基于FANUC宏程序的螺纹数控加工及编程应用研究

目前,随着产品市场的竞争的激烈,传统的螺纹车削和丝锥板牙已无法满足生产的需要。采用三轴联动机床进行加工螺纹,改变了螺纹的加工工艺方法,并利用宏程序编程,取得了良好的效果。本文作者通过对宏程序在螺纹数控车削、铣削加工中的应用分析,指出数控铣削螺纹是一种有较大推广价值的新工艺,希望能为从事数控加工与编程的读者提供借鉴。     

盘类零件数控铣削加工的工艺分析

如今是一个IT技术与制造业深度融合的时代,机械加工技术取得了飞速发展。盘类零件是使用最为广泛的零件种类之一,与此同时,数控铣削加工技术也在不断发展。本文主要通过对盘类零件的数控铣削加工工艺进行阐述,供相关人员参考。     

数控铣削加工课程改革与思考

随我国制造业水平的不断提高,现代数控技术被广泛应用在制造业各个领域,社会对数控人才的需求日益增加。而数控铣削加工技术在职技校教育中的地位越来越大,但数控铣削加工专业的发展也面临着很多问题,作为职技校数控专业教师,应对数控铣削加工课程教学方法和内容进行改革创新,吸引更多的人才学习数控技术。本文根据作者多年实践对数控铣削加工教学改革展开了思考和探讨。     

数控铣削加工工艺

文章从零件的工艺性分析、装夹方案的确定、数控加工刀具、切削液的选择、铣削进给路线的确定、加工阶段的划分、工序的划分、工艺文件的制定方面探讨了数控铣削加工工艺。     

数控铣削加工工艺路线分析

数控铣削加工工艺路线制定的合理与否对产品的加工精度、表面质量和加工效率影响很大,文章介绍了确定加工工艺路线的原则以及顺铣和逆铣的选择,从几个方面讨论了制定加工工艺路线时应注意的事项,为合理制定铣削加工工艺路线提供了参考.     

数控铣床金属构件加工工艺应用分析

数控系统的研发与应用,极大地推动了工业产业的发展,以及电子信息等技术的应用,加快了我国工业产业智能化的速度。文章以数控铣床的工艺特性为切入点,对数控铣床金属构件加工工艺应用进行探讨,并对数控铣削设备的使用注意事项及加工工艺管理进行分析。     

关于数控铣削加工中刀具长度补偿功能的探讨

讨论数控铣削加工中应用刀具长度补偿功能的方法和技巧。首先介绍刀具长度补偿建立和撤销的指令格式和编程方法,然后结合对刀过程详细分析了确定刀具长度补偿值的不同方法,最后重点讨论了刀具长度补偿功能在数控铣削加工编程中的具体应用。     

毛坯表面数控铣削加工程序的编程设计

数控机床的使用越来越广泛,因自动化程度高,精度高而受到欢迎。以去除毛坯粗糙表面为研究对象,根据图形的几何尺寸,计算出各个关键点的坐标值,然后在编程软件中编写程序,自动生成了数控铣削的加工程序,该计算器可以完成不同尺寸的毛坯的数控铣削加工程序的生成,方便快捷。     

Pro/E理论下的模具数控铣削加工工艺探索

我国数控技术已经在工业上有了广泛的应用,Pro/E的模具CAM技术是一项强大的技术,研究了模具数控铣削加工的过程,利用Pro/E的模具CAM技术进行数控铣削加工,能够很好的体现出该软件对模具设计与制造加工的优越性。本文将简单的介绍这种软件,并对其的控制过程进行探析。     

数控铣削工艺参数优化研究

为进一步提高工艺水平,促进数控铣削工艺参数进一步优化,要对数控机床零件加工进行铣削加工实验数据的提取,并在神经网络建立基础上形成数控加工铣削工艺参数优化模型.文章基于DMC60H数控机床,对数控加工铣削参数进行优化方案的制定.在实验验证中证明该优化方法具有一定实效性,对提高数控机床加工效率有着重要意义.     

关于典型数控铣削零件加工工艺探析

数控技术在如今的机械制造加工行业中占有重要的地位,并且有着举足轻重的作用,数控加工技术反应了一个国家机械加工制造业的强弱,是针对于传统机械加工的一次改革和全面技术的提升.在现代化机械加工中数控加工占据很大一部分,数控机床是集信息化技术和机械加工技术两者的高科技产物.现代化机械加工中对于数控铣削零件加工工艺是必不可少的.     

