三爪卡盘装夹偏心件中卡爪圆弧对垫片厚度的影响分析

利用三爪卡盘装夹偏心工件进行车削时,常在一个卡爪上垫一定厚度的垫片后进行装夹。文章先对三爪卡盘卡爪装夹状态进行分析,然后计算讨论卡爪圆弧曲率半径的两种极限情况和采用平垫片时垫片厚度与卡爪圆弧曲率半径和宽度的关系,得出利用三爪卡盘装夹偏心工件进行车床加工时,采用圆弧垫片是比较理想装夹方式的结论~([1])。     

轴类零件的车削技巧

轴类零件是机械加工中常见的加工零件之一,加工过程包括外圆、端面、台阶、沟槽等。车削时除了要保证工程图样的尺寸要求和表面质量,还要保证达到合格的形位置精度要求。文章介绍了轴类工件的一般车削方法,供参考。     

细长轴车削加工的注意事项

细长轴本身刚度较差,在车削加工时极易产生弯曲变形和振动,车削难度大,保证精度难。在通常情况下使用中心架或跟刀架来提高轴的刚度,减小轴的弯曲变形,车削时尽量采用反走刀。对于精度要求不高的细长轴还可以调头车削;有的工件过于细长,或因其它原因不能先车出一段支承面,可以采用外固定辅助套筒的方法,用千分表校正套筒,中心架支承套筒进行车削。     

试论提高数控车削工件加工精度方法

本文介绍了数控车削工件的基本工作原理,分析了影响数控车削工件加工精度的关键因素,提出了提高数控机床加工精度的有效方法,仅供参考。     

车削加工的安全问题研究

车削加工是机器加工行业中使用最广泛的一种加工方法,也是最基本、最常见的加工方法,更是机械工业中不可或缺的一种加工方法.但车削加工又存在诸多安全隐患,需要防护.文章从装卡车刀、装卡工件和车削加工三个方面论述车削加工的安全问题以及防护措施,希望能为车工提供一点借鉴.     

分析车削加工中的振动原因及消除措施

在机械加工中产生的振动都具有受迫振动和自激振动,与机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统的动态特性有关。本文详细分析了车削加工中振动的主要类型及产生的原因、振动的危害,并从刀具、夹具、切削工艺等方面提出了减小或消除振动的措施。     

机械加工过程中振动的产生与消除研究

我国工业化建设步伐的加快,关于机械加工的要求越发严格。而工件加工时产生的振动问题,会直接影响着工件加工质量与性能等,所以如何保证工件合格率十分重要。本文以机械加工振动实际情况为出发点,对加工振动解决措施进行了深入研究,以切实提高加工质量。     

双刀车削在数控立式车床上的应用

有效应用双刀车削,是数控立式车床的重要选择,也是数控立式机床未来的发展方向。基于此,在数控立式车床中,应探讨双刀车削的优势和具体应用,为生产工作的有序进行提供有力支持。本研究针对工件的材质以及性能,结合工件结构以及立式车床规格提出了双刀车削的方法,并结合工件形状和具体尺寸编制车削过程数控加工程序,有效提高了工件车削效率。     

机械加工工艺对工件加工精度的影响分析

在机械加工工艺的应用过程中,存在发生控制系统误差、伺服系统误差、测量误差、设备与工件热变形的几率,导致工件加工精度降低。通过分解机械加工工艺应用流程、梳理工艺规范,从完善数控编程、提高加工质量、提升工艺水平、控制工件温度等角度进行加工工艺优化,可有效提高加工精度,保障产品质量。     

影响工件表面质量的因素及改进方法

加工工件表面质量是评价机械零部件质量的指标之一,提高加工工件表面质量对于保证工件的使用性能具有重要意义。分析影响加工工件表面质量的因素,提出提高工件表面质量的方法,以期为机械加工实践提供一定的指导。     

机械加工精度的误差控制探讨

一个合格的工件从毛坯加工到成品,再到投入使用,整个过程需要经过很多的环节,而在每个环节当中,工件的机械加工又存在很多影响工件质量的因素。在对工件加工之前要考虑的问题是尽可能避免,或者减少不同因素对加工精度的影响,在实际加工过程当中,机械零部件的加工精度很大程度上受到客观因素的影响,导致工件出现不同程度的误差。本文主要通过阐述机械精加工的要求,分析机械加工中影响产品精度的误差因素及其控制方法。     

