生物质固体成型燃料成型工艺进展研究

介绍了生物质固体成型燃料技术和工艺的概念,回顾了国内外产业现状,提出生物质固体成型燃料的生产工艺分类方法,比较研究颗粒和压块成型工艺,分析了生物质固体成型设备和工艺配套设备现状,指出了生物质固体成型的设备与工艺存在的主要问题,并提出我国生物质成型工艺的发展方向,为生产中设备和工艺优化指以方向。     

对辊柱塞式成型机成型参数优化

为寻求对辊柱塞式成型机锯末制粒时的最优成型参数,探索成型参数对成型结果的影响规律,以锯末含水率、成型模具长径比和主轴转速为试验因素,以成型颗粒密度和成型机生产率为试验指标,基于Design-Expert BBD(Box-Behnken Design)试验设计方法对试验数据进行了处理和分析,建立了试验因素对试验指标的回归方程。结果表明:对辊柱塞式成型机采用锯末为原料制粒时,最优成型参数为:含水率15.5%、成型模具长径比5.3、主轴转速47.25 r/min。在此条件下,成型颗粒密度和成型机生产率分别可达到1.17 g/cm3、75 kg/h;各试验因素对成型颗粒密度的贡献率从大到小依次为:成型模具长径比、主轴转速、含水率,各试验因素对成型机生产率的贡献率从大到小依次为:含水率、成型模具长径比、主轴转速;成型颗粒密度试验值与预测值最大相对误差为0.426%,成型机生产率最大相对误差为2.733%,吻合程度较高。     

注塑模成型工艺的常见缺陷及对策研究

模具成型质量对制造业影响深远。若成型工艺不过关,导致塑件缺陷增多,无疑不利于工业产品的大规模生产。文章对注塑模成型工艺常见缺陷进行了剖析,探讨各缺陷致因后提出了合理的解决对策,以期提供可行的工艺优化方案。     

稻壳热压成型工艺参数试验

采用四元二次回归正交旋转试验和响应面分析方法,并利用SPSS 11.5和Matlab 7.1软件研究了成型压力、加热温度、含水率和粘结剂添加量对稻壳成型块松弛密度的影响,建立并分析了稻壳成型块松弛密度的数学模型.结果表明,4个因素对稻壳成型块松弛密度影响次序为:加热温度、含水率、成型压力、粘结剂添加比,最优组合为成型压力10 MPa,粘结剂添加比3.5∶1,含水率16%,加热温度100℃,此时成型物松弛密度为0.945 g/cm~3,该密度可以满足成型要求,所得回归方程显著,拟合情况良好.     

不同工艺参数对寒地玉米秸秆固化成型工艺的影响

本文主要对影响生物质成型效果的主要因素进行研究,包括原料含水率、原料种类、成型的温度、成型的压力;然后对玉米秸秆原料进行成型试验,在保证其他条件不变的情况下,通过改变原料成型压力、成型温度及含水率等影响成型效果因素的不同水平值,得出秸秆固化成型的最佳工艺参数,即最佳含水率、最佳成型温度、最佳成型压力等值。     

秸秆固化成型工艺对成型块品质的影响

以玉米秸秆为研究对象,采用自制秸秆固化成型设备生产成型块,分别考察成型压力、加热温度及物料含水率对成型块物理品质和力学性能的影响,引入轴向位移、径向峰值位移、峰值压力和名义应力等概念衡量成型块的力学性能.研究表明:成型压力、温度及物料含水率对成型块的松弛密度、抗变形性和抗渗水性影响显著,当压力在60～90 MPa,加热温度在75～100℃,物料含水率在8%～12%时,可以生产出性能优良且便于储运的成型块.     

