怎样减少机收玉米的损失

用玉米收割机收获玉米，一次可完成收割、摘穗、剥皮、秸秆切碎和将光穗抛入挂车等项作业，收获速度快、质量好。深受群众欢迎，在作业过程中。如果对收割机操作和调整不当，会发生掉穗，掉粒、咬粒和漏割等损失，为了减少各种损失。将总损失控制在3%以内，又要充分发挥机械效率。就要做到合理操作正确调整，保持最佳技术状态。     

玉米收获机剥皮质量影响因素与处理方法

玉米生产过程中，玉米收获机实现了快速普及，机械化收获显著提升了玉米收获效率，有利于争抢农时，保证粮食品质。剥皮装置是玉米联合收获机的重要功能结构，能实现在玉米摘穗后将果穗表面的苞叶去除，减少了机械收获后的作业工序。从玉米收获机的应用实际情况出发，分析了剥皮装置的技术特征与工作原理，介绍了剥皮质量评定的关键参数，分析了剥皮质量的影响因素，并就剥皮装置的典型故障给出了合理处置方法。     

玉米联合收割机的使用维护及常见故障的排除

割前准备是玉米联合收割机正确使用的前提,包括机械全面检查和田间检查。试运转工作包括空载试运转和作业试运转。作业中应注意安全,并注意随时观察,发现问题,立即停机解决。正确使用是最大发挥机械效能和延长机械使用寿命的关键,工作中应该重视收割机的正确使用,同时加强维护和保养工作,善于在生产实践中发现联合收割机常见故障现象,例如,果穗漏摘、果穗掉地、咬穗、剥皮不净、茎秆切碎不良、果穗混杂过多、各部堵塞等,并能正确分析原因及时排除。     

怎样减少机收玉米的损失

用玉米收割机收获玉米,一次可完成收割、摘穗、剥皮、秸秆切碎和将光穗抛入挂车等项作业。收获速度快、质量好,深受群众欢迎。在作业过程中,如果对收割机操作和调整不当,会发生掉穗、掉粒、咬粒和漏割等损失。为了减少各种损失,将总损失控制在3％以内,又要充分发挥机械效率,就要做到合理操作正确调整,保持最佳技术状态。     

科技创新，雷沃谷神CP4A玉米机锦上添花

近日，一款针对中原区域的高端玉米机产品雷沃符神CP4A玉米机在雷沃农业装备研发成功。雷沃CP4A玉米机采用国内先进的星轮＋平辊剥皮技术，具有剥净率高、作业效率高的优势。其摘穗系统采用低倾角、大提升高度摘穗台，能够适应不同结穗高度作物收割要求，有效减少了摘穗过程中的果穗损失。     

怎样减少机收玉米的损失

用玉米收割机收获玉米，一次可完成收割、摘穗、剥皮、秸秆切碎和将光穗抛入挂车等项作业。收获速度快、质量好．深受群众欢迎。在诈业过程中．如果对收割机操作和调整不当．会发生掉穗、掉粒、咬位和漏割等损失．为了减少各种损失．将总损失控制在3％以内，又要充分发挥机械效率，就要做到合理操作正确调整，保持最佳技术状态。一、喂入部分喂入装置由扶导器、链轮及喂人链组成。在作业中，将秸秆扶起、割切，并导入喂人链，送入搞穗辊中。收玉米时．对于结穗部位低的玉米植株，搞辊尖和分未器尖要适当放低．对于有倒伏的要尽量放低．摘辊…     

螺旋圆锥凸棱式玉米收获摘穗辊的设计与试验

主要介绍了一种新型卧式玉米摘穗辊的设计方法.该装置的摘穗段设计成圆台体状,并且在圆台体的圆周表面上开设有渐变高度的凸缘,同时焊在圆台体圆周表面上的圆钢丝形成螺纹凸棱,可以使玉米收获机在摘穗过程中减少籽粒损失,不会发生摘穗对辊间隙的堵塞问题;能有效地实现在压力变化范围非常小的情况下把茎秆向上推进和掰穗的作用.实验证明,该装置在摘穗作业时不发生堵塞现象,同时增强剥皮能力.     

丘陵山区玉米收获机研制与应用

为解决丘陵山区玉米收获机械化问题,通过理论计算、仿真分析,研究了不分行低倾角低损玉米摘穗、输送和剥皮等技术,设计了新型割台、摘穗装置、输送器和剥皮机等装置,阐述了联合收获机四轮驱动装置的基本组成及应用,集成开发并加工了试验整机.田间收获试验结果表明,样机适应性和作业性能较好,能够满足丘陵山区玉米种植、收获要求.     