一种创新型机械加工夹具设计

机械加工在机械制造行业中的普及度相当高,它在机械领域中占有重要位置。机械加工工艺具有特殊性,操作时必须考虑不同行业产品的差异性,这对机械加工夹具提出了更加严苛的要求。一个品质优良的夹具,一方面要能保证机械加工的稳定性和机械加工的精确性;另一方面要确保安全生产、降低操作工的疲劳程度、提升集体生产效率。在设计机械加工夹具时,要尽可能夹紧加工部件,提高切削过程的安全性和夹具的夹紧强度,解决机械加工夹具在机床上的定位问题,尽可能实现多工件装夹功能。文章设计了一种创新型机械加工夹具,此夹具具有结构新颖、操作简单、快速安装待加工工件和定位等功能。     

浅谈大型划线问题

划线是机械加工的重要工序之一,它确定工件的加工余量,使机械加工有明确的尺寸界线;且通过找正、借料的方法能够及时发现和处理不合格的毛坯,避免加工后造成损失。同时,划线能提高机床利用率,减少机床校正工件的时间。由于大型工件加工难度相对较高,且大型零件制造周期长,造价较高,故在加工前就需要进行准确的划线。因此大型划线在划线中是有着非常重要的地位。本文主要介绍一大型盘类工件的划线。由于此工件直径3590mm,且由4段圆弧组成,划线平台尺寸只有3000×1500mm,所以此前此大工件的划线是发外加工。现在,此零件划线可通过两划线平台拼合来实现。通过此技术改革,大大减少工件加工周期,降低加工成本。     

细长轴的车削加工特点及策略

细长轴的车削加工是机械加工过程中经常应用的一种方法,并且,细长轴的加工变形是轴类零件当中一项加工难题。本文主要阐述了细长轴车削加工的特点,以及细长轴车削加工的策略,旨在优化加工方法,提高细长轴的加工质量。     

影响机械加工精度因素探析

机械加工精度即指在经加工制作后的零部件,其实际参数与最初的设计参数二者之间的实际契合情况。两个参数间的具体偏差便是通常所说的零部件加工误差。在加工过程中,往往有很多因素影响工件的最终加工质量,导致机械加工精度收到影响。文章探究影响机械加工精度的因素,并针对这些展开探讨,提出一些解决的方法和策略。     

细长轴加工工艺研究

在机械加工过程中,有很多轴类零件的长径比L/d>25.在切削力、重力和顶尖顶紧力的作用下,横置的细长轴很容易弯曲甚至失稳,因此,车削细长轴时必须改善细长轴的受力问题.此外,在切削热的影响下,细长轴的加工也容易出现变形,影响加工.文章从力和热两个方面分析了细长轴加工质量的影响因素,并结合加工实际提出了有针对性的改进措施.     

打印机芯轴加工方式研究

铝管的质量决定打印机的性能,铝管若选用磨削的加工工艺,虽然精度较高,但同心度较差,压入销轴后,铝管跳动偏大,质量不够稳定。若改用车削的加工工艺,普通的卡盘和尾座定位精度较低,达不到技术要求。若选用液压系统控制的卡盘和尾座,虽能解决上述问题,但液压卡盘的卡爪不能直接夹持铝管。可设计一种顶杆,采用两端顶压的方式固定铝管,为保证顶杆与液压卡盘的同心度,通常采用液压软爪先夹持一圆柱,然后镗削软爪内侧面,使其达到夹持面的尺寸,而后取出圆柱,再空镗夹持圆柱体的部分,使其尺寸大于夹持面尺寸,最后安装轴套对轴5进行车削。此方法可大幅度提高轴的同心度。文章主要研究了打印机芯轴的加工方式。     

双磨耗设置与二次精车相结合提高数控车削精度的分析研究

尺寸加工精度是数控车削加工时必须重点考虑的问题。通过实例,深入分析对比了两种磨耗设置方法对尺寸加工精度的影响程度,得出了相比于单磨耗设置与一次精车,双磨耗设置与二次精车相结合的数控车削加工方式,能使整个切削过程工况相近,切削性能稳定。它可以有效地确保工件的尺寸加工精度,提升产品加工质量。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响

机械加工工艺的运用可以改变传统人工操作带来的繁琐和误差,但同时也存在一些加工精度不准确的问题。当前我国大部分机械加工工艺中采用的操作步骤是将工件的零部件进行粗加工,然后再精加工并包装起来形成一个整体的零件,这一过程很容易受机械加工工艺不佳而产生误差,本文就机械加工工艺对零件加工精度的影响展开探讨。     

梯形螺文首、尾丝扣毛刺处理工艺研讨

在机械加工中,螺纹连接、螺纹传动被广泛应用,文章通过多年实践经验总结出在车削螺纹工序,利用车床处理螺纹引扣、尾扣及牙顶毛刺的加工要领；优化生产工艺,为螺纹车削加工提供更大的利润空间、更好的质量保证的同时大大降低工人劳动强度.