基于离散单元法的螺旋输送机数值模拟与分析

为探究螺旋转速、填充率、螺旋直径以及螺距对颗粒物料运动速度、螺旋输送机输送量和功率消耗的影响,减少今后螺旋输送机设计选型的困难,基于离散单元法,对螺旋输送机进行数值模拟,再以输送单位质量物料所消耗的功率(功率消耗/输送量)作为评价螺旋输送机输送性能的指标。结果表明:螺旋转速和填充率影响最显著,且在其他条件一定的情况下,螺旋转速和填充率分别为200r/min和20%时,螺旋输送机输送单位质量物料所耗功率最小;当在螺旋转速和填充率一定的情况下,螺旋直径与螺距的比值约为0.9时,输送机输送单位质量物料所耗功率最小。     

U型渠掘进衬砌一体机螺旋输送设计与仿真

以U型渠掘进衬砌一体机的施工土壤性质为条件,设计了螺旋输送机的叶片直径,通过经验公式确定了螺旋输土机构的转速.分析了螺旋输送机的物料运动学简图,得出螺旋输送机的最佳螺距.探讨了螺旋输送装置的倾角影响因素,最后确定最佳倾角为11°.计算了螺旋输送机构的驱动功率.利用EDEM离散元软件,模拟了螺旋输送装置工作过程,对螺旋输送装置的设计提供了建议.     

螺旋输送机构件和特点分析

螺旋输送机作为生产过程中重要的现代化有节奏流水作业设备之一,被广泛地运用于饲料、化工、粮食、轻纺织、食品等多个行业领域中,运用螺旋输送机不单单是为了输送物料,与此同时还开展某些工艺处理等,本文笔者就饲料螺旋输送机的构件和特点进行简单分析。     

粮食加工中LS型螺旋输送机型号规格的选择

以粒状粮食为研究对象,论述了粮食加工中螺旋输送机技术参数的确定方法;介绍了LS型螺旋输送机的规格型号以及选择的方法和依据,为解决生产中存在的困难提供了方便.通过附近粮食加工厂输送设备更新换代时选择LS型螺旋输送机的实践表明,比方法对生产实践具有指导意义.     

新一代螺旋输送机和提升机

吴江粮食机械厂研制出国内新一代螺旋输送机和斗式提升机。 该螺旋输送机的物料输送能力,较同类老产品提高50％。其中间悬挂装置为柔性挂脚,不需润滑剂,能耗小,效率高,物料不会受堵和污染;并采用了外球     

仿真稳定供料装置性能试验研究

在配制农田灌溉首部沉沙池的泥沙试验中,仿真稳定供料系统即螺旋输送机是保证含沙量稳定的关键装置。开展螺旋输送机水平输送的单因素试验和正交试验研究。通过研究螺旋叶片转速、填充开度(填充系数)等单因素物理量,分析螺旋输送机工作效率并确定最优控制方案。单因素试验结果表明:螺旋叶片转速、填充开度(填充系数)为稳定输送的主要影响因素,随着螺旋叶片转速的增加稳定时间在减少;在稳定过程中开度增加则出料比较均匀。正交实验结果表明:单因素对输送量的影响最大的是填充开度(填充系数),其次是螺旋叶片转速;单因素对稳定输送影响最大的是螺旋叶片转速,其次是填充开度(填充系数)。根据正交试验结果,采用综合平衡法得出最佳组合是A4B5,其螺旋转速是67.5r/min,开度是15mm,平衡时间是563.9s,平衡出料量是3.258kg。     

螺旋式泥浆提升和输送装置的设计与试验

为了解决田间育秧泥浆机械化提升和输送技术难题,探究了倾斜式螺旋输送机的工作原理,以及关键部件的结构与工作参数的优化,设计了一种螺旋式泥浆提升和输送装置。根据螺旋轴转速和螺旋倾角等主要工作参数的变化,进行了不同因素组合下的工作过程试验研究。结果表明:螺旋轴倾角对泥浆输送性能的影响程度大于螺旋轴转速;在满足田间育秧泥浆铺设要求的条件下,采用螺旋轴倾角45°、螺旋轴转速250r/min时,具有最佳的泥浆提升与输送性能及较低的功率消耗。本研究可为田间育秧过程中泥浆铺设机械化机具研制提供参考。     

