粉状酚醛树脂竹大片刨花板的生产工艺

试验确定粉状酚醛树脂竹大片刨花板的较佳制板工艺条件为:板材密度压缩比1:1.4(密度为0.86 g/cm3),施胶量3.5%,刨花含水率12%,热压温度(165±5)℃,闭合速度12.5 mm/s,热压时间1.35～1.45 min/mm板厚,压力8.75 MPa.按以上工艺条件制备的板材性能达到或超过加拿大CAN 3-O437.0-M85相关要求.     

杨木/狼尾草复合中密度纤维板工艺研究

研究了速生杨木/狼尾草复合中密度纤维板的工艺.试验结果表明:利用速生杨木和狼尾草制造脲醛树脂中密度纤维板是可行的,产品性能可以超过国家中密度纤维板标准的要求.该产品生产的较佳工艺为板材密度0.85 g/cm3,热压温度170℃,热压时间20 s/mm(板厚).     

人造板厚度在线监测系统的研究

基于板厚偏差在线监测这一问题展开研究，采用智能仪器的设计方法和手段，进行人造板厚度在线监测系统的研究设计。通过对人造板板厚偏差控制要求的分析，确定了以超声波测试技术为基础、以计算机技术为核心的人造板厚度在线监测系统设计方案。     

安通为瑞典家具巨头Kinnarps提供一站式板式家具生产线

<正>由欧立华科技获悉,德国安通(Anthon)公司与瑞典家具行业巨头Kinnarps公司合作,安通为Kinnarps量身定制了一套大批量板材锯切线和非常灵活的批量size-1生产线解决方案。德国安通大批量板材锯切线LNB-D/LNB 58.5/25,5此锯切线采用角锯系统,带有一个纵锯和横锯。两个锯的最大锯切高度为180 mm,进料板材的厚度范围是3~50 mm,可锯切刨花板、中/高密度纤维板、胶合板和蜂窝板等多种素板或层压板。Kinnarps要求生产线上家具的所有部件都能够分开,     

中密度薄板生产线速度调节控制

昆明人造板机器厂开发的薄板生产线生产的板厚范围为2.5～8.0 mm,不同板厚生产线设备的运行速度不同.用户根据市场的需求随时可能订购不同厚度的薄板,这就要求生产线应根据不同的板厚设定相应的运行速度.由于机械设计的原因造成控制各生产设备速度的变频器的频率不但不同,而且也不成比例.直接在多台变频器的控制面板上同时调节频率非常不便,为了解决这一问题,必须采用多档速度调节.     

在线接触式人造板厚度检测系统的设计

为了提升我国人造板生产质量,利用光栅尺位移传感器,设计一种在线接触式人造板厚度检测系统.系统基于Windows操作系统平台应用,可实现板材厚度参数设置、数据分析、检测记录、存储及实时显示数据等功能;同时,可与更高一级管理系统或TCP/IP以太网或H1总线进行数据通讯,为板材厚度纠偏传递信息.应用试验结果表明,系统运行平稳,在线重复性测量数据稳定、可靠.     

室外型杨木中密度纤维板的制造工艺

以正交试验为基本方法 ,以统计分析为主要手段 ,对室外型杨木中密度纤维板的制造工艺进行了研究。通过验证、跟踪试验 ,结果表明 :以杨木为原材料制造室外型中密度纤维板是可行的 ;在施胶量 12 %、板密度 0 .82 g/ cm3、热压温度 180℃、热压时间 7min条件下 ,试验室制 9mm厚板材的所有性能指标均达到国家标准要求     

杉木人工林木材的高频真空干燥工艺

对人工林杉木25mm和50mm厚板材进行了系列高频真空干燥试验.结果表明:干燥后的板材变形小,表面平整,表芯层含水率差异较小.尽管试板的初始含水率差异较大,但根据高频真空干燥靠近正极板的木材比靠近负极板的干燥速度快的特点,试板的初始含水率由低至高在负极板至正极板之间进行顺序摆放码垛,干燥后的板材含水率可达到均匀一致.     

第4讲实木复合地板的切削刀具

1 引言 实木复合地板分为两层、三层和多层.两层实木复合地板的表板是4mm厚的独幅薄板(优质木材),基材足木条拼板(木条通过筋条横向等间隔连接)或多层胶合板(加工等间隔槽),主要用于地热地板.三层实木复合地板的表板厚为2～4mm,为优质木材,木条芯板厚为8.5～10.5mm,背板是2.5mm厚的单板,芯板和背板基本上是速生材.多层实木复合地板的表板厚度是0.6～2.0mm厚的独幅薄板(优质木材),基材是多层胶合板.实木复合地板在表板、芯板及企口等加工环节需要使用切削刀具.下面从表板、芯板及企口等加工环节,介绍各类切削刀具.     

