饲料粉碎机的使用和维护

在饲料生产过程中，粉碎是必不可少的重要环节。因此，对粉碎机的合理使用与维护，是粉碎工序实现高产量、高质量、低能耗的有效保证。在饲料粉碎过程中，锤片式粉碎机因其具有结构简单、通用性好、适用性强、生产效率高及使用安全等优点而被广泛地采用。影响锤片式粉碎机工作效率的主要因素有：原料的物理特性及含水量、锤片的选择与使用、筛孔的直径、锤筛的间隙等。因此，要提高粉碎机的生产效率、降低能耗，在实际工作中应注意以下几方面：１控制入机物料的水分含量除原料籽粒结构及物理特性不同而所造成的差异外，对粉碎机效率、能耗方…     

粉碎机辅助吸风系统的合理配置

粉碎是饲料加工的重要工序，其粉碎量占原料的60％～70％，粉碎能耗占饲料加工总能耗的30％以上，因此，合理配置粉碎机辅助吸风系统以提高粉碎效率，是目前饲料厂降低饲料加工成本、提高加工质量的有效手段。     

锤片粉碎机粉碎效果的控制

1原料 　　饲料厂原料的种类、籽粒结构及水分的不同,粉碎效率都不一样,其中最主要的是原料含水量的高低。 　　水分含量高的原料,其韧性较大,粉碎过程中易产生塑性变形而不易粉碎;同时粉碎室内湿度过大,被粉碎物料易粘附于筛片,堵塞筛孔,降低有效筛理面积,影响出料,使产量下降,能耗增加。一般要求,进入粉碎机的原料水分不能超过 14％,以 13％为最佳。 2流量控制 　　粉碎机在粉碎某种物料时,有其最佳的流量控制范围,在此范围内,可使其工作电流接近于满负荷工作电流,这时粉碎机的工作效率最高,粉碎效果最好。 　　粉碎机…     

锤片和筛板的不同参数对粉碎机性能的影响

锤片式粉碎机是饲料加工中粉碎工段的主要设备，粉碎机质量、参数的好坏，直接影响着加工饲料的质量、能耗及成本。目前，随着饲料行业的深化发展，企业对粉碎机粉碎的粒度、能耗要求也越来越高。因此有必要对作为粉碎机的关键部件的锤片、筛板进行优化设计。下面就粉碎机...     

粉碎机给料自动控制系统

在饲料生产过程中,物料的粉碎是一个十分重要的环节,随着生产能力的扩大,粉碎机的装机容量也越来越大,其能耗不断提高。据有关资料统计,饲料生产过程中,粉碎机的能耗占整个饲料生产能耗的30%。因此,粉碎机运行状况的好坏,直接影响整个饲料厂的生产能力及能源消耗。在现有的粉碎生产工艺中(如图1),粉     

锤片式粉碎机涡旋粉碎技术构想

<正>锤片式粉碎机广泛运用于化工、医药、食品、饲料等多个行业,是一个能耗非常高的设备,在生产工艺中占据了能耗的30%～50%,因此提高锤片式粉碎机的粉碎效率是降低能耗的重要途径之一。1锤片式粉碎机粉碎机理及现状     

新型高效的立式锤片粉碎机

卧式锤片粉碎机是目前国内饲料厂粉碎工段的传统首选机型。该机型尽管优点不少，如适应性广、工作可靠、结构简单、价格便宜、制造维修方便等，但其问题也比较突出，即能耗大、生产率不高。原因主要有两条，一是该机型排粉效率低于其粉碎效率，二是粉碎室内形成的气物环流层，使细粉不能及时排出，造成重复无效的过度粉碎。尽管也采用了不少改进措施，如加大筛板包角、设计水滴形粉碎室、加强吸风辅助系统等，但受卧式锤片粉碎机整体结构的限制，都难以有明显成效。目前国内市场上最新出现的一种立式锤片粉碎机，有望克服上述缺点，降低能耗…     

粉碎设备的安装使用与维护

粉碎机是饲料生产的主要设备之一。粉碎效率的高低，设备是否运转正常直接影响饲料生产的质量、产量及饲料生产的综合成本。同时也影响饲料内在的质量和动物的饲养效果。现针对只购买单台粉碎机并自行安装风网的用户提几点建议：1.粉碎机的选型粉碎机选型时，要考虑到产量需求、原料的粒度、水分、原料的可碎性、原料的吸湿性和原料对温度的敏感性等因素。同时还要考虑后道工序对粉碎粒度的要求。     

结构粉碎用立式锤片粉碎机

立式锤片粉碎机在饲料粗粉碎及二次粉碎应用方面起到了重要作用。至少有５个国际粉碎设备供应商已开发出这种立式锤片粉碎机，它是一种与饲料厂通常选用的传统卧式粉碎机不同的机型。新一代立式锤片粉碎机主要特点有：①能耗低——与同等生产率的传统卧式锤片粉碎机相比，...     

