滴胶制作植物工艺饰品的研究

以具有观赏价值的植物花、叶为材料,制成干燥标本,分别用环氧树脂AB胶(水晶滴胶)和新型UV滴胶进行包埋,最后固化脱模制成工艺成品,比较分析新型UV滴胶与不同操作条件下环氧树脂AB胶制作的工艺饰品效果.结果表明:沸水浴加热搅拌AB胶和恒温(40℃)固化可有效减少植物工艺饰品气泡,缩短固化时间;而采用新型UV滴胶制作几乎不产生气泡,固化时间大幅缩短,透明度高,但成本稍高.由此可见,采用环氧树脂AB胶和新型UV滴胶均可获得较佳的植物工艺饰品,具有较好的市场应用前景.     

亚麻胶提取工艺的研究

以亚麻籽为原料,利用浸提工艺和喷雾干燥工艺制备亚麻胶的过程,分别考察了提取温度、浸提时间、洗胶次数、总料液比对提取率的影响,并通过单因素和正交试验确定了亚麻胶最佳提取工艺条件:洗胶次数为4次、浸提温度为80℃、浸提时间为1 h、总料液比为1∶4,该条件下亚麻胶的量可达8.307 g.     

多层杨木豆胶胶合板工艺及性能

以豆胶为胶黏剂研究一种新型的多层无醛胶合板,分析热预压温度、热压温度和压力,以及3段式热压工艺对胶合板的胶合强度影响,并用差示扫描量热仪(DSC)对豆胶胶黏剂进行热分析,研究了热压过程中板坯表芯层的热压温度变化规律.结果表明,较佳热压工艺参数为预热压温度100℃、热压温度160℃、3段式热压曲线的最高压力1.6 MPa.     

浸胶工艺对竹材加工剩余物制备重组复合板性能影响的研究

采用正交实验法,研究浸胶工艺对竹材加工剩余物制备重组复合板性能的影响.研究结果表明:胶液浓度对试验结果的影响最为显著,其次是浸胶时间,而胶水改性剂用量对试验结果的影响不明显;综合考虑产品成本及生产效率,确定最佳浸胶工艺为胶液质量分数30%、浸胶时间30 min、胶水改性剂添加量质量分数10%;由此工艺压制的板材,其性能能够满足汽车车厢底板及混凝土模板的要求,应用前景非常广阔.     

从杜仲翅果中提取杜仲胶的工艺研究

对采用碱浸法分解翅果壳中的非胶部分物质,用石油醚为提取剂提取杜仲胶,用冻胶法析出杜仲胶的工艺条件进行研究,确定了从杜仲翅果壳中提取杜仲精胶的最佳工艺参数为:以碱浸法用10碱液在90℃温度下提取3 h,采用索氏提取以石油醚为溶剂在85℃下提取27 h.将提取液在0℃低温冷冻1 h析出杜仲胶,计算得到杜仲翅果壳中杜仲胶提取率为20.48,杜仲翅果中杜仲胶提取率为5.47,提取的杜仲胶纯度为87.52.     

酶法提取仙草胶最佳工艺及不同产区仙草胶含量比较

通过单因素实验和L9(34)正交试验研究了提取溶剂的pH值、纤维索酶酶浓度、提取时间、水浴温度对仙草胶提取率的影响,同时在确定纤维索酶提取仙草胶最佳工艺的基础上研究了3个产区仙草中的仙草胶含量差异.结果表明:纤维素酶能够显著提高仙草中的仙草胶提取率,且提取时间是最重要的影响因素,其次是提取温度和酶浓度,提取溶剂的pH值在本试验范围内对仙草胶提取率的影响最小,最终认为提取仙草胶的最佳工艺条件为:提取溶剂pH5.5、0.6%纤维素酶、提取时间4 h、水浴温度55℃,同时表明在3个仙草产区中以广东丰顺县仙洞产区仙草中的仙草胶含量最高.     