冲压件成型存在的缺陷及解决对策分析

冲压成型是汽车工业当中的常见技术,文章总结了冲压件缺陷的种类,并提出了如何解决冲压件生产过程中的缺陷问题,供参考。     

生物质压缩成型燃料的物理品质及成型技术

论述了生物质压缩成型技术的研究意义,综述了国内外研究现状;提出了生物质成型燃料主要的物理品质是松弛密度和耐久性,并介绍了压缩成型原理、工艺类型;指出了影响成型的主要因素有：原料种类、含水率、粒度、成型压力、模具的形状尺寸和加热温度等。同时,对制约其利用的技术问题进行了探讨,分析了压缩成型技术在其推广应用中存在的一系列问题并针对这些问题提出了建议。     

注塑模成型过程中的常见缺陷及解决方法

本文主要对注塑模具成型过程中所出现的各种缺陷进行探讨,并就典型的突出问题进行分析,从而提出可行的解决方法,力求帮助更多企业获得更好的注塑模具制品。     

金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施探讨

金属材料焊接时,可以采取很多种焊接工艺,但是由于焊接工艺具有多样化的特点,所以不同的焊接工艺,有不同的技术要点.为了推动金属材料焊接质量提升,得到更高的材料实用效率,就应该高度的重视焊接环节产生的各种缺陷问题,运用科学的措施加以控制,防范材料焊接时产生严重的缺陷现象.分析金属材料焊接成型中的主要缺陷,并提出科学的控制举...     

辊式拉拔工艺试验研究

以汽车变截面板簧片为例，对辊拔新工艺进行了系统的研究。通过对新工艺原理、辊拔变形特点的分析以及辊拔工艺参数对变形过程的影响等方面的探讨，表明辊式拉拔工艺较现有的生产工艺更具有生产率高、能耗低、产品质量稳定等优点，在生产实践中有很大应用价值     

秸秆多级连续冷辊压成型参数优化与试验

为得到秸秆多级辊压成型机压缩较低含水率玉米秸秆时的最优成型参数,探索成型参数对成型结果的影响规律,基于Design-Expert BBD（Box-Behnken Design）试验设计方法及原理,以玉米秸秆含水率、玉米秸秆破碎长度和成型机末级辊转速为试验因素,以成型块回弹率、密度和成型能耗为试验指标,采用三因素三水平响应面分析方法,分别建立了各因素与成型块回弹率、密度、成型能耗之间的数学模型,并分析了各因素显著交互作用对试验指标的影响规律。结果表明：成型机在压缩玉米秸秆时,各试验因素对成型块回弹率的贡献率从大到小依次为：末级辊转速、破碎长度、含水率;各试验因素对成型块密度的贡献率从大到小依次为：破碎长度、末级辊转速、含水率;各试验因素对成型能耗的贡献率从大到小依次为：末级辊转速、破碎长度、含水率。在末级辊转速为1.07r/min,含水率为21.5%~25.0%,破碎长度为64~108mm时,可获得成型块回弹率小于7.0%,成型块密度大于350kg/m3,成型能耗小于16.0kW·h/t;参数优化得到最优成型参数为：含水率24.26%、破碎长度73.25mm、末级辊转速1.07r/min,此时成型块回弹率为6.32%,成型块密度为375.6kg/m3,成型能耗为15.89kW·h/t。 研究结果可为秸秆多级连续冷辊压成型提供理论依据和技术支撑。     

生物质成型燃料品质影响因素及成型模型研究

生物质成型燃料是煤和天然气优秀的清洁替代能源,其技术的研究得到世界越来越多的关注和重视。在生物质成型过程中,生物质化学成分的含量与其成型质量有着密切关系,不同的生物质由于化学成分含量不同,决定了要采用不同的加工参数才能形成高品质的成型燃料。为此,首先介绍了生物质成型燃料的整个加工过程,并全面分析各主要的加工参数(原料含水量、颗粒粒径、温度和压力)对成型燃料品质的影响。同时,介绍了目前被广泛运用于生物质颗粒成型研究的3个成型模型,为进一步探究不同生物质的成型规律及成型条件,优化最佳加工参数提供理论依据。     

