连续式热压干燥机的设计

杨树是我国短周期工业用材林首选树种，它生长快、干形好，适合于生产单板和单板类人造板。但是，由于杨木的湿心材使树干含水率差异悬殊、分布不均，造成干燥时间长短不一，使用常用的连续式喷气网带单板干燥机干燥后含水率依然差异很大，引起干燥应力，造成单板翘曲、变形、开裂，给杨木单板生产带来困难，所以合理利用杨木制造单板，干燥是保证其质量的关键。为解决杨木单板干燥质量难题，国家科委、林业部于１９９６年７月组织攻关研究，课题组研制了一种连续式热压干燥机，以供杨木单板连续热压干燥工艺研究。通过几个月的连续试运行和…     

单板终含水率过低的问题应引起重视

旋切后的单板含水率很高(必须经干燥,湿热法胶合除外),使其符合胶合工艺的要求。单板终含水率是制定单板干燥工艺的依据,因之,开展这方面的研究对指导胶合板实际生产具有现实意义。一般认为,单板含水率应根据使用的胶种和胶合板的各项性能加以考虑。但是,目前在实际生产中为了避免在热压过程中产生“鼓泡”现象,往往把单板终含水率控制得过低,甚至接近绝干状态。这就给组织生产和产品质量、成本带来许多不良影响。     

单板含水率阵列式检测装置的研制

在胶合板生产过程中，单板干燥的终含水率及其分布直接关系到单板的胶合质量。在单板含水率的检测手段上，国内长期采用人工随机抽测单板表面数点的含水率，对检测数据的管理与分析尚停留在凭经验评估的水平上。这种方法难以实现对单板含水率的实时在线检测，且无法进行单板表面含水率分布的分析。 实现单板含水率的在线检测，在单板生产中具有很重要的意义，特别是用杨木一类速生材生产单板类人造板，由于湿心材使树干的含水率差异悬殊，分布不均，要求单板的干燥时间不同。针对速生材单板干燥质量难题及国家科委、林业部于１９９６年组织…     

对单板干燥中若干干燥动力学问题的探讨

在胶合扳生产中,单板干燥是一个重要的环节。但目前国内生产的单板干燥机,设计上还不够合理,这主要是缺少设计的必要基本数据。因而在生产中,不能合理的根据不同材料、含水率来调节机速和热风温度、速度等参数。本文研究的中心内容是探讨不同物料     

热油炉供热在木材单板干燥机上的应用

热油炉供热在木材单板干燥机上的应用陈纪均（吉林敦化林业机械厂敦化１３３７００）张福源（黑龙江东京城林业局人造板厂）木材旋切单板是胶合板、细木工板、贴面板的半成品。旋切湿单板干燥后最终的含水率多少，直接影响人造板产品和成本。目前，国内木材单板干燥基本上...     

辊压连续式单板干燥机的设计

单板干燥机是单板及胶合板生产过程中的主要设备之一,单板干燥质量直接影响贴面板、胶合板产品质量。辊压连续式单板干燥机的设计,主要是利用国际上最新的加压接触式单板干燥技术,其主要工作原理是:单板在上下两条钢带的夹持下经过预热管的预热使钢带和单板温度趋于一致,而后进入干燥滚筒之间进行快速干燥。由于钢带与滚筒之间具有一定的压力,使单板在被夹持的状态下进行连续干燥,因此可以使干燥后的单板平整、含水率均匀,干燥质量和干燥效率得到很大提高;并且具有高温滚筒与湿单板直接接触传热,热效率高,热损失小,大大减少热能损耗的特点。     

单板干燥机理及其影响因素研究进展

通过总结单板干燥方面的研究成果,分析了单板干燥理论、干燥工艺和单板特性对单板干燥的影响,以及单板干燥中的能源消耗,提出了单板干燥中存在的一些问题及建议.     