天然橡胶／环氧化天然橡胶共混的研究

研究了ＮＲ／ＥＮＲ－２５的共混比、共混工艺条件、ＥＮＲ不同环氧化程度及含量等因素对共混胶硫化胶的若干力学性能的影响。结果表明,共混胶的共混比、共混工艺条件和环氧化程度等均会影响共混胶的性能。对于ＮＲ与各环氧化程度的ＥＮＲ共混,必须选择好共混比,控制好共混工艺条件,才可制备出力学性能较好的共混胶。     

速生毛白杨幼龄材制备大片刨花板的工艺研究(Ⅰ)——液体脲醛树脂胶的应用

本文研究了以液体脲醛树脂胶制造速生毛白杨幼龄材大片刨花板的工艺条件.通过正交试验找到最优工艺参数:用胶量8％;热压温度160℃;压力3.3MPa;时间5min(1.2cm厚);石蜡用量1.6％.板坯含水率应严格控制在8％以下.所制造的板材性能超出普通刨花板标准,表面纹理美观,颜色纯洁,经透明装饰后仍保留天然木材的本色,是优良的家具和室内装修用板材.     

UF/PVAC混合胶对薄木贴面透胶率影响的分析

该文扼要介绍了ＵＦ／ＰＶＡＣ两胶混合配比及涂胶量对有孔材０．２５ｍｍ厚薄木湿贴透胶率影响的研究。对基材、配胶、薄木胶贴工艺等多因素进行了优化研究，比较有效地解决了湿贴透胶问题，证明在湿贴工艺中以脲醛树脂胶为主要成分的混合胶，能达到既降低胶贴成本又保证胶贴质量的目的     

响应面法优化瓜儿豆胶提取工艺

以瓜儿豆(Cyamopsis tetragonoloba(Linn.)Taub.)种子为原料,在单因素试验的基础上,选定料液比、浸提温度和p H进行中心组合试验,利用响应面法优化瓜儿豆胶的提取工艺.结果表明,瓜儿豆胶的优化提取工艺条件为:p H 4.0,52℃,料液比1∶30 g/m L,验证试验表明,瓜儿豆胶的提取率实际值为30.3%,与预测值(30.6%)接近.     

结冷胶发酵生产工艺优化研究

通过摇瓶试验,得出了结冷胶生产工艺中的最佳发酵培养基配方。通过改变发酵培养基中碳源、氮源的百分比,进而测量结冷胶发酵液的粘度、产胶率,来确定最佳发酵工艺。50 L罐发酵试验得到发酵液粘度为19 600 cp,粗胶产率达1.73%,清胶产率0.80%,试验结果为生产中优化结冷胶的发酵工艺、提高结冷胶的粘度和产胶率提供科学依据。     

无胶农作物秸秆模压工艺性能的自动检测

该文阐述了无胶胶合农作物秸秆模压成型自动检测系统的工作原理,并以单片机为下位机、PC机作为上位机设计了具有实时检测功能的软硬件平台.通过对无胶胶合玉米秸秆在密闭容器中模压成型过程的模压工艺曲线、压力-变形曲线的自动检测,表明该计算机检测系统能够满足实际工艺性能检测的实时性要求和精度要求,而且数据可靠、完整.同时也可进行最佳工艺方案确定,以及作为模压成型理论研究的数据处理与试验求证的参考.      

活性炭对鲶鱼鱼皮酶解胶液脱腥条件的优化

以脱脂鲶鱼鱼皮酶解胶液为研究对象,蛋白质损失率和感官评价值为判定指标,优化活性炭对胶液腥味的脱除条件;在单因素试验的基础上,通过正交试验确定活性炭对脱脂鲶鱼鱼皮胶液脱腥的最佳工艺条件.结果表明:在活性炭添加量0.7%、温度75℃、p H 6.0、时间50 min的最佳处理条件下对胶液脱腥,蛋白质损失率为9.44%,感官评价值为8,说明此条件在保证较低的蛋白质损失率下,实现了脱腥的目的,提高了胶液的使用价值.     

