木质压缩固型燃料生产工艺

木质压缩固型燃料是以木材废材为原料,包括枝丫、树皮、截头、板皮、刨花、木屑、木粉等,用适当方法处理加工压缩而成的固型燃料,也称燃料棒、人造炭.木质压缩固型燃料的燃烧值一般在15800～20900kJ/kg,含水率7～13%,密度1.0～1.3g/cm~3,灰分1～3%,硫含量<0.1%,易点     

木质燃料转化利用途径与方法

通过气化、液化和压缩成型技术,可以将木质燃料转化为优质能源品种。介绍了木质燃料转化利用的途径与主要方法,分析了木质燃料转化利用技术的研究现状与发展前景。     

生物质棒状成型燃料的物理特性研究

利用木屑、竹屑及玉米秸秆等生物质原料,采用棒状成型机将原料压缩为棒状成型燃料。试验测定了成型燃料的松弛密度、抗跌碎性、抗渗水性和吸湿性等物理特性参数。结果表明:生物质原料纤维排列形态对成型燃料的密度有影响,原料纤维形态结构排列整齐与零散结构相比,成型后成型燃料的密实度更好。生物质原料固定碳含量影响成型后成型燃料的表面颜色,固定碳含量低的生物质原料,成型后成型燃料的表面颜色较深。试验结果也表明了原料纤维形态和原料特性对成型燃料的抗跌碎性、抗渗水性及吸湿性均有重要影响。     

红松球果和木屑制备颗粒燃料成型工艺研究

以红松球果脱种剩余物和木屑为原料,利用成型设备加工生物质颗粒燃料。通过单因素试验,研究筛分粒径、原料混合比例、含水率和环膜压缩比等因素对成型燃料密度的影响;研究表明:确定加工生物质颗粒的最佳工艺条件,筛分粒径1.4,混合比例1∶7,含水率12%,环模压缩比5.5∶1,在此工艺条件下,颗粒燃料密度为1.201 g/cm~3。     

芒草成型燃料工业化生产影响因素的研究

以江西鄱阳湖地区大量未开发利用的芒草为原料,采用新型机制木炭制棒机,就芒草的含水率、粉碎粒径和加热温度等因素对成型燃料松弛密度、抗水性、抗跌碎性的影响进行了研究.研究表明,原料含水率和加热温度对成型燃料的松弛密度和抗水性有着显著的影响;原料的含水率和粉碎粒径对成型燃料的抗跌碎性有着显著的影响.当含水率在7%-12%范围内,原料均很容易压缩成型,成型密度均能超过或接近1g/cm3.不同的成型设备,温度的测量部位不同,因此加热温度和原料的粉碎粒径要根据设备本身的特点进行调节.     

套筒加热方式对锯屑致密成型的影响

【目的】探究锯屑成型过程中成型套筒加热方式对成型燃料松弛密度、成型压力和耐久度的影响,优化成型套筒加热方式中加热温度和含水率的选择,寻找合理工艺参数,为生产实际提供参考。【方法】1)单因素设计:以含水率10%、12%、14%、16%和18%的锯屑为原料,分别取加热温度为AT(环境温度)、50、75、100、125、150、175、200、225和250℃,采用自制单柱塞成型试验机制备成型燃料,研究加热温度和含水率对成型燃料松弛密度、成型压力和耐久度的影响。2)二次回归通用旋转组合设计:根据单因素试验结果,确定试验点,建立松弛密度和成型压力数学回归模型,绘制加热温度和含水率的响应面图,分析加热温度和含水率的交互作用对成型燃料松弛密度和成型压力的影响。【结果】1)成型燃料含水率为10%时,温度高于200℃可成型,且成型压力大于95.74 MPa;18%含水率时,成型燃料表面多裂纹,易破损,成型效果差。2)温度75~175℃时,成型燃料表层出现炭化,并随着温度升高表层炭化颜色逐渐加深;当温度达到200℃以上时,成型效果下降明显。3)随着温度从75℃升至225℃,不同含水率成型燃料的成型压力总体呈下降趋势。4)不同含水率成型燃料在75~200℃条件下,耐久度无明显差异;温度达到200℃以上时,耐久度下降明显。5)ANOVA分析结果表明,松弛密度和成型压力数学回归模型P均小于0.001,模型回归方程极显著,R2分别为0.97和0.99(均大于0.8),方程与试验拟合良好。【结论】1)成型套筒加热方式可以有效降低成型压力,从而降低成型能耗。2)采用套筒加热方式,锯屑在含水率14%附近时成型效果最佳,适宜生产高密度成型燃料。3)松弛密度达到中密度成型燃料标准(0.7 g·cm-3)、耐久度达到90%以上时,成型压力最小的参数水平为加热温度200℃、含水率12%。     