谷王联合收获机结构特点及操作要求

1谷王玉米联合收获机谷王玉米收获机可完成玉米收割、脱粒、摘穗、剥皮、茎秆还田及运输等相关作业。该系列产品智能化设计,可根据玉米的不同结穗高度进行收割、摘穗,剥皮效果干净、快速。主要机型：4YZ-5HQ型、4YZ-4A型、4YZB-3型等。     

佳联4行自走式玉米收获机

<正>佳联4行自走式玉米收获机,是以柴油机为动力装置的玉米收获机械,主要由摘穗台、前升运器、驾驶台、操纵系统、驾驶室、行走底盘、发动机、剥皮机构、后升运器、果穗箱、切碎器、液压系统和电器系统等组成,可一次完成摘穗、果穗剥皮、果穗收集、装箱、秸秆灭茬及籽粒回收等作业,能满足不同地区用户的需求。     

4YW-2玉米收获机的正确使用与维修

该机与东方红-75、802拖拉机配套使用,每一收获行程收获两行。该机由摘穗、切碎、升运、剥皮、起落牵引机架等部分组成。它能一次性完成摘穗剥皮、茎秆切碎和果穗装车等四项作业。 1.维修与保养 该机使用中故障很多,使用时间较长的机器更易出故障,每个作业期结束后,都     

自走式制种玉米联合收获机设计与试验

大田玉米收获机收获制种玉米时容易产生伤穗落籽、杂物堵塞等现象,本文针对适收期制种玉米生物特性,设计了一种大型制种玉米联合收获机,采用小行距对行柔性板式摘穗割台和可替换组合式剥皮装置,确保低损摘穗、输送、剥皮作业,降低籽粒损失与损伤;其中割台上方配备钢质覆胶弧形摘穗板,“橡胶+钢质”夹持输送链和六棱低速拉茎辊,可替换组合式剥皮装置采用柔性破皮+揉搓+降速组合形式。通过Plackett-Burman试验设计筛选提取影响机具指标的主要因素,采用Box-Behnken试验设计原理,以机具前进速度、拉茎辊转速和剥皮辊转速为试验因素,以总损失率与含杂率为性能指标,通过田间试验对机具进行检验,优化得出机具最佳作业参数。试验结果表明,优化后,当机具前进速度为4.87km/h、拉茎辊转速为877.27r/min、剥皮辊转速为442.52r/min时,果穗总损失率为1.61%,含杂率为0.55%。田间试验结果表明,当收获机前进速度为4.9km/h、拉茎辊转速为880r/min、剥皮辊转速为450r/min时,果穗总损失率为1.64%,含杂率为0.57%,满足制种玉米机械化联合收获的作业要求,可为制种玉米联合收获机设计与试验提供参考。     

玉米收获机的使用与调整

玉米收获机可一次完成收割、摘穗、剥皮、秸秆切碎还田(或茎秆放铺)和将玉米光穗抛入挂车等项作业。现将玉米收获机的正确使用与讽整方法介绍如下,供机手们参考。 一、调整 1.调整扶导器和喂入链,使其将倒伏的植株扶起,导进喂入机构。根据玉米植株的结穗部位和倒伏情况。调整摘穗尖和禾器尖的放置位置,提高收获质量。     

发展玉米收获机械化 推进玉米全程机械化进程

1当前影响辽宁省发展玉米收获的制约因素 1.1玉米收获机械制造质量不过关、机具性能差、作业效果不佳.玉米收获机仍处在技术生长期,本身还存在不少设计和制造方面的缺陷,主要表现在籽粒破损率、损失率和果穗损失率较高,清洁率较低;作业功能只能进行摘穗集箱和秸秆还田作业,有些机型虽有剥皮机构,但剥皮效果不好,存在剥皮不净,分离不清和损伤果穗现象;许多机型的摘穗、割台、秸秆还田及升运等机构存在制造质量问题,导致作业故障率高,堵塞现象和零件脱落卡死现象严重;对倒伏后玉米,多数机型无法进行收获.     