简述木材单板干燥机

为了实现木材的合理旋切,提高单板表面质量,木段在旋切前一般要经过蒸煮,因此旋切后的单板含水率很高,甚至达100％以上。湿单板贮存时会受霉菌侵蚀引起变色、发霉,边缘也易开裂翘曲;单板干燥的终含水率高也容易在合板热压时产生鼓泡,使成品在使用过程中出现脱胶、变形、表面裂隙     

不同干燥条件下单板层积材含水率变化情况的研究

研究了单板层积材在不同干燥温度、干燥时间下含水率的变化情况,以含水率10%以下的单板层积材为例,通过实验进行干燥温度和干燥时间的估算,该试验有助于企业灵活控制干燥温度和干燥时间,以便更好地指导生产。     

热压式单板干燥机组热效率测试

胶合板生产过程中，单板干燥消耗的热量最多，在先进国家大约占 ６０％～７０％，而在我国约占 ８０％［１］。我国传统的单板干燥设备为网带式和滚筒式干燥机，且以网带式为主（约占 ７０％）。传统的单板干燥方式不仅能耗高，而且干燥后的单板平整度差，含水率分布不均匀，用于干燥速生材单板尤其明显。 热压干燥则适于干燥初含水率分布不均，变形大，易破碎的单板，如干燥杨木、泡桐等速生材的单板。随着速生材在我国工业用材中的比例逐年增加，热压干燥将是一种有发展前途的单板干燥技术。国家“九五”科技攻关期间，南京林业大学主持研…     

单板剪切机PC控制系统

气动单板剪切机是单板生产的关键设备之一，提高其剪切的速度和剪切单板的精度，对提高单板生产的效率、单板质量和出材率有着举足轻重的作用。过去，国产气动单板剪切机的单板宽度定尺装置，一般由限位开关或光电开关、继电器和时间继电器等组成，定尺通过调整限位开关或光电开关的位置，发出电信号，控制气动剪切的左右气缸的气动电磁阀的动作时间来实现。因为该装置电气回路为有触点回路，电气响应时间滞后，当干燥机单板干燥的线速度超过３５ｍ／ｍｉｎ时，就会经常发生误动作，宽度尺寸误差超过１５ｍｍ，并且单板宽度尺寸的调整也比较…     

用“干—湿混合法”生产胶合板试验

随着胶合板生产的发展,要求扩大胶合板材树种。我省阔叶材树种较多,蕴藏丰富。在胶合板生产中已占一定的比例。但一些阔叶材树种的单板如枫香,由于收缩不均匀,干燥后成不规则的瓦楞形,而且易碎裂,给组坯作业带来较大的困难。出现产品因为叠离缝超过规定而降等的现象。外地曾做过提高表、底板含水率用“干——湿混合法”生产胶合板的试验,本试验目的在于提高芯板含水率,即当芯     

单板干燥过程的热力学研究进展

在胶合板和单板层积材的生产过程中,单板干燥是一个重要的步骤。为了系统理解和改进单板的干燥工艺,文中从单板干燥机在干燥过程中的能量分析以及单板在干燥过程中所发生的传热传质现象2个方面对单板干燥过程中的热力学现象进行了综述,明确这2方面的热力学分析可以优化单板干燥机能量的利用、提高单板的干燥质量,并对单板干燥过程的热力学分析领域今后的研究方向提出了建议。     

杨木单板干燥试验研究

利用喷气式单板干燥实验装置,采用生产中常用的干燥条件对美洲黑杨Ｉ－６９,欧美杨Ｉ－７２,青杨组的青杨、小叶杨及甘肃杨、白杨组的新疆杨和河北杨等７种杨木,旋切厚度为１．０１ｍｍ和２．０２ｍｍ的单板进行了干燥试验,测试了单板的干燥时间和干缩率,利用辊筒式单板干燥机按相似条件对上述７种杨木单板进行干燥,观察并测试其干燥变形。结果表明：７种杨木单板的整个干燥过程为减速干燥,干燥速度曲线为近似抛物线;杨木板     

