CNC雕刻机故障诊断及维修

本文对常见的CNC雕刻机故障现象、产生的原因进行了统计并进行了分析,主要包括机械故障和电气故障,并提出了正确的解决方案。     

CNC雕刻机故障诊断及维修

本文对常见的CNC雕刻机故障现象、产生的原因进行了统计并进行了分析,主要包括机械故障和电气故障,并提出了正确的解决方案。     

纯电动汽车启动困难故障诊断与维修

纯电动汽车是指由可充电电池提供驱动力的汽车,依靠电力驱动,在排气过程中不会产生有害气体,行驶过程中噪声较小,可以使用太阳能、水力能等多种新能源进行发电,与传统燃油汽车相比,没有内燃机,依靠蓄电池进行汽车驱动,电路结构较为复杂,在维修过程中需要掌握机电一体化知识,增加了维修难度。针对以上问题,以纯电动汽车启动故障为研究对象,系统论述了纯电动汽车启动故障的故障排除方法。研究结果可为相关维修人员提供案例参考与借鉴。     

数控机床故障诊断与维修

数控机床是个复杂的系统,不可避免地会发生不同程度、不同类型的故障,导致数控机床不能正常工作。故障诊断是进行数控机床维修的第一步,它不仅可以迅速查明故障原因,排除故障,也可以起到预防故障发生与扩大的作用。文章结合数控机床中几个常见故障的维修实例,说明加强理论学习,适当了解数控系统硬件的相关连接及工作原理,注重系统保养,对于准确维修数控机床故障,降低机床故障率具有重要意义。     

拖拉机的故障诊断与维修方法

拖拉机的故障是多种多样的,由于拖拉机是许多零件协调工作的统一体,它们之间的有机联系决定了各种故障原因存在着一定的规律性。因此,可根据拖拉机的具体情况和使用经验,通过科学的分析判定查明故障的原因。     

汽车点火系统故障诊断及维修措施

汽车点火系统故障作为最常见的汽车发动机故障之一,占到了汽车发动机故障的45%以上.由于点火系统故障会严重影响汽车的正常运行和安全行驶,因此必须加强对故障的诊断,以有效排除汽车故障,保障汽车出行安全.在参阅大量相关文献资料的基础上,结合自己的见解,对汽车点火系统故障的诊断及排除展开了探讨.     

汽车制动系统故障诊断及维修措施探讨

随着人们生活水平的不断提升,汽车逐渐成为人们日常生活中不可或缺的交通工具之一,其不仅为人们的日常交通带来更多便捷,同时在促进我国国民经济增长中也发挥着重要作用.但在使用汽车的过程中,有多种因素会引发汽车故障,也使汽车使用效率和驾驶体验感大幅下降,故在解决不同汽车故障时,需深度剖析故障原因,采取专业手段开展故障维修,这对...     

汽车电气系统典型故障诊断与维修探究

电气系统是汽车稳定、安全运行的重要组成,如果出现故障就会导致汽车无法正常启动,留下安全隐患.汽车电气系统的结构十分复杂,如果操作不当或者部件损坏,容易出现开关信号电路故障、蓄电池亏电故障、起动机运转异常故障、冷却液温度传感器故障等典型故障.需要检修人员采取合适的诊断和维修方法,及时处置,以此尽快恢复电气系统正常运行.常...     

数控机床常见故障诊断与维修研究

数控机床是一种一体化程度高、自动化程度高的机械设备,被许多工厂大量应用,以减少对人工需求和提高生产效率.由于数控机床的技术含量比较高,并且机器由大量的零部件构成,其故障的复杂性对维修工人的技术水平提出了新的要求,要求工人们与时俱进,掌握最前沿的数控机床维修技术,以保证机器的正常运行.文章就数控机床常见的故障诊断和维修进行了探讨,希望能够促进数控机床维修业的发展.     

