘和排肥盘是否符合要求,覆土器角度是否满足附图薄厚的要求,如果     

播种机的正确使用与保养方法

正1播前查检及试运行1.1清除油污脏物,并将润滑部位注足润滑脂。紧固螺栓及连接部位,不得有松动、脱出现象,传动机构要可靠,链条张紧度要合适,拖拉机与播种机挂接要正确,开沟器工作正常,并进行空转试验,待运转机构正常后,方可开始工作。1.2检查种子和肥料,不得混有石块、铁钉等,肥料不应有结块。1.3检查仿行机构,地轮转动是否灵活,排种盘和排肥盘是否符合要求,覆土器角度是否满足附图薄厚的要求,     

免耕施肥播种机的工作原理

<正>1免耕施肥播种机的工作原理小麦(玉米)免耕施肥播种作业时,拖拉机的动力经传动轴直接传入免耕施肥播种机的中间变速箱,并带动左右刀轴作旋切运转,当刀具与地面接触的瞬间,前部的旋耕刀将部分秸秆或根茬切断后入土作带状旋松紧随其后的播种、施肥开沟器在开沟的同时将秸秆及根茬推送到播种、施肥位置的两侧,后部的限深镇压轮(辊)靠自重与地面摩擦转动,经链条传动机构带动排种和排肥机构实施排种、排肥,排下的种子和化肥分别经输种、     

滚筒式穴播器成穴原理

本文对铺膜播种机主要工作部件穴播器的成穴原理进行了理论分析，为成穴器设计提供了理论依据，解决了现有成穴器普遍存在的一些问题，使穴距，穴长，播深合格率高。     

指夹式玉米精密排种器的理论研究

排种器是玉米精密播种机的核心部件之一,排种器排种质量的好坏直接关系到播种质量的好坏。指夹式玉米精密排种器是一种专门用于玉米精密播种的机械式排种器,它的结构设计较为复杂,影响环节多,本文研究了其工作原理及结构特点,并对主要零部件的功能和参数进行了分析研究,为正确使用和维护提供理论依据。