高溫干燥对椴木单板物理力学性貭和胶合强度影响的研究

一、前言提高干燥温度,加快单板干燥过程,缩短干燥时间,已成为当前提高单板干燥产量的一项重要措施。如以我们试验的厚度1.2毫米的椴木单板在四种不同温度下的干燥速度比较,按单板含水率从100％减到30％计算,350℃的分别比3000℃、250℃和150℃三种温度加快1.6、2.2和5倍,但是最适当的干燥温度,不能单凭加快干燥速度提高产量来确定,还必须考虑到高温对于单板物理力学性质和胶合强度的影响。为此,我们结合高     

柔性垫网接触式间歇干燥单板的生产性试验

利用柔性垫网接触式间歇干燥单板的方法对杨木单板进行干燥的生产性试验.通过生产性试验验证了此方法较佳生产工艺条件的变化规律,试验结果表明:(1)采用双面配置柔性垫网是合理的,排汽作用显著,干燥后单板含水率均匀,效果良好.(2)接触式间歇干燥单板,当单板芯部达到汽化温度(100℃)时,热板开启排汽时间越早,越利于单板表面自由水的快速排除,有助于提高单板干燥速度和质量.(3)接触式间歇干燥单板,其质量优于接触式连续干燥单板,更优于采用空气对流式干燥单板的方法.生产性试验证明,此方法为解决单板干燥变形(尤其是速生树种材单板变形)提供了可靠的技术保证,其生产工艺是可行的.     

LFHB1——2型连续缝纫单板横向拼缝机

我厂利用LFHB1—1型缝纫拼缝机(见《森工科技通迅》1980年第5期)加工窄单板已有近8年的时间。从8年来的使用情况看,它只适于加工厚度不超过2毫米、长度不超过1 300毫米的椴、杨木等软材干单板及各种软、硬材质的湿单板。至于干燥后的水曲柳、桦木等硬质干单板,因在加工时机针运动速度较快,单位时间刺破单板次数较多,     

调频装置在木材干燥窑中的应用

木材干燥是木材加工企业中非常重要的生产工序,是合理、高效利用木材的不可缺少的技术措施,也是保证木制品质量的关键技术.木材的干燥成本和干燥质量直接影响产品成本和产品质量.木材干燥过程中电能消耗很大,干燥成本过高.在干燥窑内使用调频装置调整电机转速,可以解决干燥过程中电能消耗过大的问题.     

高湿状态下单板层积材的横纹承压性能

重组加工是提高低强度木材结构性能的重要手段,以杨木重组加工的单板层积材为研究对象,从受力方式、承压方向及增强方法等方面研究了高湿状态下单板层积材的全表面、局部表面及尽端局部表面横纹承压性能。结果表明：湿环境对杨木单板层积材横纹承压性能影响较大,湿环境下其全表面横纹承压性能为干环境下的33%;杨木单板层积材横纹承压性能主要与其承压位置与承压方向有关,局部横纹承压时受到承压面周围木材纤维的支持作用显著,承压面平行于单板层时其局部承压强度最高,在干燥环境下,分别是尽端局部及全表面横纹承压强度的1.2倍和1.4倍。单板层积材结构是导致不同承压方向横纹承压性能差异的主要原因,承压面垂直于单板层时,单板层积材易过早发生分层或屈曲破坏。湿环境下单板层积材含水率较高材质较软,自攻螺钉支持作用明显,有助于改善其承压性能。杨木单板层积材横纹承压强度对环境湿度较为敏感,在工程应用时应保持环境干燥并使承压面平行于单板层。     

意大利杨单板干燥工艺研究

意大利杨单板干燥工艺研究上海家具研究所许美琪意杨是一种易翘曲变形的树种。意杨单板的干燥缺陷主要有两种：一为板的中间部分隆起，俗称“大肚皮”的缺陷。另一为单板的端部呈现波浪形的变形，俗称“荷叶边”的缺陷。这两种缺陷使单板的外观不平整，在后续的工序里产生...