稻壳的气力输送特性研究及各种输送方法的比较

介绍了在小型输送试验台上进行的稻壳气力输送试验结果,并对试验结果进行了理论分析,给出了部分数学回归结果。在此基础上,比较了螺旋给料机输送、重力输送和皮带输送机输送稻壳方法的优缺点。气力输送比其他几种输送方法更具有优越性,更适于需要大而稳定输送量的工业场合。得出的结果对工程上的稻壳输送装置的设计、开发及改造具有重要指导意义。     

D形截面螺旋输送机输送颗粒物料的实验研究

在可控转速的情况下运输粉末或者颗粒等松散物料时,因其机构简单,螺旋输送机被广泛应用于林业、农业等多种背景下的短距离提升或水平运输物料。为此,采用实验方法,针对改进后的D形截面筒的输送机进行输送颗粒物料的研究,结果表明:输送的质量流速率随着输送转速的增加而增加,随输送角度的增大而降低。另外,螺距和颗粒物料的粒径也对质量流速率有影响:大螺距的输送质量流速率较大,且随着输送倾斜角度的增大,螺距对质量流速率的影响减小;大颗粒的质量流速率大于小颗粒,且随着输送倾斜角度增加差距增大。     

4FY—0.8B型移动式生物质固化成型车螺旋输送系统的改进设计与仿真分析

移动式生物质固化成型车作为一种生物质固化燃料的小型制备机械,对我国秸秆的资源化利用具有积极的推动作用。以新疆农业机械化研究所研制的4FY—0.8B移动式生物质固化成型车螺旋输送系统为研究对象,采用理论分析、改进设计与软件仿真分析相结合的方法,为螺旋输送机性能改进提供依据。通过理论计算设计得出螺旋输送机的基本参数为:螺旋直径为D=125mm,螺距为S=125mm,螺旋输送机转速n=125r/min,驱动功率为P=0.55kW。仿真结果表明:螺旋输送机及其叶片在一阶固有频率下,叶片变形较大,刚性较弱;而在其他较高阶频率下,螺旋轴及叶片的最大变形更加局部化且变形区域增加,最多时可达三处,表明螺旋轴及叶片在高阶固有频率时,结构的形变增加且由叶片向轴处扩展,且增加为多处,因而,在实际设计工作中可以通过零件材质等措施减小共振引发的变形与损坏。     

螺旋输送机螺距优化及效率研究

从螺旋输送机叶片制法开始对螺旋输送机进行合理简化,得到效率最优时螺距计算的理论模型。从摩擦学理论出发,推导出螺旋输送机的效率优化公式。选用适当的数学手段,计算出常用的螺旋输送机在效率优化后的螺距,对螺旋输送机螺距优化前后的效率进行了比较。对螺旋输送机效率最优时的螺距进行数据处理,用最小二乘法拟合出效率最优时螺距计算的通用计算公式。     

扫仓螺旋输送机基本原理及诸参数之间的关系

在通风干燥圆筒仓内安装扫仓螺旋输送机,其目的在于将粮仓下部已达到干燥指标的谷物及时分层卸出,为此要求对谷物含水量能够及时地进行分区自动监测并能反馈控制扫仓螺旋输送机开动或停运;而卸出的分层性则要求在设计扫仓螺旋输送机时,要严格遵循其基本原理计算确定各技术参数。本文谨就后一要求,阐明几个问题。这种机械如果不先从理论上突破,单从实践中摸索或随意拟定设计原则,都不可能达到理想的效果。     

带式输送机的变频调速研究

带式输送机是广泛运用于电力、化工、冶金等领域的输送设备,其工作的高效性和稳定性是重要技术指标.变频调速技术通过变频器可以任意改变电源输出频率,从而调节电机转速.变频调速技术应用到带式输送机,能够实现软启动、节能运行及提高输送系统稳定性等目的.     

