常见磨损件磨粒磨损特性的研究

林业机械某些部件的磨损形式属于磨粒磨损,如割灌机刀片、热磨机磨片等。本文通过对不同硬度的碳钢试样用研磨布(Ae_2O_3砂布)进行磨粒磨损模拟实验,指出钢的硬度与比磨损率的关系。即,硬度愈高,比磨损率愈低,耐磨性愈好。同时,讨论了磨粒粒度和摩擦速度对比磨损率的影响,初步探讨了磨粒磨损的机制和某些特点。     

木材及木质材料切削刀具刃口磨损模型的建立

在木材和木质材料的切削加工的过程中,刀具刃口磨损是相当复杂的。文中对刀具的磨损进行了详细的描述, 引入刀尖磨损值SV、磨损宽度B、磨损程度h1、微小后角αm、以及磨损体积V等概念,建立了木材及木质材料切削刀具刃口磨损的模型。指出用专门磨损量可以描述一对刀具／工件的磨损特性。     

从气缸的磨损谈发动机的合理使用

气缸的磨损程度是判断发动机是否需要大修的主要标志．根据气缸磨损的特点，合理地使用发动机，就可以减缓气缸的磨损，延长发动机的使用寿命。１气缸磨损的特点 在发动机所有配合副中，气缸活塞组配合副对工作条件的要求是最苛刻的。其单缸磨损的特点可从轴向磨损和径向磨损两方面讨论。 ①气缸轴向磨损的特点：在活塞上止点处润滑条件最差，随着活塞下行逐步改善，使气缸轴向形成锥度，上部磨损大于下部。最大磨损部位是活塞在上止点位置、第一道活塞环所对应的缸壁。未与活塞环接触的气缸上中部几乎没有磨损。 ②气缸径向磨损的特点：磨…     

曲柄压力机滑块磨损机理分析

１滑块磨损机理分析 滑块是曲柄压力机的重要部件之一,工作时可传递较大的载荷。在正常的使用条件下,其失效的主要形式是磨损,且磨损的特点与滑块的接触状态有关。由于滑块与导轨之间存在配合间隙,所以滑块在工作时并不是沿其整个长度表面接触,而是在一端局部呈倾斜状态接触。选择已使用的滑块取样进行观察,发现滑块工作表面的磨损形式复杂,常常在一个微区就有几种磨损形式并存的现象,概括起来主要有以下两种：１．１粘着磨损 这是缺油状态下滑动副的主要磨损特征。粘着磨损的过程为：①滑块和导轨表面的微凸峰在较大的工作应力作用…     

木质复合材料加工刀具磨损研究进展

由于优质天然木材资源的日益缺乏,人造木质板材已被消费者广泛接受和使用。其中,木质复合材料具有天然植物纤维和高分子聚合物这两种不同材料所包含的双重性能,是目前最受青睐的高性能材料之一。木质复合材料通常采用熔融挤出或热压复合而直接成型为型材、板材或其他制品,但对于具有特殊型面、尺寸和装配要求的产品往往需要进行二次加工(如车削、铣削、钻削等)。然而,受木质复合材料各向异性和非均匀性等特性的影响,在加工过程中其切削性能不像金属类各向同性的材料表现出很强的规律性,刀具易产生黏着、剥落、氧化等问题,造成刀具严重磨损,大大降低了刀具寿命和工件加工质量。因此,国内外许多研究人员对木质复合材料加工刀具的磨损进行了研究,以寻求最佳的加工参数和刀具材料提高工件的加工工艺性和经济性。笔者对近几十年来木质复合材料加工过程中刀具磨损的问题进行了深入分析,就刀具的摩擦特性、磨损因素(切削参数、工件材料、刀具材料和几何参数、加工环境)、磨损在线监测等方面对刀具的磨损规律进行了总结,并探讨了未来的研究方向。     

运材汽车发动机气缸磨损的分析

东风牌运材汽车发动机气缸套磨损是目前汽车大修的重要标志之一。笔者先后对200多台发动机气缸进行了调查和实测,并结合伊春林区使用东风EQ140汽车情况,对该型发动机的磨损进行了初步分析。 1缸套磨损规律1.1轴向磨损气缸沿轴向磨损情况与其它型发动机缸套磨损情况大致相同,上大、下小呈锥形。磨损最大区域在距机体顶平面10一30mm的范围内,即活塞位于上止点时,第1道气环下沿至油环顶面10mm以下部位,即第l道气环与第2道气环之间。     

基于CFD的扇形雾喷头冲蚀磨损分析

分析了农药性能和扇形雾喷头内腔结构等对喷头冲蚀磨损的影响因素,并根据冲蚀受力分析、能量平衡关系和CFD仿真运算,研究了扇形雾喷头内腔结构的冲蚀磨损并确定冲蚀磨损最严重的位置,推导出固体颗粒与喷头内表面在碰撞过程中能量分配关系式.因为扇形雾喷头各部位的冲蚀磨损互相联系、互相影响,故雾喷头冲蚀磨损分析应综合考虑喷头内各部位(包括喷头切口参数、喷头内径和表面粗糙度等)的磨损规律.     

