焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响分析

不锈钢具有良好的抗腐蚀性,而且生产成本比较低,因此被广泛应用到焊接零部件中。由于不锈钢在焊接过程中存在焊接构件变形等缺点,因此研究焊接工作对提高不锈钢焊接质量具有重要的现实意义。     

控制法兰盘焊接变形的措施

在日常生产中,许多管道的连接都是通过法兰盘来实现的。为了节省材料、简化生产工艺,广泛采用的是用焊接方法制作法兰盘,但由于焊接工艺方面的原因,容易引起法兰盘产生角变形(见图1),影响法兰盘的机械加工或装配,焊后再矫正变形,一是不容易达到满意的效果。二是浪费人力和物力。因此,本文在生产实践的基础上,对焊接过程中的工艺措施,控制焊接角变形的办法,进行了总结,希望能对大家有所帮助。     

细长结构件焊接变形的控制——钻杆焊接变形控制方法

我公司的产品系列中细长的结构件较多．石油或地质钻探钻孔深度大，转数很高，为了防止钻孔偏心，要求钻杆的直线度很高，这样动平衡才能稳定。     

平面闸门焊接变形控制

结合潮州供水枢纽工程工作闸门焊接施工．介绍了平面闸门制作中一般的焊接工艺方法，并阐述了对于特殊结构、重要部位为了减少焊接变形所采取的应对措施。     

焊接应力与变形的预防控制方法

焊接应力是工件在焊接过程中产生的，它可以造成工件变形使焊接产品质量下降，甚至可能会因无法补救而使工件不合格甚至报废。在通常情况下，焊接变形影响焊接质量，但是我们若掌握了变形的机理和规律，就可以利用它并能控制它。例如利用反变形来校正工件原有的变形等。     

薄板焊接变形的控制与矫正研究

薄板焊接是指厚度不大于4mm的金属板材的焊接,包括碳钢钢板、不锈钢板、镀锌板、白铁皮、铝合金板的焊接等,薄板焊接最容易出现的就是焊接变形.文章主要讨论薄板焊接产生变形的原因,在此基础上研究变形控制与矫正的方法.     

奥氏体不锈钢的焊接特点及焊接工艺

通过对奥氏体不锈钢的焊接性分析,指出晶间腐蚀、热裂纹、应力腐蚀开裂、焊缝成形不良等是焊接时易出现的问题。可从制定合理的焊接工艺,包括焊条选择、焊接工艺参数、焊后处理等方面确保奥氏体不锈钢的焊接质量。     

控制拖拉机焊接结构车架变形的措施

针对拖拉机焊接结构车架焊接的变形问题进行了综合分析,找出车架焊接变形的主要原因,提出采取分层、分部件焊接减少焊接热应力,增加约束和采取预变形手段控制变形量等措施,以达到控制和减少拖拉机焊接结构车架焊接变形的目的。     

不锈钢焊条焊接气孔影响因素分析

系统分析了不锈钢焊条工艺性能改进中所产生焊接气孔的一系列影响因素,总结出改善不锈钢焊条焊接工艺及解决由此引发的焊接气孔问题的主要方法.     

双相不锈钢焊接性能及试验

双相不锈钢属于高性能结构材料,在社会各领域具有广泛的应用价值,合理选择焊接工艺是提高材料性能的关键,因此本文基于工作实践以及对双相不锈钢的概述为切入点,阐述UNS 32304双相不锈钢焊工艺,并且对焊接进行试验检验以此证明选择此种焊接工艺的科学性,从而为双相不锈钢焊接技术的发展提供理论依据。     

0.2 mm厚超薄不锈钢激光焊接焊缝抗拉强度分析

【目的】为了解决生产实践过程中,0.2 mm厚304不锈钢焊接过程中出现的未熔合和烧穿问题,研究焊接工艺参数对于焊缝抗拉强度的影响。【方法】笔者采用脉冲激光焊接的方法,对40 mm×20 mm×0.2 mm的304不锈钢板进行激光焊接,首先预试验初步确定焊接电流、脉冲宽度、脉冲频率的大致范围,其次采用正交试验对已经取得的焊接参数范围进行优化设计,最后使用优化后的工艺参数进行脉冲激光焊接。【结果】正交试验测得最佳工艺参数为焊接电流82 A、脉冲宽度2.2 ms、脉冲频率22 Hz,焊缝抗拉强度为579 MPa。采用最佳工艺参数焊接的焊缝,表面成形美观、鱼鳞纹整齐、宽度一致、凸起均匀,焊接接头的承载能力能够达到母材的99%,抗拉强度和母材基本一致。【结论】用试验测得的最佳工艺参数焊接的焊缝符合使用要求,并且在脉冲激光焊接的0.2 mm厚304不锈钢产品的使用过程中,要重点监测焊缝和母材交接处有无裂纹、有无断裂风险。     