基于DEM的螺旋输送机模拟仿真

基于离散单元法,对螺旋输送机进行模拟仿真,研究螺旋外径与料槽之间的间隙以及物料摩擦系数对螺旋输送机输送量和功率消耗的影响。结果表明:当间隙与物料尺寸相同时,输送机输送量降低且功率消耗急剧增加;随着物料与输送机之间的摩擦系数增加,螺旋输送机输送量降低,功率消耗增加;物料之间的摩擦系数对输送机输送量和功率消耗没有影响。     

畚斗式抛粮机的设计

针对目前散粮进出仓设备—带式输送机、埋刮板输送机、斗式提升机、螺旋输送机及振动输送机存在柔性差、自动化程度低及粮食破碎率高的问题,结合目前国内外仓型对进出仓设备的要求,设计了畚斗式抛粮机。该抛粮机主要由机架、抛粮罩、抛送电机及叶轮等部分组成,其结构简单、抛粮轨迹稳定、能实现工作半径内3 6 0°方向的散粮输送。该抛粮机的研发将对提高我国粮食物流自动化水平具有一定的意义。     

螺旋输送机在干法厌氧发酵系统中的应用现状及新方案研究

文章介绍了近年来螺旋输送机的发展现状,并对螺旋输机的理论分析、设计制造和运动仿真方面进行分析总结。指出螺旋输送机在沼气干法厌氧发酵中的可利用性,并提出适用于沼气干法厌氧发酵设备的新型螺旋输送机的研究方法。     

螺旋输送机的选型设计

介绍了螺旋输送机的选型据用户提供的原始资料和设计过程．其中包括设计计算、螺旋输送机及配套驱动装置的选用和螺旋输送机的安装与调整3大部分。根设计要求进行准确无误的设计计算（主要包括螺旋直径及螺旋轴转速的计算和功率计算），求出所需的选型数据，然后以此选型数据为依据，以厂方提供的螺旋输送机选型设计手册为主，以其他相关工具书和资料为辅，选出符合要求的螺旋输送机的外形及安装尺寸、长度组合数据和主要组成部件的相关尺寸，以及相配套驱动装置的安装尺寸及其相关数据，最终完成该螺旋输送机的选型设计。     

小麦粉等距螺旋喂料装置优化设计与试验

针对自动包装生产线上输送小麦粉等距螺旋喂料装置参数以经验设计为主、缺乏系统设计方法的问题,基于粒子群算法对螺旋喂料装置参数进行了优化设计。首先,针对输送小麦粉螺旋喂料器流量计算公式与实际流量误差较大、降低参数优化设计准确性的问题,以实际流量与理论流量的差值作为响应值,以对流量差值影响显著的螺距、内轴径、转速为变量设计正交试验,建立了变量与响应值之间的二阶回归方程,由此得到修正后的小麦粉流量计算式;然后,基于粒子群算法,以流量最大和螺旋体质量最小作为优化目标,以螺旋叶片外径、螺距、内轴外径、内轴筒内径作为变量,并采取比例的形式将2个目标转换为单目标优化问题,进行寻优求解;最后,根据算法优化结果进行试验,结果表明,优化后流量为3.0546t/h,比经验设计值提升了18.15%,螺旋体质量为6.2779kg,比经验设计质量减小了29.39%,修正后优化的理论流量为2.8647t/h,与实际测定流量的误差为6.22%。     

料仓进料方式对螺旋输送机出料量影响

为研究料仓进料方式对单螺旋加料机性能的影响,基于螺旋输送理论,采用EDEM离散元仿真软件,建立了具有分料装置的螺旋加料机模型,以5.5 mm直径大豆颗粒分别在60,120 r/min下进行了螺旋加料过程数值仿真试验,计算得到了2种进料方式在2种速度下螺旋输送机的能耗,比较了两者出料量的区别,并进行了颗粒群运动形态轨迹分析.数值分析得到:动态进料方式输送时,机构初始能耗低且能耗增加缓慢,单圈出料量相对于理论出料量波动范围小且平均出料量数值和理论数值接近,颗粒运动形态较单一且颗粒之间的相对作用较少.静态进料方式输送时,料仓中物料堆积较多,机构初始能耗大,颗粒相互作用频繁使得颗粒运动形态复杂.该研究为螺旋加料机的进料方式提供了理论和数值仿真依据.     

谷物储存仓顶进料输送设备浅谈

文章介绍几种常用谷物储存仓顶输送设备的单机原理、组成部分、输送效果、适用范围等,综合对比和分析托辊皮带输送机、气垫皮带输送机和埋刮板输送机的优缺点及优劣势,得出仓顶输送设备的最佳选择,为广大用户提供参考.