数控车床四工位电动刀架的故障分析及维修

简单介绍了数控车床四工位电动刀架的工作原理,以及日常工作中常见的典型故障和相应的维修解决方法。     

拖拉机变速箱常见故障与维修保养

拖拉机是农业生产过程中最重要的农机具之一,对农业发展起到了重要作用。变速箱作为控制拖拉机速度运行的部件,对拖拉机的运行起着不可代替的作用。对拖拉机常见故障进行了系统化分析,并且对变速箱故障的排除以及拖拉机的保养做出了详细的阐述。     

串并联数控机床伺服系统运动学耦合特性研究

为分析串并联机构运动学耦合问题,提出了一种串并联机构的运动学正、逆解耦分析方法,分析了3-PTT串并联机床伺服进给系统加工过程中运动学耦合机理,建立了耦合模型。针对串并联机构虎克铰结构和运动特性,采用位姿解耦的方法进行分析。在此基础上,以加工螺旋线轨迹为仿真实例,应用ADAMS和Matlab对模型进行联合仿真分析。仿真及试验结果表明：3-PTT串并联数控机床伺服进给系统加工过程中运动速度快且耦合误差小,运动轨迹符合运动学规律,可较好地反映运动耦合状态。该研究过程实现了3-PTT串并联机构运动学解耦。     

数控机床几何误差相关性分析方法研究

为提高数控机床的精度,降低装配、制造过程产生的几何误差的影响,基于多体系统理论建立几何误差模型,在误差相关性分析的基础上,提出了一种辨识关键性几何误差元素的方法。首先,基于多体系统理论及齐次坐标变换方法建立了三轴数控机床几何误差模型,构建了几何误差元素相关性分析模型。其次,采用拉丁超立方抽样方法在整个参数空间内抽样,有效避免了单因素分析的缺陷。最后,通过计算拉丁立方抽样确定的误差元素引起的空间几何误差,进行相关性分析并辨识影响机床精度的关键几何误差元素。误差补偿后的圆测试对比结果表明,该方法可判别影响数控机床空间精度的重要误差元素,并能够定量辨识误差元素对几何误差向量的作用效果,可为机床误差补偿及精度分配提供重要的理论参考。     

论高速精密数控机床可靠性技术

技术的拓展和研发,体系的建立和完善,是发展我国数控机床行业的根本途径,面对市场需求的趋势,必须推进高精度机床的工程研究,增加数控机床技术的可靠性.     

基于CNC技术的插秧机运动学分析与研究

为深入了解插秧机的运动学机理,基于CNC智能控制技术对其进行分析与讨论。在充分理解插秧机结构组成与工作原理的基础上,融入SOPC嵌入导航控制,建立插秧机分插部件秧针的位移运动学模型;利用CNC控制与设计加工需求的关联度,建立插秧机关键运动部件线性回归方程;进行了插秧机核心部件参数设计优化与加工试验。结果表明:对数控加工过程中的关键参数建立最佳控制函数,得出最优解,效果明显。插秧机关键部件实现智能加工,可在保证加工精度与要求的前提下迅速完成算法迭代,且轨迹路径完成较为符合实际,可为其他农用机械相关运动规律分析提供参考。     

西门子数控机床回参考点故障分析与排除

数控机床的参考点是作为机床确立坐标系的重要依据,一旦参考点的确立发生故障,就会使加工零件坐标系的建立出现故障,影响加工速度和机床运行效率.研究西门子840D SL数控系统回参考点的工作原理和工作方式,并根据现场故障现象实例分析和排除设备故障,从而提高排故的速度和机床运行效率.     

数控机床故障分布的灰关联分析法

考虑截尾时间对数控机床可靠性的影响 ,提出引入故障总时间法计算故障时间。针对一批数据同时符合多种分布这一问题 ,提出采用灰关联分析方法计算试验数据与参考分布的关联度 ,根据关联度的大小 ,确定故障的最优分布模型。以 4台数控机床的现场截尾数据为例介绍运算过程 ,应用表明该方法简便易行 ,具有一定的工程应用价值。