超临界CO2流体萃取瑞香狼毒根部油脂工艺条件的优化

【研究目的】本实验采用超临界CO2萃取技术提取瑞香狼毒根部油脂,并确立其工艺条件【方法】通过单因素试验及正交试验,对CO2流量、萃取时间、萃取压力、萃取温度、分离温度、分离压力等条件进行了优化。【结论】在试验范围内,各影响因素对瑞香狼毒根部油脂得率作用的大小依次为：萃取压力＞分离压力＞萃取温度＞分离温度。超临界CO2流体萃取技术提取瑞香狼毒根部油的最佳工艺参数为：CO2流量21L/h,萃取时间为100min,萃取压力30MPa,萃取温度46°C,分离温度45°C、分离压力5.5Mpa。在此最佳工艺条件下,瑞香狼毒根部油脂萃取率达到3.57%。     

超临界CO_2萃取亚麻籽油工艺的优化及组分分析

通过单因素及正交试验,研究超临界CO2流体萃取亚麻籽油的优化工艺,考察萃取压力、萃取温度、萃取时间以及CO2流量4因素对亚麻籽油提取率的影响,并对亚麻籽油中不饱和脂肪酸的组成进行分析。结果表明,亚麻籽油提取的最佳工艺参数为萃取温度45℃,萃取压力40 MPa,萃取时间3 h及CO2流量30 kg/h时,亚麻籽油提取率高达73.81%;亚麻籽油中油酸、亚油酸及亚麻酸质量分数分别为18.53%,19.17%和51.18%,三者总质量占总甘油脂肪酸质量高达88.88%。     

罗望子挥发油的超临界CO2萃取及其GC-MS分析

用超临界CO2流体萃取技术(SFE-CO2),对罗望子进行了的萃取,得到罗望子萃取物。考察了萃取压力、温度、时间、粒度、CO2流量对罗望子萃取收率的影响,得到最佳萃取工艺条件：压力25Mpa、温度40℃、时间4h、粒度40目和CO2流量25 L/h,在此工艺条件下超临界CO2法得到的罗望子萃取收率为4.08%。并利用气相色谱仪-质谱仪(GC-MS)对罗望子萃取物的化学组成进行了分析鉴定,并用面积归一化法测定了各种成分的质量分数,共鉴定了48种成分,占总质量分数为98.35%,其中主要成分为：5-甲基-2(3H)-呋喃酮、丁二酸二乙酯、糠醛、十六酸、亚麻酸、5-甲基糠醛、油酸、亚油酸等。     

正交法优化超临界CO2流体萃取糖茶藨籽油工艺的探究

采用超临界CO2萃取技术,经单因素试验研究投料量、粉碎度、萃取压力、萃取温度和萃取时间对糖茶藨籽油萃取率的影响;以糖茶藨籽油萃取率为指标,经正交试验选出最佳萃取工艺条件;通过GC-MS对提取的糖茶藨籽油进行组分分析。结果表明,最佳糖茶藨籽油的萃取条件为投料量400 g、粉碎度35目、压力35 MPa、温度45℃、时间50 min,在此条件下糖茶藨籽提油率为23.23%;超临界CO2流体萃取的糖茶藨籽油是澄明的黄色油状液体,用GC-MS检测不饱和脂肪酸含量达85%以上,其中亚油酸含量为29.57%,糖茶藨籽油酸价是1.10 mg/g,过氧化值是2.70 mmol/kg。本研究得出该工艺条件可为糖茶藨籽油的提取工艺提供了实验支持和理论依据。     

苍耳子油超临界萃取工艺研究

以苍耳子为原料,采用超临界萃取装置,利用单因素试验和正交试验对苍耳子进行萃取,并根据苍耳子油的得率,确定了最佳萃取工艺条件为:萃取时间2h,萃取温度40℃,萃取压力30Mpa,CO2流量25kg/h。     

超临界流体CO_2萃取韭菜籽油的初步研究

运用超临界CO2萃取技术,从韭菜籽中萃取出韭菜籽油,研究韭菜籽粉碎粒度、萃取压力、萃取温度、萃取时间及CO2流量对萃取率的影响。结果表明,韭菜籽粉碎粒度为50~60目,萃取压力为22~25 MPa,萃取温度为45℃,萃取时间为2.5 h,CO2流量为3.0 L/h,该条件下萃取率达17%以上。     

超临界萃取葡萄籽油的工艺研究

以葡萄籽为原料,进行超临界CO2萃取葡萄籽油的研究。以提取率为指标,对夹带剂和夹带剂料液比进行优选,通过正交试验对工艺条件进行优化。结果表明,萃取压力30MPa,CO2流量27kg/h,萃取温度50℃,萃取时间3h,平均提取率15.12%。     