林业剩余物棒状燃料的成型技术研究

对不同林业剩余物的棒状燃料的成型技术进行研究,重点分析进料间隙和进料速度对不同材性、粒度的林业剩余物的成型效果.结果表明：1）所有的林业剩余物只要将其含水率控制在15％～25％之间,最大粒度的宽、厚规格不超30 mm,通过调整进料间隙和速度均可加工成棒状燃料.2）进料间隙与原料粒度呈负相关,进料速度又与进料间隙呈负相关.即木屑、竹屑等粒度小的物料进料间隙要大,可调至4～5 mm,进料速度应控制在中速或中速以下（电机频率为6Hz或6 Hz以下）;而杂灌、油茶果壳等粒度较大的物料进料间隙要小,可调至1～3 mm,进料速度应控制在较高速或高速间（电杌频率为8～11 Hz）.3）成型燃料的密度取决于成型时的压力.通过选用孔长径比大的环模或控制进料间隙和进料速度来调节成型时的压力,可使不同林业剩余物的棒状燃料密度达到1 g/cm3以上.4）原料的物质组成和性质是成型燃料热值的决定因素.锯末、竹屑的棒状燃料热值在4 000 kcal/kg左右,而杂灌和油茶果壳一般在4 000 kcal/kg以下.     

林业剩余物制造颗粒成型燃料技术研究

论述了以木质为原料制取颗粒成型燃料的工艺过程和内压滚动式成型机的结构以及成型条件。研究开发的成型机以木屑为原料生产能力达２５０ｋｇ／ｈ,当颗粒成型燃料作为家庭取暖炉用时,具有较好的经济效益和明显的社会效益。     

人造板胶粘剂的发展动态

(一) 胶粘剂的研究我们今天使用的百分之五十以上的木质材料,都与这种既有物理又有化学性能的胶粘剂有着密切的联系。而且在未来的木质品生产领城中,胶粘剂将会更广泛地为人们所利用。一九七九年,美国在生产复合木制品中,消耗了大约37％(1.82亿千磅即826百万公斤)的热固胶粘剂。其中的63％为尿醛,主要用于生产刨花板、中密度纤维板和胶合板。而另外的25％为酚醛,主要用于生产建筑工业用胶合板。从市场信息来看,人造板胶粘剂的研究与发展,在今后若干年内将继续成为人们深入研究和探讨的一个课题。这项由政府、大学、工业研究所等共同进行的研究项目包括:(1)从可更新资源中衍     

利用稻壳和锯木屑生产生物质颗粒工艺研究

该文以稻壳和锯木屑作为试验材料，利用颗粒成型设备生产生物质颗粒燃料，研究原料粒度、含水率和环膜压缩比等因素对颗粒产品生产效率和质量的影响程度，确定生产生物质颗粒的最佳生产工艺参数，为大规模生产提供实践经验。     

稻壳生物质能源颗粒生产工艺

文章以稻壳作为生产原料,利用环模成型设备制备生物质能源颗粒,通过单因素试验对不同原料粒度、含水率和环模压缩比对稻壳颗粒的成型率和密度进行研究。结果表明:原料粒度对颗粒成品的成型率和密度没有显著影响,原料含水率和环模压缩比对成型率和密度影响显著。同时采用正交试验设计得出稻壳生物质能源颗粒的最优化生产工艺为:原料含水率12%、环模压缩比1:5.5、原料粒度≤7 mm。     

压缩固体燃料—碎木砖碎木球

用木材废料和树皮制成的压缩燃料,碎木砖或碎木球,性能强、湿度小,适于储存、运输和燃烧;其大小尺寸固定,有利于操作,尤其有利于装卸自动化。木材废料和树皮的单位重量为每立方厘米0.3～0.8克,而压缩燃料每立方厘米为1.0～1.3克。此外,使用压缩燃料还可减少烟雾和灰渣,对环境污染不厉害。美国最早于1864年就发明了制作压缩砖的方法,将锯末及其它材料混合,最后热压成型。另一种方法为:将锯末和废木材混合后加热至65℃,用汽锤使其压缩成每立方厘米1.25克的块状。20世纪初,美国研制出一种球柱形压缩砖。此间,联邦德国也有了类似的专利。     

欧洲木质颗粒燃料产业发展现状与启示

欧洲是全球木质颗粒燃料产业发达地区.文中介绍欧洲木质颗粒燃料市场总体情况、生产特征、消费特征和价格体系, 分析其为规范和引导发展木质颗粒燃料产业而在原料收集、燃料燃烧、能源服务等3个环节采取的政策措施, 从统筹环境保护与经济发展角度提出对我国发展木质颗粒燃料产业的启示.     