胡麻胶超声萃取工艺研究

[目的]优化超声提取胡麻胶的工艺。[方法]在单因素试验的基础上,选择超声功率、提取温度、提取时间、提取次数为自变量,胡麻胶提取率为响应值,利用Box-Behnken试验和响应面分析法,研究各自变量及交互作用对胡麻胶提取率的影响。[结果]超声提取胡麻胶最佳工艺参数:超声功率280 W、提取温度56℃、提取时间57 min,在此条件下,胡麻胶提取率达14.62%。[结论]该工艺切实可行,可为胡麻胶的高效提取提供理论依据。     

两种发酵工艺对黄原胶发酵的影响

对添加表面活性剂TritonX-1∞与补水两种不同工艺条件对黄原胶发酵的影响进行了研究.结果表明(1)产胶初期添加∞×10"TritonX-1∞的试验组对黄原胶产胶率的促进作用最为明显,其产胶率可达3.951∥1∞mL,较对照组提高约n%,碳源转化率为71.836%.(2)保持碳源含量6.5%,当发酵进行至36h时补加20%的水分,黄原胶的产胶率可达4.962∥100mL,较对照组提高约15%,碳源转化率为76.338%.     

两种发酵工艺对黄原胶发酵的影响

对添加表面活性剂TritonX-1∞与补水两种不同工艺条件对黄原胶发酵的影响进行了研究.结果表明(1)产胶初期添加∞×10"TritonX-1∞的试验组对黄原胶产胶率的促进作用最为明显,其产胶率可达3.951∥1∞mL,较对照组提高约n%,碳源转化率为71.836%.(2)保持碳源含量6.5%,当发酵进行至36h时补加20%的水分,黄原胶的产胶率可达4.962∥100mL,较对照组提高约15%,碳源转化率为76.338%.     

脲醛树脂在水曲柳刨切薄木湿贴工艺中的应用

扼要介绍了湿法棉秆中密度纤维板基材表面用以脲醛树脂为主要成分的混合胶,湿贴厚度为0.25mm和0.4mm水曲柳刨切薄木的工艺,并对基材、胶粘剂、贴面材、胶贴工艺等诸多因素优化研究,比较有效地解决了透胶和脱胶等问题,制得质量合格而又有明显经济效益和使用价值的棉秆中密度纤维板薄本装饰板。研究结果表明,湿贴工艺中采用以脲醛树脂为主要组分的混合胶是可行的,胶贴质量达到日本农林省JAS标准“装饰合板”中规定的指标。     

单板涂胶工艺及效果的量化评价

为了优化涂胶工艺、降低成本、提高生产实践中胶黏剂的利用率,通过对不同调胶工艺进行正交试验,对施胶效果进行施胶量的单因素试验,并利用胶黏剂扫描系统对单板施胶效果进行量化分析。结果表明:单板含水率越低,胶黏剂覆盖率越高;单板表面胶黏剂覆盖率随施胶量的增加而增加,胶滴尺寸基本恒定;加面粉后提高了胶黏剂在单板上的表面覆盖率;紧面涂胶胶黏剂覆盖率比松面高,松紧两面胶滴尺寸变化不明显;单板松紧两面施胶效果差异较小。     

预压缩速生杨木的动态润湿性

采用润湿模型描述动态接触角(θ)在木质基材表面上的扩展过程,即定义一个K值来描述胶黏剂在木质基材表面上的动态润湿行为,并应用此模型分析了不同压缩工艺条件下脲醛树脂和酚醛树脂的湿润性能,此外,还比较了不同压缩工艺参数如压缩率、热压温度和热压时间对动态润湿性的影响.结果表明:润湿模型能够准确地描述胶黏剂在预压缩杨木表面的动态湿润过程.保压时间是对K值影响最为显著的因素,在杨木处理中更应该关注保压时间对界面性能的影响.     

高性能淀粉胶制备机理的研究

通过分析普通淀粉胶粘剂胶合机理,提出了将其改性成高性能淀粉胶的制胶工艺,结合红外光谱分析,对高性能淀粉胶制备过程中各物质的化学反应机理进行了探讨,旨在为制得一种性能与脲醛树脂胶相当的高性能淀粉胶粘剂提供理论依据