防止和减少焊接变形的措施

手工电弧焊是通过放电电弧所产生的热量,使焊件的接头处局部加热到熔化状态,使焊件达到原子结合。这种对焊件进行局部的不均匀的加热,是焊件产生变形的根本原因。 一、焊接变形是多种多样的,但最常见的有以下几种基本形式 1.收缩变形 构件焊接后,纵向和横向尺寸缩短,这是由于焊缝纵向和横向收缩所引起的。 2.角变形 V形坡口对接焊时,由于焊缝截面形状上下不对称,焊后收缩不匀而引起角变     

大型门式起重机主梁上拱度和翘度预制及焊接变形的控制

双梁龙门式起重机主梁上拱度和翘度的预制及控制是起重机制造的关露．主梁的旁李、扭曲弯形也是起重机制造的难点．主梁往往由于焊接变形引起整体结构扭差，增加返修工作量．特别是门式起直机主梁结构不对称，且有外伸梁，其翘度位随主梁拱度值的变化而改变．使得主梁变形控制更加复杂化．我厂经过对多台大型门式起重机的制造，分析出响主梁上拱度和翘度的诸因素，采用合理的装厚顺序，有效地控制了偏轨箱形梁的整体变形．保证主梁上拼、翘度、垂直、扭曲变形均在技术条件允许公差范围之内．1．起直机主梁上拱度、涵度值的预制起重机主梁在…     

不锈钢板激光焊接变形对策

不锈钢在机械工业发展中占据着重要的地位,不锈钢板焊接存在焊接变形大且不易控制的特点,在实践中对于不锈钢板的焊接主要采取激光焊接法,但是激光焊接容易引起不锈钢板出现变形,因此本文以激光焊接对不锈钢板的影响为切入点,分析预防与控制不锈钢板激光焊接变形的对策。     

不锈钢材料的高效率焊接新工艺

本文以国标304奥氏体不锈钢作为焊接母材,采用了数值模拟与实验相结合的方法,系统的对不锈钢材高效TIG焊接的新工艺进行研究,以期为高效率TIG焊接工艺在工业领域的推广应用,提供理论参考。     

焊接引起变形的原因及消除措施

机器零部件实施电、气焊所引起的焊接变形,对焊接接头的强度有很大影响,尤其对承受动载荷或冲击载荷的零部件更为严重。现将焊接引起变形的原因及消除措施叙述如下: 一、焊接引起变形的原因 1.长度方向的热膨胀受阻时,会造成厚度方向尺寸误差 对接焊钢板时,通常先在距离两端30毫米处分别点固,一般工件较长的,每隔300毫米左右点固一次,而后再行施焊。如果工件两边刚度     

304不锈钢耐高温接头的焊接工艺方法

304不锈钢由于其良好的耐腐蚀性能及耐高温力学性能,成为在工业化生产中应用最广的一种不锈钢,这对其加工性提出了更为严峻的挑战,尤其是焊接方面的要求变得愈来愈高。焊接工艺会对不锈钢接头的成形质量造成至关重要的影响。文章围绕提升304不锈钢接头在高温环境下使用性能,基于工业生产中出现的实际问题,提出一种有效的焊接工艺及措施,解决了生产实际中出现的问题,提升了焊接接头的服役寿命。     

钛管道的焊接工艺

通过分析钛管的焊接性特点,采取了有效的焊接工艺措施,取得了良好效果,为钛管道的焊接积累了经验.     

防止和减少焊接变形的措施

对焊件进行局部的不均匀的加热,是焊件产生变形的根本原因。 一、焊接变形是多种多样的,但最常见的有以下几种基本形式 1.收缩变形 构件焊接后,纵向和横向尺寸缩短,这是由于焊缝纵向和横向收缩所引起的。