木工刀具的磨损与变钝

木工刀具在切削过程中由于种种原因会磨损变钝是众所周知的。然而磨损和变钝这两个不同概念常常被混淆。其实,磨损指的是刀具切削部分的材料由于切削过程中磨蚀而造成的损耗;变钝则指的是刀具切削性能的恶化,表现为进给困难、切削温     

灰口,球墨铸铁的滑动摩擦磨损特性

就制作拖拉机汽缸套所用材料含磷灰口铸铁，球墨铸铁的磨损过程及磨损特性进行了实验分析，指出在干燥条件下和有润滑条件下滑动摩擦过程中，石墨形状及数量对耐磨性有较大的影响，铸铁的磨损特性基本与碳素钢相同。     

阔叶树材高速铣削刀具的磨损规律

基于涂层刀具的摩擦学机理,以福建青冈、米槠、泡桐等阔叶树材为代表,进行氮铝钛(TiAlN)涂层刀具高速铣削的试验.通过分析刀具的磨损形式和曲线,探讨刀具的磨损规律.试验结果表明,木材硬度、木材含水率以及不同的铣削方式,对刀具的磨损均会产生一定的影响.     

摩擦制动器的磨损分析

摩擦制动器是现代筑路机械广泛采用的制动器，也是易损坏的一种机械部件．本文运用摩擦学原理，对摩擦制动器的磨损进行了较详细的分析,并提出了在现有条件下，减少制动器的非正常磨损，有效地延长其使用寿命的方法.     

油膜是减少磨损的重要因素

阐述了在机械工程及液压传动领域内,存在着的严重磨损问题。为了减小磨损,相对运动的零部件之间必然要有充分的润滑,即油膜。文中具体介绍了油膜的产生及作用;磨损的原因及类型,通过间隙的流量计算;压力场产生的原因及间隙的稳定性等问题。     

木工刀具磨损机理及抗磨技术

分析了木工刀具的磨损机理,指出机械擦伤磨损是碳钢刀具的主要磨损机理;腐蚀磨损是硬质合金刀具的主要磨损机理。介绍了国内外刀具抗磨技术的研究现状及在木工刀具中的应用情况。     

汽油机气缸磨损原因及预防

1气缸磨损规律从气缸纵断面看 ,磨损一般是上部大于下部 ,即“锥形” ,在某种使用条件下 ,也会产生“腰鼓形”的磨损。从气缸横断面来看 ,磨损后失去原来正圆形状 ,即“失圆”。气缸腐蚀磨损区 ,一般在距缸顶 1 0～ 30ｍｍ的范围 ,即第一道气环下沿至油环下沿之间 ,最大值发生     

从气缸的磨损谈发动机的合理使用

气缸的磨损程度是判断发动机是否需要大修的主要标志。根据气缸磨损的特点，合理地使用发动机，就可以减缓气缸的磨损，延长发动机的使用寿命。     

金刚石涂层木工刀片磨损的研究

本文主要研究刀具材料，试验环境对金刚石涂层刀片耐磨性的影响，探讨刀片的耐磨性和耐腐蚀性，试验发现金刚石涂层提高了刀片耐磨性２０％－４５％，金刚石漠膜均有不同程序的肃落，限制了涂层刀片的耐磨性，试验表明屑末溶液和醋酸，盐酸混合溶液不腐蚀金铡石薄膜，但腐蚀基体材料，金刚石薄膜磨耗机理是“磨损变形－裂纹－磨屑形成”，高速钢刀片以磨料磨损为主，腐蚀损为辅，粘结剂（钴元素）丧失是硬质合金刀片磨损的根本原因，一旦残余粘结力不足以抵抗磨控所产生的剪切力，碳化钨颗粒就会因疲劳而脱落。     

普通木工圆锯片耐用度加速磨损试验的探讨

普通木工圆锯片耐用度加速磨损试验的探讨肖正福（福建林学院）１前言新刃磨过的刀具从开始切削至磨损量达到磨损限度为止的总切削时间叫做刀具的耐用度。为了对刀具的切削性能进行实际考察，必须对刀具进行耐用度试验。性能优良的刀具不但性能参数经测试是优良的，而且耐...     

丁苯橡胶磨损特性及其硬度分析

通过不同的配比,研究了石墨与丁苯橡胶体系摩擦磨损特性的变化以及对体系硬度的影响。探讨了应用石墨填充了苯橡胶改变其摩擦磨损特性的可行性。     

热锻模具的磨损分析

从摩擦学的角度出发，分析了热锻模具的磨损原因，提出了延长热锻模具使用寿命的方法．     

机械设备的磨损与润滑管理

本文从摩擦与磨损的理论入手，阐述了设备润滑管理的目的和任务，以及设备润滑的“五定”管理。