4FZ—140型自走式亚麻拔麻机行走底盘和传动系统的设计计算

4FZ—140型自走式亚麻拔麻机能完成亚麻原茎无损伤拔取、有序翻转及放铺。亚麻收获的特殊性要求拔麻速度、夹持输送速度和放铺速度能随机器前进速度的变化而同步调整。本文介绍了行走底盘、拔麻台、输送与放铺装置的设计与计算说明,通过理论计算和实验研究,优化其运动参数,进而找到最适合亚麻收获作业要求的参数组合。     

4FZ-140型自走式亚麻拔麻机的研制

针对亚麻收获条件复杂、人工拔麻劳动强度大、费用高、效率低和收获时间长等生产实际,研制了适应亚麻机械化收获的4FZ-140型自走式亚麻拔麻机,重点解决了快速有序无损伤拔麻技术、柔性夹持输送及放铺技术,研究了分禾机构、拔麻台、铺放装置结构和技术参数.经田间试验和生产考核表明,研制的自走式亚麻拔麻机具有操作简便、工作可靠、拔取亚麻铺放有序以及能收获倒伏严重的亚麻等显著特点.     

4FZ-140型自走式亚麻拔麻机液压系统的设计

介绍了4FZ-140型自走式亚麻拔麻机液压系统的设计计算以及工作原理.该系统主要由液压泵、换向阀、液压缸、液压转向器等元件组成,能完成行走转向,拔麻台升降及放铺台摆动的液压控制.实际应用表明,该液压系统能与控制系统相匹配,工作正常可靠.     

自走式亚麻拔麻机输送与放铺装置的设计

介绍了自走式亚麻拔麻机输送与放铺装置的结构、技术特点及设计计算过程,试验结果表明,输送与放铺装置能满足亚麻机械收获输送及放铺的技术要求。     

亚麻拔麻机作业质量指标的确定及其判定规则

随着我国亚麻种植业的发展,越来越多的亚麻收获机械应用在农业生产中。亚麻的收获有别于其他作物,需连根拔出,本文针对亚麻收获的农艺要求,结合现有亚麻拔麻机的作业特点,提出了亚麻拔麻机作业质量指标的确定原则,确定了亚麻拔麻机作业质量指标及其检测方法、判定规则,为规范亚麻拔麻机作业质量和评价亚麻拔麻机作业性能提供了技术参考。     

自走式亚麻拔麻机试验报告

本文介绍了自走式亚麻拔麻机试验目的、试验内容,并对试验中发现的问题进行了分析,针对试验中发现的问题,提出了可行的改进方案,为自走式亚麻拔麻机产品定型提供技术参考。     

4YM-140型前悬挂式拔麻机

随着我国农业产业结构的调整和国内外对亚麻原料需求的迅猛增长,亚麻作为一种高回报的经济作物得到迅速的种植推广。近些年来,我国大部分省已逐步形成了一定的种植规模。但是,由于我国亚麻规模性种植起步较晚,机械化作业程度较低。针对上述问题,黑龙江省农业机械运用研究所研制出了一种适合我国国情的小型亚麻拔麻机。1结构与工作原理1.1结构4YM-140型前挂式拔麻机主要由机架、减速器、主动轮、被动轮、拔麻带、压紧轮、输送装置、悬挂提升装置、拔麻装置等组成,其结构见图1。图14YM-140型前悬挂式拔麻机结构示意图1.减速器2.主动轮3.分禾…     

4YZ-140型自走式拔麻机

针对当前我国亚麻种植业的快速发展和亚麻种植户对亚麻收获机械化的迫切需要,黑龙江省农业机械运用研究所在国外同类机型先进技术的基础上,自行研制出了4YZ-140型自走式拔麻机。该机一次性作业可完成拔麻、输送和放铺等多项作业,为下一步作业(拾禾作业)做好准备,也可在分段收获中独立作业,大大地提高了亚麻的收获质量和收获效率。1结构4YZ-140型自走式拔麻机的结构,见图1。图14YZ-140型自走式拔麻机结构示意图1.分茎器2.拔麻器3.前桥总成4.驾驶台总成5.变速箱总成6.后桥总成7.发动机8.放铺器2工作原理当4YZ-140型自走式拔麻机作业时,分…     

