固态发酵设施与发酵蛋白饲料

近来年豆粕、鱼粉价格上涨,菜粕和一些非常规蛋白饲料逞下跌趋势。由于各种原因,作为优质蛋白饲料的豆粕、鱼粉,需求缺口将继续扩大,而大量的菜粕等非常规蛋白源却得不到充分利用,尽管目前研究出了抗毒与纯化毒性的添加剂,使菜粕在饲料中的用量可增加到15%,但它未从根本上提高菜粕的营养价值和适口性。所以对菜粕等蛋白资源进行深度开发,使之变为优质蛋白饲料有着广阔的发展前景。也是我国饲料工业“九五”发展重点之一,而生物发酵技术将起着重要作用。     

固态发酵银杏叶生产蛋白饲料的研究

试验选择地衣芽孢杆菌作为发酵菌种,以粗蛋白含量为考查指标,通过L9(34)正交试验优化固态发酵银杏叶蛋白饲料工艺.结果显示,固态发酵银杏叶生产蛋白饲料的最佳工艺参数为接种量8％、含水量50％、发酵温度31℃、发酵时间84 h.经固态发酵后,银杏叶的粗蛋白、粗灰分、粗脂肪、总氨基酸含量分别提高102.16％、49.03％...     

混菌固态发酵马铃薯渣生产蛋白饲料的工艺研究

试验旨在提高马铃薯渣的饲用价值,降低养殖中的饲料成本。试验使用苏云金杆菌、枯草芽孢杆菌、汉逊酵母、多孢木霉等量混合作为主要发酵菌剂,以马铃薯渣为饲料原料进行固态发酵生产蛋白饲料,通过单因素试验结合响应面分析法,考察发酵时间、温度与微生物接种量对蛋白含量的影响以获得混菌固态发酵的最佳工艺参数。结果表明：单因素试验分析显示最佳发酵时间处于60～84 h,适合微生物增殖代谢的最适温度为32～34℃,最佳微生物接种量为2.5%～4.5%。利用响应面优化得到最佳工艺参数,结合生产实际情况将最优工艺参数调整为发酵时间79.9 h、发酵温度33.6℃、微生物接种量3.3%,在此条件下蛋白质含量为23.74%。研究表明,在最佳工艺参数下混菌固态发酵可以高效生产蛋白饲料,提高马铃薯渣的饲用价值。     

固态发酵对复合蛋白饲料营养价值改善效果的研究

研究旨在考察固态发酵对复合蛋白饲料营养价值的改善效果。复合蛋白原料为棉粕、菜粕和豆粕,固态发酵所选用的菌种为产朊假丝酵母、枯草芽孢杆菌和猪源乳酸杆菌,按1∶1∶1比例接种到物料中,接种量为10%,连续发酵3 d,干燥后制得固态发酵复合蛋白。在测定其常规养分含量基础上,测定了其氨基酸和抗营养因子含量、pH及系酸力。结果表明,固态发酵后复合蛋白中粗蛋白质、真蛋白、氨基酸、粗脂肪和总能分别提高9%、1.9%9、%、11.6%、1.3%,同时抗营养因子游离棉酚和异硫氰酸酯含量分别下降45.4%和27.8%;固态发酵复合蛋白的第一限制性氨基酸为苏氨酸,第二限制性氨基酸为异亮氨酸;而且固态发酵复合蛋白的系酸力和pH降低。     

现代固态发酵技术生产蛋白饲料研究进展

<正>固态发酵是一种古老的发酵方式,但从20世纪40年代以来,以生产青霉素为代表的液体发酵逐渐取代固态发酵成为常规的发酵技术,液态发酵特点是菌种的纯种培养,传热、传质均匀性较好,机械化程度高;但同时还有投资大,产率低,生产大量的有机废水等问题。     

多菌种固态发酵菊芋糟渣生产蛋白饲料的研究

对菊芋糟渣固态发酵生产蛋白饲料进行了研究。试验采用马克斯克鲁维酵母、白地霉和产朊假丝酵母组合发酵生产蛋白饲料效果较好。单因素和正交试验优化的固态发酵培养条件为最适麸皮添加量10%,最适初始pH为5.5,加水比为1:1.7,尿素含量为2%,接种量为9%,在此条件下30℃培养5 d,粗蛋白含量达到32.09%,比培养基初始粗蛋白含量提高了超过90%。在此基础上,对固态发酵糟渣生产蛋白饲料进行了扩大试验,粗蛋白含量达到27.92%。     

微生物固态发酵马铃薯渣生产蛋白饲料的研究进展

马铃薯渣是马铃薯淀粉生产过程中产生的副产物。其含水量高、自带菌多,容易腐败变质,但含有丰富的纤维素、果胶、蛋白质等可利用成分。利用微生物固态发酵马铃薯渣生产蛋白饲料不仅可解决马铃薯渣排放对环境造成的污染,而且可以缓解蛋白质饲料资源短缺。文章就微生物固态发酵马铃薯渣生产蛋白质饲料的菌种选择、生产方式、应用效果、存在的问题及利用前景等做一综述。     