超临界CO2流体萃取小麦胚芽油工艺技术研究

【目的】研究小麦胚芽油的出油量与各影响因素之间的关系并确定最佳的工艺条件,为工业化生产提供参考;【方法】通过单因素试验和正交试验确定最佳工艺技术参数;【结果】研究了超临界CO2萃取小麦胚芽油的主要影响因素:萃取压力、萃取温度和CO2流量,并得到最佳的工艺条件:萃取压力为25MPa,萃取温度为38℃,CO2流量为10kg/h;【结论】利用超临界CO2流体萃取小麦胚芽油具有工艺简便易分离,无溶剂残留等特点,工业化生产是可行的。     

疏毛罗勒挥发油超临界流体萃取的研究

采用超临界流体萃取法从疏毛罗勒中提取挥发油,并采用气相色谱—质谱联用仪分析挥发油的化学组成。结果表明,正交实验得到影响萃取的主次因素为C>A>B(A为压力,B为温度,C为时间),且当压力为18MPa,温度为55℃,时间为120min,流量为25L/min时,超临界CO2萃取柚子花中芳香油的出油率高达0.28%;参照Wiley软件谱库检索,鉴定出27种成分。     

响应面法优化超临界CO_2萃取山葡萄籽油的工艺

利用超临界CO2萃取山葡萄籽油。通过单因素试验确定响应面试验因素与中心水平,根据中心复合试验设计(Central Composite Design,CCD)原理,采用四因素五水平的响应面法,以山葡萄籽油萃取率为响应值作响应面,回归分析各因素的显著性和交互作用。结果表明,超临界CO2萃取山葡萄籽油的最佳工艺条件为:山葡萄籽粉碎粒径过40目筛,萃取压力39.2 MPa,萃取温度41℃,静态萃取时间137 min,动态萃取时间251 min,CO2流速为3 L/min。在此工艺条件下,山葡萄籽油的萃取率为18.22%,与预测值18.28%无显著差异。     

陕西兴平白皮蒜挥发油化学成分的分析

以陕西兴平白皮蒜为试材,采用水蒸气蒸馏—乙醚萃取法提取挥发油,用气相色谱/质谱法分析了大蒜挥发油的化学成分。共分离得到33个组分,鉴定出26个化学组分,占挥发油总量的99.39 %。兴平白皮蒜挥发油中的化学成分以含硫化合物为主,共有18个,占挥发油总量的98.80%。兴平白皮蒜挥发油主要成分为：大蒜新素(二烯丙基三硫化物,43.85%）,大蒜素（二烯丙基二硫化物,35.28%）和甲基烯丙基三硫化物（11.10%）。     

不同方法提取沙田柚柚皮精油成分的研究

以长寿沙田柚柚皮作为试验材料,采用冷压法、水蒸气蒸馏法和C02超临界萃取法三种方法提取柚皮精油．研究不同方法提取柚皮精油的成分与含量。结果表明．三种提取方法的精油提取率分别为0．126％、0．401％和0．252％;采用GC—MS检测分析结果表明,三种方法所得精油有效成分的种类分别为49种、35种和37种,其中有22种成分相同,包括6种最高含量的成分（0．4％）;水蒸气蒸馏法在提取过程中的高温会导致部分精油成分挥发或分解,CO2超临界萃取法提取前的冻干过程也会使部分精油成分随水分流失．冷压法依然是可保持沙田柚柚皮精油成分最有效的提取方法。     

超临界CO_2萃取大蒜素的研究

以大蒜汁为原料,研究影响超临界CO_2萃取技术提取大蒜素的因素,包括萃取压力、萃取温度、CO_2流量等。通过正交试验,确定超临界CO_2萃取大蒜素的工艺参数:萃取压力为15 MPa,萃取温度为30℃,CO_2流量为30 m~3/h,大蒜素萃取率达0.35%,其中大蒜素含量为46%。     

超临界CO2流体萃取辣椒籽中亚油酸的工艺研究

以辣椒籽的提油率及其亚油酸提取量为评价指标,分别研究辣椒籽粉碎粒度、萃取压力、萃取温度及萃取时间对超临界CO2流体萃取辣椒籽中亚油酸提取量的影响.结果表明,超临界CO2流体萃取辣椒籽中亚油酸的适宜工艺条件为:粉碎粒度60目,萃取压力30 MPa,萃取温度55℃,萃取时间40 min.在此条件下,辣椒籽的提油率为29.4...     

桂皮精油的提取及其化学成分的GC-MS分析

为比较不同溶剂提取桂皮精油成分的差异性,研究确定了石油醚、正己烷、三氯甲烷3种溶剂提取桂皮精油的最佳条件,并对提取的桂皮精油化学成分进行GC-MS分析比较。结果表明：最佳提取条件是三氯甲烷为提取溶剂,桂皮和三氯甲烷的比例为1:15（W/V）,提取时间60 min,提取3次;3种溶剂提取桂皮精油的化学成分在种类和相对百分含量上呈现差异,但不十分显著。