装饰用速生杨单板层积材制造技术开发前景

文章主要介绍了单板层积材的发展历史和国内外单板层积材制造技术及现状,分析了目前存在的问题,就速生杨单板层积材生产技术在装饰、装修行业巨大发展潜力和前景进行了广泛的讨论。     

利用速生杨木生产单板层积材LVL

利用速生杨木生产单板层积材ＬＶＬ吴振海（黑龙江省亚布力林业局人造板厂）淦洪（黑龙江省森工总局）李晓秀（哈尔滨国营松江胶合板厂）赵丹（黑龙江省林业科学院）周萍（哈尔滨国营松江胶合板厂）林世军（黑龙江省柴河林业局）杨树是一种速生树种，它作为人工丰产林的优...     

杨木单板条层积材工艺参数的研究

以杨木为原料，在试验室条件下，研究了杨木单板条宽度、厚度与施胶量三个工艺参数与产品性能之间的关系，得出了回归方程井进行了优化处理，认为较佳的工艺参数是：单板条宽度ｂ＝１０ｍｍ，单板条厚度ｄ＝１．５ｍｍ，施胶量Ｒ＝１３％。     

杨木单板条层积材热压工艺的研究

本项研究以杨木单板条为原料，在试验室条件下，研究了单板条层积材（ＰＳＬ）的热压温度、热压时间、热压压力及板材密度与板材性能之间的关系，并进行了优化处理，得出最佳热压参数：温度Ｔ＝１４５℃，时间ｆ＝２０ｍｉｎ（板厚１５ｍｍ），板材密度Ｄ＝０．６０ｇ／ｃｍ￣３，压力Ｐ＝６．７６ＭＰａ。     

胶合板厂技术改造和单板层积材生产

本文阐述了我国胶合板工业现状和存在的问题;介绍了单板层积材产品及其和实体木材及胶合木间的区别,着重论述了对胶合板生产线进行改造的可行性方案及在我国发展单层板层积材的必要性和生产单板层积材的可行性。     

单板层积材的研究现状

论述了国内外在单板层积材工艺及机理方面研究的主要进展，其中工艺研究包括加压工艺、材种及单板等级等，而机理研究则主要集中在力学性能和耐久性能的研究上。在此基础上对研究竹材增强单板层积材的可行性和必要性进行了探讨，并简要介绍了竹材增强单板层积材研究的进展情况。     

脲醛树脂泡桐单板层积材的生产工艺

对以兰考泡桐旋切单板和脲醛树脂胶为原料制造单板层积材的工艺进行了研究.结果表明,热压温度为130 ℃,热压时间为1.4 min/mm板厚,双面涂胶量为380 g/m2,泡桐木单板层积材的物理力学性能良好,各项性能指标均可达到室内用材要求.     

水性环氧树脂制备桉木单板层积材及性能研究北大核心

选用双组分水性环氧树脂为胶黏剂,速生桉木单板为基材,热压制备结构用桉木单板层积材。采用单因素试验法研究了施胶量、热压温度、热压时间、热压压力对水性环氧树脂单板层积材弹性模量、静曲强度、水平剪切强度、含水率和浸渍剥离率等物理力学性能的影响。结果表明:水性环氧树脂以水为分散剂,在木质单板表面延展性良好。当施胶量为230 g/m^(2),热压温度为120℃,热压时间为1.0 min/mm,热压压力为2 MPa时,单板层积材各项性能较优,符合GB/T20241—2006《单板层积材》要求。提出的以水性环氧树脂为胶黏剂的层积材制备工艺适合工业化生产,产品力学性能优良且无醛/低醛释放,绿色环保,具有积极的推广意义。     

人工林杉木单板层积材制造工艺的研究

本文探讨了以小径级人工林杉木为原料制造单板层积材（ＬＶＬ）的可行性,研究采用二次正交旋转组合设计,系统分析了热压温度、热压时间及热压压力三因子与ＬＶＬ物理力学性能的关系,并得到了实验室制作杉木ＬＶＬ的优化工艺,研究结果表明,人工林杉木ＬＶＬ的物理力学性能优越。     

泡桐单板条层积材工艺研究

以泡桐单板为原料,通过正交试验,研究单板条宽度、施胶量、热压时间、热压温度对泡桐单板条层积材力学性能的影响。试验结果表明:单板条宽20 mm、施胶量13%、热压温度130℃、热压时间20 min为其最佳工艺参数。     