中农博远4YZ-4M自走式玉米收获机

4YZ-4M自走式玉米收获机保留了4YZ系列的所有优点,可在作业时一次性完成玉米的摘穗、果穗剥皮、果穗升运集箱、果穗侧翻卸粮及秸秆粉碎还田等联合作业。(1)4YZ-4M玉米收获机采用4行板式割台,可用于收获鲜食玉米,籽粒损失少,作业效率高;同时还可有效收割倒伏玉米。     

玉米剥皮装置的设计研究

根据农艺过程中对玉米剥皮装置的要求,设计了与4YW-2型玉米联合收获机配套使用的玉米剥皮装置,该部分主要由入料口、剥皮装置、压送装置、输送搅龙及传动装置等部分组成,可以一次作业完成玉米穗的传送、剥皮、玉米与苞叶的分隔收集等作业。为此,以玉米苞叶的剥净率、落籽率、籽粒损失率和生产率为主要指标,计算了部分零部件的结构尺寸。该玉米剥皮装置在4YW-2型玉米联合收获机上配置紧凑协调,作业顺畅可靠,玉米剥皮过程中剥净率达90%以上、作业损失率低于4%,保证了联合收获的作业性能指标,提高了联合收获机的生产效率。     

五因素玉米剥皮试验装置与试验设计研究

以黄淮海地区为代表的一年两熟制地区,由于玉米可生长期短、收获时间紧,收获时果穗含水率较高,摘穗时易产生断茎,且苞叶与果穗贴合紧密,剥皮作业质量效果较难保证,剥净率与啃穗率、脱落籽粒破损之间矛盾突出。目前,对高含水率(≥40%)果穗剥皮装置的系统理论与试验研究均较少,因而本文设计了5因素玉米剥皮试验装置,可以进行槽型布置和平面布置两种剥皮装置的室内试验。通过调整压送器与剥皮辊距离、剥皮辊倾角、剥皮辊转速、压送轮转速及剥皮辊组合形式等关键因素水平,以苞叶剥净率、啃穗落粒率和籽粒破损率为评价指标,进行多因素多水平正交试验,确定剥皮装置的最佳参数组合,为玉米联合收获机剥皮装置选型和参数设计提供依据。     

玉米穗剥皮机质量存在问题及改进措施

<正>随着玉米产量的增加,玉米穗剥皮的劳动强度也在增加,农民对玉米剥皮机的需求量不断增加。由于玉米剥皮机结构简单、市场空间大,许多生产厂家也看好了这个商机,纷纷开始研制、生产玉米剥皮机,由此大量结构不同、形式各异、无安全防护措施、加工质量差、作业性能不可靠的玉米剥皮机产品纷纷涌向农机市场,玉米剥皮机在作业过程中伤人事件频繁     

玉米摘穗割晒机引进示范

一种适合大垄双行覆膜玉米种植的两行玉米收获机。其创新点是前割台,两行玉米从根部切断,通过拨禾输送齿链将玉米整杆立式横向输送到立式摘穗辊,立式摘穗辊采用两个不等径、不等速、可调间隙的立辊组成,立式摘穗辊在摘穗的同时顺势将玉米整秸秆向外抛出,实现整杆铺放功能：摘下的玉米穗通过升运器输送到后置集穗箱,根据用户要求可安置玉米扒皮机;液压控制前割台升降和后集穗箱翻倾卸料。其结构紧凑,省功率,玉米籽粒损失小,作业速度3~5km／h／小时。玉米摘穗割晒机适合高寒地区玉米收获后．秸秆即可以人工打捆也可以机器捡拾打捆机,特别适合秸秆作为清洁饲料收集和处理的要求。     

我国玉米收获机械化发展现状及展望

玉米收获机械化成为制约玉米生产全程机械化的瓶颈.在介绍国外玉米收获机械化发展现状的基础上,分析我国玉米收获机械的研究进展.研究表明:我国现有不同玉米联合收获机各有其优缺点,其中,悬挂式玉米联合收获机是我国特有机型,结构简单、操作方便、价格低廉,但作业效率不高、操控性能不佳;牵引式玉米联合收获机是我国最早研发的机型,技术较为成熟,但不适合小地块作业;自走式玉米联合收获机具有籽粒损失小、剥皮效果好、动力匹配合理、机动灵活等优点,适应性和可靠性较好,但结构复杂、造价较高.针对我国玉米种植地块小、行距不统一、品种繁多等特点,提出今后我国玉米收获机的研究方向,包括:采取主动喂人方式,解决行距不统一问题;改进摘穗台结构,降低动力消耗;采用先进的秸秆粉碎装置,完成低功耗秸秆还田处理;改进摘穗机构,降低籽粒破碎率;采用新型材料,利用先进制造技术和机电一体化技术,提高产品性能.