用TMO处理竹地板材的防霉效果研究

通过ＴＭＯ防霉剂对竹材霉菌毒性试验和对毛竹地板材进行不同工艺的防霉处理后的抗霉效力测定试验,结果表明：ＴＭＯ防霉剂对霉菌的毒性较高,地板材经０７％药液用Ｉ、Ｊ、Ｋ处理工艺防霉后就能达到较好的防霉效果。     

竹地板防霉效果检验及评价方法探讨

在温度为28、30℃,相对湿度为80%、90%、95%以上的环境下,分别使用球毛壳、黄曲霉、桔青霉、黑曲霉4种霉菌对竹地板进行28d霉变试验。试验结果表明:在温度28℃、湿度90%以上时霉变效果较为明显。建议采用该温湿度作为竹地板防霉效果的检测条件;检测时间以15~18d为最佳;同时可根据霉斑覆盖率的频次划分0~4级5个霉变等级作为评价标准。     

TMO防霉剂防止马尾松锯材发霉和蓝变试验研究

马尾松木材易发霉蓝变，造成材质下降，药剂防治是保护木材免受侵害的有效措施。用低毒ＴＭＯ防霉剂浸渍新鲜马尾松板材的试验结果表明，用０．３％～０．７％的ＴＭＯ水溶液浸渍３０分钟以上，即可有效地防止马尾松锯材发霉与蓝变。处理工艺简便，费用低。     

新兴装饰材--竹地板

装饰木材市场上最近吹来一阵“清凉”的风。竹子以往总被做成帘子、灯具、饰品等家居小件 ,如今不再甘于当配角 ,打进地板行列 ,要成为家中的“地主”。最爱“天然去修饰”竹子给人幽静清雅的感觉 ,而做成竹地板 ,有着明显的标志———清晰可见的竹纹。按色彩来划分 ,市面上的竹地板主要分为 2种。一种是自然色 ,竹地板的色差比木地板小 ,由新鲜毛竹加工而成的竹地板有丰富的竹纹 ,而且色泽匀称 ,做成地板色调比较统一。自然色中又分为本色和碳化色。本色以清漆加工表面 ,取竹子最基本的颜色 ,亮丽明快 ;碳化色与胡桃木的颜色相近 ,其实是竹…     

竹地板生产技术

常规的竹地板生产工艺流程毛竹→截断→修平外竹节→开条→去内节→竹条双面刨光（去竹青、竹黄）→蒸煮（防虫、防霉处理）或炭化着色处理→干燥→竹条精刨→竹条分选→涂胶→组坯→热压胶合→砂光→定长截断→四面刨（定宽、开背槽）→双端铣→（横向、纵向开榫）→喷封边漆→素板砂光→分选→粉尘清除→水性底漆→热风干燥→涂腻子→UV固化→底漆→UV固化→砂光→底漆→UV固化→砂光→面漆→UV固化→耐刮擦面漆→UV固化→检验→包装     

CMC系列防腐剂对毛竹材的防霉效果

以3～4年生新伐毛竹为试材,以青霉、木霉、黑曲霉为试菌,与常用的竹材防霉剂硼酸(HBO3)、百菌清等进行比较,对壳聚糖金属配合物(CMC)系列的壳聚糖铜配合物(CCC)、壳聚糖锌配合物(CZC)的防霉性能进行测试.结果表明:CCC和百菌清对木霉、青霉、黑曲霉防治效果均优于CZC、壳聚糖和硼酸;相比之下,CCC对青霉防治效果优于百菌清,而百菌清对木霉防治效果优于CCC.     

竹地板用环保型脲醛树脂的研制

采用A与B两种不同改性剂,结合特定的合成工艺,研制用于竹地板制造的低成本环保型脲醛树脂胶.结果表明:改性剂A用量为胶粘剂总量的1.2%,改性剂B用量为胶粘剂总量的1.0%,三层平压本色竹地板的甲醛释放量为0.32mg/L,本色侧压竹地板的甲醛释放量为0.40mg/L,相应的浸溃刺离为8mm与11mm;三层平压炭化竹地板的甲醛释放量为0.41mg/L,炭化侧压竹地板的甲醛释放量为0.50mg/L,相应的浸溃剥离为5mm与9mm;树脂的原料成本在2 350元/t左右.     

复方B防霉剂处理竹材防霉效果初报

采用复方B防霉剂对竹材及其制品进行防霉试验,结果表明,当PDA培养基中的复方B剂有效浓度达到100PPm(或≥5%)时,所有供试8种霉菌均受到不同程度的抑制;用有效浓度为1%以上的复方B剂溶液浸泡1小时,能有效地防止竹材及其制品的霉变。同时,测定了不同浓度复方B液处理竹材及其制品后,在不同条件下贮藏的防霉有效期限。说明复方B防霉剂可应用于竹材及其制品的防霉。     

橡胶原木蓝变及防治方法初步研究

新鲜橡胶原木最易感染蓝变菌而引起木材蓝变。试验结果表明,造材后即用２％ＴＭＯ防霉剂喷涂端面,若在雨季喷药后再涂刷防水ＴＭＯ,一个月内效果良好,适用于鲜橡胶原木的短期保存。     

DP防霉剂对竹材防霉效果的研究

DP防霉剂是近年新开发的高效低毒的药剂,经对竹材防霉效果的试验,采用DP水溶液具有较好的防霉效果,药液使用浓度以0.5—1.0％为佳,浸渍处理时间以1—3小时以上为宜。根据试验结果,DP防霉剂在竹材防霉方面有希望代替目前使用面较广而毒性较大的五氯酚钠。     