桉木单板层积材生产工艺的优化

采用响应面法(RSM)和中心组合旋转设计(CCRD),研究了桉树单板层积材(LVL)的生产工艺条件,并对优化工艺所得的预测值进行了实验验证。方差分析结果表明:面粉添加量对桉木LVL的静曲强度(MOR)和弹性模量(MOE)有着显著影响,而热压温度和热压时间的影响不显著。通过回归分析,建立了相应的回归模型。回归模型的预测值与实验值的拟合良好,说明回归方程能用来预测和优化桉木LVL的力学强度性能。最佳工艺条件为:热压温度130℃,热压时间1.5 min/mm,面粉添加量5%(质量分数)。在此工艺条件下压制的桉木LVL垂直加载条件下的静曲强度(MOR⊥)和弹性模量(MOE⊥)分别为89 MPa和16 722 MPa,平行加载条件下的静曲强度(MOR∥)和弹性模量(MOE∥)分别为88 MPa和15 067 MPa,MOR和MOE分别达到了结构用单板层积材国家标准的优等品和140E级别。     

竹木复合单板层积材制备工艺

以浸渍酚醛树脂的杨木单板和竹帘为原料制备竹木复合单板层积材, 探讨制造工艺对复合材料性能的影响.结果表明,竹木复合材料的MOE及MOR均达到或超过了日本JAS标准的相关规定,尺寸稳定性良好; 单板厚度、树脂浓度、压缩率对MOE和MOR有显著影响;组坏方式对MOR影响显著;而吸水厚度膨胀率的影响作用比较复杂.     

浅谈单板层积材

简要介绍了单板层积材(LVL)这种高强度的新兴结构材料,它具有成本低、规格多样等优点.分析了其在生产上的可行性,并阐述了LVL的发展前途.     

单板层积材的生产工艺及发展前景

介绍了单板层积材的生产工艺及产品特点，并对国内单板层积材的发展前景提出个人看法。     

单板层积材的研究与发展现状

论述了单板层积材的生产工艺流程及主要特点,阐述了它的应用范围,简要介绍了我国竹木复合单板层积材的研究进展,介绍了它的市场规模并对其前景做了展望。     

桉木单板层积材家具角部“L型构件”接合强度研究

以速生桉木单板层积材为基材,榫接合连接、螺钉连接的L型构件为研究对象,通过对桉木层积材家具接合构件进行抗拉和抗弯力学性能试验,观察、分析8种不同榫接合方式对"L型构件"接合强度的影响。研究结果表明,榫接合强度与接合面积有关,接合面积大则接合强度高;桉木单板层积材本身强度对榫接合无影响;采用偏心连接件、倒刺螺母螺杆连接件的接合强度较低,接合部位不够牢固,在家具的使用过程中容易产生松动。     

热压工艺对密实型杉木单板层积材力学性能的影响

以自制低分子量酚醛树脂为胶黏剂,采用热压工艺对杉木单板进行密实化试验,研究干燥温度、压缩率、热压温度和热压时间对密实型杉木单板层积材力学性能的影响.结果表明:压缩率对层积材力学性能影响最大,其次是干燥温度、热压温度和热压时间;随着压缩率和热压温度的提高,板材的MOE、MOR都有不同程度的提高;随着干燥温度的提升和热压时间的延长,板材的MOE、MOR都呈先增大后减小的趋势;综合考虑,确定密实型杉木单板层积材的最佳热压工艺为:干燥温度60℃、压缩率35％、热压温度145℃、热压时间1.0 min/mm,在此热压工艺条件下制得的板材,其MOE和MOR分别达到了GB/T 20241-2006《单板层积材》120E级和180E优级.     

阻燃杨木碎单板条层积材研究

主要利用碎单板压制阻燃杨木单板条层积材,研究了P-N阻燃剂与酚醛树脂胶相容性及合适的热压工艺。实验结果表明:当P-N阻燃剂pH值调至10~11,阻燃剂用量为15%时,阻燃剂与胶粘剂相容性较好,随着阻燃剂用量增大,试件氧指数不断增大,内结合强度逐渐降低。较优的热压工艺为热压温度190℃,热压时间90 s/mm。