横卧辊式棉秸秆起拔收获机的设计与试验

针对目前新疆棉区棉秸秆回收存在的问题,设计了一种横卧辊式棉秸秆起拔收获机。该机将横卧辊式棉秸秆起拔装置与辊式圆捆打捆装置相结合,可实现棉秸秆整株起拔和整株回收联合作业,主要由拨禾链耙、传动系统、拔杆装置、输送装置、喂入装置和打捆装置等组成。通过对主要工作部件的设计及实际作业过程中的运动机理分析,确定机具的主要结构和工作参数,并进行田间试验。试验结果表明:在机具作业速度5km/h、棉秸秆起拔角度为30°、拨禾链耙最低线速度2.5m/s、拔秆辊最低转速236r/min的条件下,棉秸秆回收率达到95.43%。该研究结果可为棉秸秆起拔收获机的研制提供参考。     

自走式亚麻脱粒翻铺机的参数设计

本文详细介绍了自走式亚麻脱粒翻铺机的结构及运动参数的计算、选择,通过试验验证了自走式亚麻脱粒翻铺机的运动参数设计合理、科学,能满足亚麻生产的农艺要求,并且机器作业效率高。     

液压夯拔装置的夯入过程分析与建模

介绍了一种基于压力反馈控制的液压夯拔装置结构与工作原理，对其夯入过程进行了分析，建立了冲击系统的非线性数学模型，并对其运动过程进行了仿真和试验。实践证明，通过立柱阻力适时调节冲击系统的压力，可实现冲击能和冲击频率的独立无级调节，节能并且提高了工作效率。     

铲刀式拔棉秆机阻力分析

以铲刀式拔棉秆机械的工作部件为研究对象,分析其受力和各项功耗,得出各项阻力在总阻力中所占的比例关系。根据各参数与总阻力之间的数学关系建立函数图像,分析得出影响牵引阻力的主要参数与阻力之间的关系,结合试验进一步得到铲刀参数间的优化组合。为铲刀式拔棉杆机械的进一步优化设计提供参考。     

木薯形态及其收获起拔力分析

为了得到木薯机械化收获中的挖拔零部件的设计参数和木薯全株各种形态特征之间的关系,采用了实地田间抽样的调查统计方法,对木薯关键形态特征(全株重量、根块俯视投影面积,茎秆截面面积)进行了统计分析。以统计数据和相关公式计算为前提,进行数学建模,得出可靠的木薯块根的最大起拔力。结合木薯的主要形态特征和最大起拔力要求,可为挖拔式木薯收获机提供设计参考数据。     

提辊式拔棉秆阻力分析

机械化拔棉秆对提高农业生产效率有重要意义.以提辊式拔棉秆机械的工作部件为研究对象,并对提辊建立数学模型,分析其受力和各项功耗,得出各项阻力在总阻力中所占的比例关系;根据各参数与总阻力之间的数学关系建立函数图像,分析得出影响牵引阻力的主要参数与阻力之间的关系;结合试验,进一步得到提辊参数间的优化组合,为提辊式拔棉秆机械的进一步优化设计提供参考.     

棉柴收获机起拔滚筒运动及性能分析

研究了滚提式拔棉柴装置,该装置不仅可以拔出棉秆,而且可以抛松地膜。通过对起拔滚筒的运动分析,得出滚筒刀的旋耕速度比λ对工作性能的影响。试验表明,机组以3m/s工作速度工作时,拔净率达到96%。     