竹地板的选购

竹地板在国内市场销售已有10多年．深受消费者的喜爱．但目前市场上竹地板的品牌很多，也有不少劣质产品混杂其中．消费者很难辫别竹地板的好坏。有些消费者还以老的概念来看待现在用先进的科学方甚制造的竹地板．在消费上还存在误区。     

复合竹地板的生产工艺特点与设备：台湾锦荣公司竹地板生产机械简介

复合竹地板的生产工艺特点与设备──台湾锦荣公司竹地板生产机械简介于文吉洪志（中国林科院木材工业研究所北京１０００９１）（台湾锦荣机器厂）台湾锦荣公司四十年来专业生产竹木加工机械设备，并成功地推出了复合竹地板专用成套设备与大陆数十家企业合作，成立合作合...     

几种防霉剂对丛生竹防霉效果研究

采用4种不同防霉剂(CCA/SMR、DDAC/IPBC、NCM/IPBC和NCM)对丛生竹梁山慈竹进行防霉处理,研究了防霉剂种类、防霉处理工艺对竹材防霉效果的影响,同时对3种防霉效果检测方法包括实验室培养皿法、野外遮荫法和野外暴露法进行了对比。研究结果表明,本试验条件下CCA/SMR和NCM防霉剂的防霉效果约为2个月,使用浓度分别为1.5%/0.3%和5.0%,可用于竹材贮存、运输、加工过程中的防霉;混合防霉剂DDAC/IPBC和NCM/IPBC的防霉效果更好,可考虑用于竹制品使用过程中的防霉;采用加压处理工艺的竹材,其防霉效果明显优于浸泡处理工艺;3种防霉效果测试方法得出的处理竹材的防霉结果基本一致,但测试的侧重点、针对的霉菌种类和环境影响因素有所不同。对于户外用竹制品防霉效果的测试,以野外暴露测试为主;室内用竹制品或竹材贮运过程中的防霉效果的测试,以实验室培养皿和野外遮荫法测试为主。     

竹材的防霉试验研究报告

本研究根据竹材防霉效力值,试验五种配方对竹材的防霉效果。结果:0.1％MBT和0.5％DP的防霉效果不次于2.5％BP(主剂为Na-PCP),尤其是MBT,使用浓度较低,高效,有可能代替氯酚类防霉剂;0.5％苯菌灵和3.0％季胺盐化合物的防霉效果较差,建议可用作竹材的短期防霉。     

竹材防霉染色处理的初步研究

以铜化物、硼化物、新洁尔灭的质量分数为因素,按正交试验方案组成不同配比的复合防霉药剂,分别加入到质量分数为1%的酸性染料溶液中,在一定温度下对竹材进行防霉染色处理;同时测定防霉染色处理竹材与染色处理竹材的色度指数,并评价其变化.结果表明:将该复合防霉剂与酸性大红染液复配,不仅能提高染色竹材的防霉性,而且防霉剂的配比对竹材的染色效果基本无影响.     

浅析我国竹地板的发展现状与前景

针对我国竹材资源丰富、品种繁多的特点,简述了我国竹地板的生产现状,分析了目前国内外竹地板的市场情况,提出了制约竹地板发展的因素。指出国内竹地板行业发展有几大有利条件,即有利的产业政策、有利的资源优势、有利的产品优势、有利的消费趋势及有利的市场现状。     

基于LabVIEW的竹地板声学振动特性研究

基于LabVIEW软件采用共振法测试了竹地板的声学振动特性.结果表明:竹地板的声学振动参数与密度关系密切,动态杨氏模量E、声阻抗ω、声辐射品质常数R与密度ρ线性回归显著;炭化板材的动态杨氏模量、声阻抗均小于本色同种类板材,声辐射品质常数均大于本色同种类板材;综合认为炭化侧拼地板具有较优的声学振动品质.     

竹地板的铺装、验收

竹地板的铺装 优质的地板更需要根据地板使用环境．每一款地板的最合适铺装方法进行精心铺装。铺装前．用户应检查确认地板的质量、品种、规格数量．并检查确认其他主要材料的质量情况。目前竹地板并不是单一的一个品种．竹地板制造商根据不同的使用环境要求、不同的铺装要求，有各种铺装方式。     

大豆基胶粘剂生产环保竹地板的工艺研究

研究了大豆基胶粘剂的热学性能,以及陈化时间、施胶量和热压工艺对竹地板性能的影响,结果表明,以陈化时间1h,施胶量200 g/m2为宜,较佳的热压工艺参数为热压温度145℃,热压时间2.5 min/mm,热压正压力4 MPa,产品性能达到竹地板的国家标准要求,且甲醛释放量为0.07 mg/L,达到日本F标准.     

BL-甲醛消纳剂在竹地板上的应用研究

针对我国竹地板销售价格连年走低、环保要求日益严格的现状,提出了将无毒、高效、低成本、生产和使用方便的BL-甲醛消纳剂应用于竹地板生产的设想.作者使用BL-甲醛消纳剂分别在竹地板上进行了小试和中试,并分析了BL-甲醛消纳剂在竹地板上的应用前景.结果表明,使用BL-甲醛消纳剂完全可以生产出高强度、低成本、环保的竹地板;BL-甲醛消纳剂和芬兰太尔化工有限公司生产的Aerolite UP4116胶配制使用时,较佳的添加量为20%～30%;BL-甲醛消纳剂在竹地板行业应用前景广阔.