林业剩余物颗粒燃料成型工艺

分析了环模孔长径比、林业剩余物的粒度、含水率和进料转速对颗粒燃料成型的影响,并找出了杉木、松木、樟木、杂灌、锯末、竹屑6种林业剩余物的颗粒燃料较佳成型工艺条件.检测结果显示,生产的林业剩余物颗粒燃料的密度在1.1 g/cm3以上,以杉木和松木为原料的颗粒燃料的热值最高,超过17 800 kJ/kg.     

响应面法分析优化晚松生物质成型燃料制备工艺

晚松在生物质能源利用方面具有优良的性能,笔者以晚松生物质成型燃料的密度为主要研究对象,探讨温度(A)、含水率(B)、颗粒平均直径(C)、压力(D)4个因素及因素间交互作用对密度的影响,通过响应面优化法得到了晚松生物质成型燃料的密度取极大值时所对应的较佳制备工艺,并验证在此制备工艺下的抗碎强度是否达到要求。结果表明:温度、含水率、颗粒平均直径、压力4个因素对晚松生物质成型燃料密度的影响都达到极显著水平,交互项AB、AC、BC的影响也达到极显著水平,各因素都是通过对晚松颗粒的流动性产生影响,进而对成型燃料密度产生交互作用。晚松生物质成型燃料密度取极大值时对应的较佳工艺为:温度131℃,含水率10.42%,颗粒平均直径1.0 mm,压力65 MPa;在此条件下得到的成型燃料平均密度约为1.02 g/cm3,平均抗碎强度为98.86%,达到生物质成型燃料标准的要求。     

用木质废物生产燃料棒的工艺和设备

自本世纪六七十年代起，一些国家用木材生产剩余物、农作物秸杆克皮、废轮胎作原料，经过一定的工艺手段生产块状燃料，作为生活燃料或加工木炭的原料。这种块状燃料多为圆棒状，俗称：“燃料棒”。我国各主要林区的木材加工厂、贮木场及人造板厂，每年都产生相当多的木质废物。仅黑龙江省各主要森工企业，每年就产生多达近对万m’的锯木屑，如果仅利用其中的7O％作原料生产燃料棒，则可代替2万t优质民用煤，而且燃料棒还有煤远不及的优点。另外，近年来由于农村生活能源的变化，有些农业区每年将大量作物秸杆在野外烧掉。如果把如此大量的…     

湿法中密度纤维板主要工艺试验报告

湿法中密度纤维板是以木质纤维为原料,施加一定量的胶粘剂及其它功能性的化学药剂,采用湿法生产工艺,经纤维分离、成型、热压等工序制成的一种中密度纤维板。湿法,是各国生产纤维板的主要方法,其产品目前主要是薄型硬质纤维板,品种比较单一,使用范围受到限制。为了加快我国纤维     

玉米秸碎料无胶模压成型蠕变特性初探

研究了玉米秸碎料无胶模压成型过程中温度、压力和碎料含水率等工艺因素对其蠕变特性的影响,试验结果显示:3个因素均对玉米秸碎料模压成型蠕变特性有显著影响;模压温度120℃、压力5.6 MPa和碎料含水率12%时,玉米秸碎料的压缩蠕变量最大.     

影响玉米秸秆颗粒状燃料性能的因素分析

以玉米秸秆碎料为原料,在不同含水率和不同原料粒径的情况下,使用环模压缩制成玉米秸秆颗粒状燃料,分别测定压缩密度和耐久性,通过方差分析得知,在工业化生产中原料含水率是影响颗粒燃料的重要因素,而原料的粒径则是非显著性因子.     

沙柳细枝颗粒致密成型过程中的压缩方式

为分析匀速、匀减速和叠加振动3种压缩方式下沙柳细枝颗粒燃料的成型质量和能耗,建立沙柳颗粒单向受压的离散元模型,设置初始条件和参数,且在颗粒生成完毕后使加载面向下运动。模拟结果表明:压缩方式对最大压力无明显影响。分析颗粒燃料沿轴向的接触力,得到叠动振动压缩方式下成型燃料品质优于其他2种方式,匀速压缩方式下的成型质量最差。成型后颗粒燃料的密度和空隙率结果也与这一结论相吻合。通过分析压缩力-位移数据,利用数值积分计算出匀速、匀减速和叠加振动3种压缩方式的做功分别为37.52,36.15和40.41 J,得出叠加振动方式消耗的能量最多,匀速方式次之,匀减速方式最小。分析不同压缩方式下颗粒的总能量也表明这一结论的准确性。模拟结果可以为生物质固化成型过程中压缩方式的选取提供理论依据。