皮带夹持式拔棉秆装置设计与试验

为提高棉秆起拔率,实现棉秆的整株拔取,设计了一种皮带夹持式拔棉秆装置,主要由前悬挂装置、分禾器、起拔输送装置以及液压系统构成。机具关键部位为起拔输送装置,作业时通过皮带夹持将棉秆拔出,随后输送皮带将拔起的棉秆输送至机具一侧,并有序地铺放在地表上。在单因素试验基础上,以前进速度、主动轮转速、拔秆高度为影响因素,以棉秆拔断率和漏拔率为试验指标,开展三因素三水平正交试验。试验结果表明：较优工作参数组合为主动轮转速250r/min、拔秆高度80mm、前进速度2km/h,在此工作参数组合下,棉秆拔断率为3.83%,棉秆漏拔率为5.93%,满足拔秆作业要求。研究结果可为后续棉秆收获机的研究提供参考。     

新型经济作物收获机械集萃

■4M BL-1.2型亚麻联合收获机由黑龙江省勃农机械有限公司研制生产。该机采用侧牵引式,由拖拉机牵引,并由其动力输出轴传动所需机具进行作业。该机由拔麻部分、脱籽部分、机架部分和橡胶轮胎组成。工作时,楔形分禾器将亚麻导入到夹麻胶带中,夹麻胶带夹紧亚麻将其从土壤中拔出,传送到横向传送带。传送带拔出齿链条推动亚麻,移送到夹持胶带间,被夹持带夹紧的亚麻在移动过程中其茎秆端部被旋转的梳笼梳理,梳掉的亚麻籽由滚筒风扇送到拖拉机牵引的挂车中。主要技术参数:配套动力22.0～25.7kW拖拉机,整机质量1500kg,拔麻宽度1.2m,动力输出轴转…     

棉秆起拔力关键因素的研究与试验

棉秆起拔力的研究为设计棉花拔秆收获机械提供了一个重要参数依据。对棉秆起拔力的影响因素主要有棉秆直径、土壤含水率及起拔角度等因素。试验地点在新疆库尔勒尉犁县的试验田中进行,棉秆品种为新陆早45号,以棉秆直径和土壤含水率为影响因素进行单因素试验。分别在土壤含水率为25.3%、21.2%、15.8%,起拔角度为30°、45°、60°,起拔线速度为114.9、153.4、192.1mm/s条件下,进行三因素的试验组合。试验结果表明:随棉秆直径变大,棉秆起拔力呈上升趋势。组合试验结果显示:起拔角度对棉秆起拔力影响最为显著,土壤含水率比棉秆的起拔线速度影响显著;试验范围内的最佳起拔角度为30°,最佳含水率为25.3%,最佳起拔线速度为192.1mm/s。试验研究结果可以为棉秆机械收获机构的设计提供参考,也可作为棉秆力学研究的试验装置。     

花生拔采机的设计与仿真制造

花生是一种具有良好的食用、药物及食疗价值的农作物,需求量极大。其拔采工作在个体农户中是以人工的方式进行,工作量和劳动的强度都是十分巨大,且单人的劳动效率不高。为此,设计了一种名为花生拔起机的机械,并将运用UG、Adams及Matleb对该机械进行改进设计与仿真分析。同时,对试制实物机械进行试验,以保证机械工作的可靠性及生产作业的效率。在设计过程中,针对花生在播种过程中的直线误差问题,该机械具有较好的适应性,达到了拔采的多自由度与大范围的目的,实现了花生拔采工作的半机械化。     

往复式双夹持装置的木薯收获机的研制

目前,我国普遍采用的木薯收获方式为人工收获,劳动生产率低、工作环境差且经济效益低下,而国外的木薯收获机普遍不适应于我国南方的粘性土壤,存在木薯损失率高且土壤分离不彻底的问题。查阅资料得知,挖拔式木薯收获机十分适应我国南方的木薯种植环境,可减少木薯损失,促进木薯与土壤的分离。为此,利用UG设计了一款挖拔式木薯收获机,利用Adams软件对机器进行仿真分析得出多组数据,并使用MatLab对这些数据进行处理,以根据运动关系确定关键零件参数,使其可以与目前市面上的拖拉机匹配,实现高效低能耗收获木薯的目的。