探析金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略

金属材料焊接成型是机械制造领域的关键环节,防范金属材料焊接缺陷是提升机械制造水平的重要举措。金属材料焊接作业中容易受各种因素影响而出现不同程度的缺陷问题,从而影响机械产品的加工质量。因此,采取有效措施控制金属材料焊接成型缺陷成为机械制造高质量发展的关键。本研究结合笔者多年实践,以金属材料焊接成型的概述作为切入点,阐述其存在的主要缺陷,并针对金属材料焊接成型主要缺陷提出了相应的控制策略,以此提升金属材料焊接成型工艺。     

秸秆多级连续冷辊压成型试验研究

为了研究秸秆多级连续冷辊压成型方法的可行性,设计并试制了样机,采用正交试验方法,以玉米秸秆含水率、秸秆破碎方式、破碎长度、喂料方式为试验因素,以成型块回弹率、密度、坚实度为试验指标,进行了四因素三水平正交试验研究,研究试验因素对试验指标的影响.试验表明,交叉铆固的喂料方式最能限制成型块的回弹;成型块密度主要受破碎方式的...     

葵花秸秆固体燃料成型工艺优化及储运条件研究

葵花在北方有广袤的种植面积其秸秆纤维强度高、油性好,适于制作固体燃料。为提高燃料成型效果,降低储运过程中燃料损耗率,采用田口法优化成型工艺参数,提高燃料品质;试验模拟储藏环境研究储藏湿度对燃料表面形貌、密度、全水分以及磨损率的影响,确定储藏条件。以LBT-5024型振动台模拟运输振动状况,研究燃料包装材料和运输振动频率对葵花秸秆固体燃料振动后质量缺损的影响,确定最佳包装材料以及合理的振动频率。结果表明：葵花秸秆固体燃料成型工艺参数对密度的贡献率分别为含水率59.26 %、温度1.59 %、压力32.96 %以及粒径0.59 %,最佳工艺组合是含水率9 %、温度110 ℃、压力120 MPa、粒径0.16～0.63 mm,为保证固体燃料的物理品质符合使用要求,储藏湿度应低于60RH,包装材料的选择为铁箱>木箱>蛇皮袋>纸箱,运输过程中应将振动频率控制在2Hz左右。     

快速成型技术的应用与发展趋势

制造业与信息业相互结合成了现代化制造业的重要标志，其中，快速成型技术（RP）已占有十分重要的地位。它是一种涉及多学科的新型综合制造技术，与传统成型方法有着很大的差别，本文就其工艺原理、应用及发展作简述。１快速成型技术的基本原理快速成型技术是利用离散分层的原理制作产品或产品成型的总称。其原理为：产品三维CAD模型→分层离散→按离散后的平面几何信息逐层加工堆积原材料→生成实体模型。由此可知该技术不是使用一般意义上的模具和刀具，而是集计算机技术、激光加工技术、新型材料技术于一体，依靠CAD软件在计算机中建…     

复合材料成型工艺方法的研讨

文章就复合材料的基本概念、特点和典型应用加以阐述,并对目前生产复合材料的工艺方法作了介绍,论述了这些方法的特点。     

农业纤维物料压缩成型研究现状

在大量查阅国内外农业纤维压缩成型资料的基础上,对压缩成型过程中的能耗、压缩力、压缩密度及物料的流变学模型研究进行了总结.其中,能耗和物料最终成型密度对农业纤维物料压缩成型产品的成本影响较大,也是大多数相关研究者的关注重点.通过总结已有研究认为,压缩过程中的最大压缩力、物料含水率及压缩保持时间是影响压缩能耗及产品最终密度的主要因素.借助流变学模型能够有助于描述压缩过程中的应力-应变-时间关系,并对确定压缩频率及产品最终形态稳定性有重要影响,建议将压缩处理工艺作为纤维物料利用系统的一个环节加以综合考虑,并对压缩经济性进行深入分析,在此基础上寻求压缩工艺的优化.