高职数控铣削加工实训课程教学设计

数控铣削加工实训综合实践性强,目前存在诸多问题,在校企合作、工学结合的大潮中,必须合理设计进行教学设计,从内容选择、资源准备、教学组织和方法、考核评价等方面创新改革,提高教学效果.     

基于旋风铣削加工M48-M120大型内螺纹的研究与应用

本文从旋风铣削的加工原理、工艺方法、旋风装备、螺纹参数计算到数控程序设计等方面进行了全面的研究,并通过与生产企业结合,该研究成课已进入实际应用阶段并取得了良好的实际效果,这一研究成课对于重大装备制造业中的大型内螺纹的加工具有重要的指导意义及推广价值。     

基于UG的拖拉机复杂壳体零件数据加工仿真研究

为了提高拖拉机箱壳体类零部件的设计和加工效率,将UG软件引入到了零部件数字化设计和加工过程中,利用UG软件的建模和数据加工仿真模拟功能,对箱体零部件加工工艺和路线进行了优化设计。为了验证方法的可行性,以拖拉机箱体零部件的建模和数控铣削加工仿真为例,对加工工艺路线智能化优化前后的加工轨迹进行了对比,并取多组不同的零部件进行了验证。由对比结果可以看出:采用智能化优化后,加工过程总的走刀轨迹距离要比优化前的小,从而有效提高了拖拉机箱壳体类零件的铣削加工效率。     

基于T样条曲面的数控铣削载荷测试及参数优化设计研究

文章对T样条曲面的定义进行了概括性的阐述,利用载荷测力传感器对数控机床在T样条曲面加工时的载荷进行了测试,分析了背吃刀量、进给量及切削速度这三个参数给数控铣削载荷带来的影响,以此提出具体的参数优化设计,希望能为数控在曲面加工难题的解决提供一定的参考作用。     

基于遗传算法的数控铣齿机床的切削参数优化

针对铣齿机床在加工中生产效率低下、生产成本高的问题,建立了数控铣齿机床的优化数学模型,以最大生产效率为优化目标,以主轴转速、进给速度、铣齿宽度、背吃刀量等工艺参数作为优化变量,提出了采用遗传算法对数控铣齿机床的切削参数进行优化设计的方法,解决了数控铣床加工工艺中的一些问题,为企业带来了经济效益.     

MasterCAM数控铣加工仿真真实性研究

由于MasterCAM具有独特的优势，因此，其在数控加工中得到了广泛的应用，但其在数控铣加工的仿真真实性方面一直受到人们的诟病。这主要是受到使用者的经验不足所造成的。文章以旋转体零件为例说明如何利用MasterCAM来开展仿真度较高的数控铣加工仿真，通过选择适当的模型，正确的工艺顺序以及合适的参数来进行仿真。借此来提高数控铣加工仿真程度，以达到加工仿真得到的效果与实际的加工工艺得到的效果保持一致。     

轨道车辆轴箱体镗削加工工艺研究

轴箱体是车辆转向架上的关键零件,介绍了轨道车辆轴箱体的加工工艺过程,简述了箱体结构复杂、加工精度要求高等工艺难点以及采用镗削加工工艺的应对措施,就镗削加工工艺提出了如何提高孔加工精度的稳定性,以及数控镗削加工振纹的分析与对策。     

椭圆凸台铣削加工数控编程的研究

以数控铣床中常见的加工曲线———椭圆加工编程为研究对象,根据椭圆的参数方程和宏程序编程方法,在软件中编写程序,开发了椭圆凸台铣削加工数控编程计算器,将椭圆及毛坯尺寸输入到计算器中,即可完成数控铣削加工的程序编写,该计算器可以完成不同尺寸的椭圆凸台程序编写。     

数控车床加工螺纹工件的工艺分析

数控车床加工螺纹件必须将图纸技术要点、G92指令特点、装夹方式、加工步骤等分析清楚,遵循加工工艺的规律,才能设计出高水平的螺纹加工工艺方案,缩短加工时间,获得高质量的螺纹件。