饲料粉碎工艺高效利用技术研究

文章首先采用万能粉碎机对玉米、小麦、大麦、高粱4种饲料原料进行粉碎处理,比较饲料原料粉碎特性的差异性;然后以玉米原料为研究对象,通过粉碎试验比较对辊+锤片二次粉碎工艺和锤片微粉碎一次粉碎工艺对粉碎料损、粉碎能耗和粉碎产能的影响。试验结果表明:采用对辊+锤片二次粉碎工艺可以获得更大的产能,同时能耗及料损较低。最后论文针对蛋鸡料的生产,提出粉碎工艺配置的优化方案,即采用对辊式粉碎机+锤片式粉碎机的二次粉碎工艺最为合适。     

锤片式饲料粉碎机的研究发展现状

粉碎工序在饲料加工过程中占重要的地位。锤片式饲料粉碎机由于其对原料的适应性强、通用性好和结构简单等优点得到广泛应用。文章综述了目前锤片式饲料粉碎机的种类和结构特点,扼要论述了锤片式饲料粉碎机的研究现状:物料环流层对饲料粉碎机效率和能耗的影响,筛片、锤片及其分离装置对粉碎机筛分效率的影响,粉碎机噪声的主要来源,整机结构对噪声的影响以及降噪的具体措施;离散元素法与CFD耦合的分析,可以有效地模拟粉碎室内物料的运动规律,给饲料粉碎机的进一步优化提供基础。同时对锤片式饲料粉碎机的研究趋势和发展方向进行展望。     

锤片式粉碎机风网系统对其工作性能的影响研究

提高粉碎效率一直是饲料粉碎工段的研究热点，但基于实际生产场景下的粉碎机风网系统对其工作性能的影响却少有论及。文章基于实际生产场景下的锤片式粉碎机风网系统进行三维建模，利用计算流体力学软件Fluent对粉碎机粉碎腔内气流场进行数值模拟，得出不同风量下粉碎机粉碎腔气流场的负压特性分布规律及运动特性，通过调节进风口和风机开度验证了合适的风量可以有效改善粉碎系统工作性能。数值模拟和试验结果表明，锤片式粉碎机粉碎腔内气流场的压差和风速随风量的增大而增大，风网系统风量越大其粉碎系统产能越高，但能耗和水分损耗也会随之增加。综上所述，在粉碎过程中风网系统风量并非越大越好，应根据实际的粉碎系统工况和粉碎原料，选择恰当的风量粉碎系统，整体工作性能才能达到最佳状态。     

秸秆类饲用中草药粉碎加工工艺与设备研究

采用微型植物试样粉碎机测定12种秸秆类中草药的粉碎性能指标包括,粉碎成品的温升、含水量、粉碎粒度、粉碎机轴承温升和产量,通过对这些性能指标的分析和比较,研究中草药的粉碎过程并优化粉碎参数,从而确定最佳粉碎工艺.试验结果表明:1)大多数中草药粉碎时粉碎机轴承温升在1～3℃,但灵芝粉碎时轴承温升高达10.5℃(P<0.05),且灵芝粉碎时糊筛板;2)秸秆类中草药的含水率对粉碎效率和粉碎机能耗影响最大,在原料含水率较高时,粉碎成品的平均粒径大,分布也不均匀;3)比较12种中草药粉碎结果,灵芝粉碎产量最低,只有0.17 kg/h(P<0.05);4)从筛板孔径的选择与粉碎能耗变化关系可看出,秸秆类中草药的粉碎与配合饲料生产中其他饲料的粉碎无明显区别.     

固态法高产酿酒技术

一、原料粉碎用作固态白酒生产的各种原料均须粉碎，由于原料品种繁多，吸水程度和硬度各不相同，故应采用不同的原料粉碎规格和要求。这就需要认真准确地确定粉碎机筛孔的大小规格，方可达到原料粉碎的粒度要求。1．玉米、高梁、大米、稻谷、碎米等原料的吸水性较差、质较硬，其粉碎机筛孔直径规格必须采用1．5～1．8毫米的，严禁大小超度。2．小麦原料较易吸水，质较软并有较强粘性，其粉碎机筛孔直径必须采用2～2．5毫米的，严禁大小超度。3．玉米胚乳吸水最难、质最硬，其粉碎机筛孔直径必须采用1．5毫米的，严禁大小超度。注意：原料粉…     