工字梁翼缘与覆板钉连接的承载性能测试

采用钉连接工字梁翼缘与覆板,研究钉直径、覆板种类和厚度对钉连接节点处静态和动态承载性能的影响。结果表明,对于两种覆板材料,随着覆板厚度和钉直径的增大,连接节点处的静态承载和动态承载性能基本呈现增加的趋势;采用直径3.8 mm的圆钉,进行22 mm厚定向刨花板(OSB)与工字梁翼缘连接时,试样具有较佳的静态和动态承载性能。实际生产过程中,需根据覆板的厚度选择不同直径的圆钉。     

复合微晶玻璃装饰板材

复合微晶玻璃装饰板材是在原有微晶玻璃装饰板材基础上开发出来的又一种新产品，也称微晶玻化板，是由微晶玻璃与陶瓷玻化砖复合而成的一种新型装饰材料，其特点是在陶瓷玻化砖上复合一层3mm～8mm厚的微晶玻璃，其表面花纹清晰、光泽度高、耐磨性和化学稳定性好，装饰效果与微晶玻璃装饰板材一样，而各项理化指标达到或超过陶瓷玻化砖。     

定向麦秸板的贴面工艺对板材性能的影响

采用正交试验方法,探索定向麦秸板表面软木贴面工艺,用驻波管法分别测量贴面和未贴面定向麦秸板的吸声系数.结果表明:利用软木贴面定向麦秸板切实可行,其较佳的工艺参数为:热压压力1.1MPa,热压温度110℃,热压时间3min,涂胶量80 g/m2.在试验范围内,厚度为9、12、17mm的未贴面定向麦秸板吸声能力较低,软木贴面的定向麦秸板吸声性能优于其未贴面的板材,在500～4 000Hz范围内,14mm厚软木贴面的定向麦秸板平均吸声系数为0.202,属于具有良好吸声能力的材料.     

厚单板制备木质复合板材的工艺、关键设备和性能

针对木材单板化利用受限于单板厚度的难题,提出采用4~10 mm厚度单板制备木质复合板材的技术方案,介绍厚单板旋切、展平和干燥等关键工序的技术和设备特点,以及采用厚单板制备胶合板、单板层积材和竹木复合板材等3种木质复合板材的制备工艺和主要性能,为厚单板的产业化利用提供技术支撑。     

人造板热压应力研究

在不同的制板工艺条件下压制纤维板和刨花板,并在线记录热压过程中的油压力.通过比较分析不同板材密度和厚度、板坯含水率及热压温度时,试板在热压过程中的油压力-时间曲线,总结人造板在热压过程中热压应力的变化规律.     

密度及热压工艺对竹篾层积材性能的影响

为解决冷压工艺生产周期长和能量消耗大的问题,采用梯度降压的热压法制备竹篾层积材,并分析工艺参数对其性能的影响.结果表明:热压温度对板材的弹性模量、静曲强度、吸水厚度膨胀率和水平剪切强度影响显著;热压时间和密度对板材的吸水厚度膨胀率影响较大.在密度1.0 g/cm3、热压时间1.5 min/mm、温度145～155℃的条件下,板材性能达到LY/T 1072-2002《竹篾层积材》和GB/T 20241-2006《单板层积材》的要求.     

单板厚度对单板层积材性能的影响

采用4~8 mm厚杨木、桉木单板,经展平处理后组坯热压制造单板层积材(LVL),分析单板厚度对LVL性能的影响。结果表明:本试验范围内,试板的各项强度指标均随单板厚度的增加而降低,但仍达到GB/T 20241-2006《单板层积材》不同等级的要求;生产同等厚度的LVL,使用厚单板的耗胶量比常规单板降低约2/3。     

红松薄板高温干燥的研究

通过红松薄板材干燥温度对干燥速度的影响和干燥过程中木材温度与木材内部变形的变化过程的研究,结果表明: 1.红松薄板在热空气中的干燥速度随干燥温度的增加而增加,厚度30mm的板材受温度的影响比厚度15mm的板材更显著。 2.在典型的高温干燥过程中,有一个木材温度保持在约100℃的时期,欲获得典型的高温干燥过程,对厚度30mm的板材干燥温度应不低于110℃,对厚度15mm的板材应不低于120℃。 3.在不同干燥温度下,木材内部变形发展的规律是相同的。但是,随着干燥温度的增加,外层弹性变形减小,而外层塑性变形和内层弹性变形增大。     

木材纤维与回收聚丙烯的热压复合工艺研究

研究了热压时间、热压温度、聚丙烯和偶联剂加入量等工艺因子对木材纤维和回收聚丙烯复合材料性能的影响。确定了压制密度为0．80g／cm3、10mm厚的木塑复合材料的最佳工艺条件为:热压温度175℃、热压时间8min、塑料加入量40％、偶联剂的加入量4％。在此条件下压制的木塑复合板材,物理力学性能中的内结合强度和吸水厚度膨胀率与中密度板的国家标准相比达到优等水平,静曲强度和弹性模量基本满足中密度板的国家标准要求。     

蓖麻秆制造人造板研究初探

分析了蓖麻秆的供应现状和蓖麻秆的原料特性,认为蓖麻秆用作人造板工业化生产是可行的;并在实验室试制了蓖麻秆刨花板和蓖麻秆纤维板,按照相关国家标准测试了板材的主要性能.结果表明,当脲醛树脂胶施胶量为12%、热压温度180℃、热压时间30 s/mm、板材密度为0.8g/cm3时,蓖麻秆刨花板的主要性能均能达到国家刨花板标准要求;当施胶量达到16%、热压温度180℃、热压时间30 s/mm、密度为0.86 g/cm3时,不添加防水剂的蓖麻秆纤维板除了吸水厚度膨胀率外,其余指标均能达到国家标准要求.     

人面子木材干燥特性及干燥工艺初探

采用百度试验法研究人面子木材的干燥特性,根据百度试验结果和企业的实际情况,拟定了相对偏软的24 mm和50 mm 2种厚度规格家具用材干燥工艺基准,进行了生产试验。24 mm厚人面子木材从初含水率85%干燥至12%,共用时506h,干燥质量良好,达到预期要求。针对50 mm厚毛边板材干燥速度慢,干燥不均匀,同一块板材内局部区域含水率异常偏高的现象,拟定了气干/窑干联合干燥工艺和相应的半波动窑干基准。