组合式饲料粉碎机的设计

针对目前饲料加工中粉碎机出现的粉碎率低下以及堵筛等问题,在分析饲料粉碎机工作原理的基础上,进行组合式饲料粉碎机总体结构设计,并对锤片的形状及排列、锤片与筛片的间隙、筛片的尺寸、盘式粉碎结构等参数进行设计研究。最终完成了组合式饲料粉碎机整体方案的设计,组合式饲料粉碎机的使用推广,有助于解决目前粉碎能耗大及堵筛等问题。     

立式粉碎机与其他粉碎机的差异和应用前景

自从19世纪第一台锤片粉碎机研制成功后,几十年来卧式锤片粉碎机基本上都采用了这种工作原理.这些年来,在欧洲出现新原理的立式锤片粉碎机,性能优越.1 饲料粉碎机的现状饲料粉碎机主要有以下几种型式:1.1 齿瓜式 结构紧凑,体积小.但能耗大,可靠性低,对多纤维的料适应性差.     

微粉碎技术在畜禽饲料生产中的应用

近几年来,随着我国饲料、饲料添加剂工业迅速发展,饲料产业的竞争日趋激烈,新的动物营养理论不断推陈出新,现代化的饲料生产技术和工艺不断完善,饲料生产再沿用原来的思路和模式必将被市场淘汰。目前在饲料、饲料酵母、微生物饲料添加剂生产中普遍存在的一个重要问题是原料的粉碎粒度达不到工艺要求,影响了饲料产品的饲喂效果也影响产品的感观指标,影响了产品的市场占有率和经济效益。目前国内企业广泛应用的锤片式粉碎机的粉碎理论是原料在粉碎区与锤片的顶端接触,由于两者之间的速度差造成原料的破碎,它价格便宜、维修简单,但粉碎粒度不均匀、能耗较大;齿爪式粉碎机的特点是转速高、成品粒度细、对物料适应性广,但存在效率低、功耗大、噪音大的致命缺点。横宽型振动筛锤片式粉碎机能对各种需粉碎的原料进行合理的微粉碎,从而提高各种饲料产品的实际营养价值。这种粉碎机的优点有:①抗堵筛能力强,对粉碎各种不同的饲料原料都有较好的适应能力,特别是高纤维饲料原料、高油脂高水分的物料等,都能满负载工作,无堵筛现象;②粉碎效率高,尤其对小筛孔、高脂肪、高水分的物料,效果明显能大幅度地提高效率、节省电费开支;③粉碎粒度、均匀度好,接近设定值的粉粒比例显著提高,防止了过细...     

强化沸腾干燥机的研制

强化沸腾干燥机的研制化工部干燥设备技术开发中心江阴市万利干燥设备厂徐永生目前，国内很多工厂对膏状、粘性物料大都采用厢式干燥器干燥，然后用粉碎机粉碎。而厢式干燥器有占地面积大，能耗高，劳动强度大，环境污染严重，产品质量不稳定等缺点。近年来在集多种干燥机...     

砻糠粉碎

碧糠用途很广，粉碎后的碧糠是一种良好的饲料微量元素的载体，可以成为一种新型一次性餐具的原料（会自然腐烂）等等，但是其难点是如何将等糠粉碎成全过60目的粉粒。1＠糠粉碎的概况1．l碧糠特点等糠的壳和著糠茎柄密度不同，形状不同，坚硬程度不同，碧糠壳密度小，纤维多，有弹性，成片状；碧糠茎柄成锥针状，韧性大，密度大，容易堵塞筛孔。因此在各种物料比较中，等糠粉碎难度较大。1．2普通有筛粉碎机普通有筛粉碎机（包括立式粉碎机和滴水形粉碎机）不能直接生产60目粉粒，此类粉碎机生产细料有两个问题，一是孔小不易出料；二是小…     

玉米-小麦组合粉碎能耗及粒度分析

文章旨在探究玉米-小麦组合粉碎对粉碎能耗及粉碎样品粒度的影响。在实验室条件下,用配有Φ1.5、Φ2.0 mm和Φ2.5 mm孔径筛片的万能粉碎机对5种不同配比组合的玉米-小麦进行粉碎,测定粉碎过程能耗和样品的粉碎粒度。结果表明:玉米-小麦组合粉碎能耗受粉碎机筛片孔径、玉米-小麦配比及两者的交互作用共同影响,且在同一孔径筛片下,玉米-小麦配比对组合粉碎能耗有显著影响(P0.05);玉米-小麦组合粉碎样品的平均粒径主要由筛片孔径的大小决定,原料的种类及配比对其影响较小;相较于单一品种原料粉碎,玉米和小麦在特定筛孔和配比下的组合粉碎表现出节能效果,当玉米-小麦配比为0.75.0.25时节能效果最佳。文章通过分析饲料原料组合粉碎能耗及粉碎粒度,为饲料粉碎加工的高效低耗提供新思路。