混菌固态发酵豆渣生产菌体蛋白饲料生产条件的研究

豆渣是加工大豆制品的副产品,具有丰富的营养价值。试验以豆渣为主要原料,通过对混菌菌株(酿酒酵母、黑曲霉和产朊假丝酵母)发酵的初始含水量、pH值、氮源以及辅料这些因素的研究,探讨混菌发酵豆渣生产菌体蛋白饲料的最佳培养料生产条件。结果表明,最佳的培养料生产条件为:豆渣.麸皮.醋糟=8.1.1,初始含水量为60%,pH值为4.5,含氮量为2%,硫酸铵与尿素的比例(N/N)为2.1。     

固态发酵蛋白饲料在养猪生产中的应用

随着我国饲料工业的快速发展和常规蛋白原料如豆粕、鱼粉的价格不断上涨,养猪饲料成本急剧增加、养殖收益不断降低。如何合理有效利用非常规蛋白饲料资源替代豆粕或鱼粉等常规蛋白饲料降低饲料成本成为研究的热点。     

不同菌种组合对固态发酵黄酒糟生产蛋白饲料的研究

试验探讨了不同菌种组合及其发酵工艺对固态发酵黄酒糟生产蛋白饲料的研究。选用黑曲霉(H)、康氏木霉(K)、米曲霉(M)、白地霉(B)、热带假丝酵母(R)、绿色木霉(L)对黄酒糟进行双菌和三菌组合固态发酵试验,三菌组合发酵效果优于双菌组合,其中RLM组合发酵产物的氨基酸总量达24.94%,胱氨酸、蛋氨酸含量显著高于其他组合(P<0.05)。通过L(934)正交试验优化发酵工艺,结果表明:在30℃、90%以上湿度的条件下,发酵时间48h不搅拌,不添加营养盐,菌种比例(R∶L∶M)为2∶1∶1。本试验结果为开发利用黄酒糟提供了理论参考。     

马铃薯渣固态发酵制作单细胞蛋白饲料的工艺研究

以马铃薯淀粉生产中产生的废渣为主要原料,以黑曲霉、白地霉和热带假丝酵母为发酵菌种,对马铃薯薯渣固态发酵生产蛋白饲料的发酵工艺进行了研究,比较了灭菌与不灭菌的发酵方式,确定了采用灭菌的方式,分阶段混菌发酵的最佳配比,黑曲霉:白地霉:热带假丝酵母为1:1:1,接种量15%(w/w),发酵培养基的优化组成与配比为薯渣85%(w/w)、麸皮15%(w/w),以薯渣和麸皮为基础,添加磷酸二氢钾0.6%(w/w)、尿素1.5%(w/w)、硫酸铵1.5%(w/w)、硫酸镁0.05%(w/w)。测定结果表明,发酵产品中粗蛋白含量较发酵前有显著提高。     

安全饲料生产技术研究进展

<正>安全饲料生产技术涉及安全饲料的概念,饲料安全的法律法规标准、安全饲料的设计、饲料加工工艺和设备技术等,在上述方面,国内外都有显著的进步。1安全饲料的概念饲料安全既涉及动物源食品安全,也影响到环境     

植酸酶发酵生产的研究进展

<正>植酸酶(EC 3.1.3.8或者EC 3.1.3.26,肌醇六磷酸盐磷酸水解酶)是催化植酸及植酸盐水解为肌醇和磷酸(或磷酸盐)的一类水解酶的统称。目前已知的植酸酶包括肌醇六磷酸3-磷酸水解酶、肌醇六磷酸6-磷酸水解酶[1-2]。植酸酶在饲料、食品、医药等领域有着广泛的作用。植酸酶是一种环保型饲料添加剂,能使饲料中植     

纳豆芽孢杆菌产蛋白酶固态发酵条件研究

<正>蛋白酶是一种重要的工业用酶,其产量约占酶制剂市场的65%以上[1],广泛应用于食品、药物、皮革制造、蛋白水解和纺织工业等[2-3]。蛋白酶是从动植物组织和微生物代谢物中提取、精制而来的。由于微生物蛋白酶均为胞外酶,与动植物源蛋白酶相比具有相当大的优势,如下游技术处理相对简单、价格低廉、来源广、菌体易于培养、产量高、高产菌株选育简单且快速;此外,微生物蛋白酶还具有动植物源蛋白酶所具有的全部特性和较大的耐热性及一定的酯酶活力,易     

苹果渣固态发酵生产饲料蛋白的研究

采用黑曲霉为菌种 ,通过单因素试验 ,获得了苹果渣发酵的适宜工艺条件 ;尿素添加量为 7% ,料水比 1∶1,温度 30℃ ,发酵时间 5d ,接种量 1% ,pH自然。在已确定的工艺条件的基础上 ,进行了工业化模拟试验。试验结果表明 ,当发酵料层厚度为 5mm ,动力通风时 ,发酵产物真蛋白含量达到 14 .0 9% ,蛋白质含量明显提高。     

发酵酒糟对肉牛和奶牛生产性能的影响

高粱和玉米籽实发酵的蒸馏酒糟是肉牛及奶牛日粮的常见原料。相对于饲喂干辊玉米的肉牛 ,在日粮中以湿玉米酒糟替换 40 %干辊玉米可以提高其平均日增重和饲喂效率 (Larson等 ,1 993;Ham等 ,1 994)。试验表明 ,湿玉米酒糟比干辊玉米多含约 40 %的增重能量。蒸馏酒糟较高的能量含     

酿酒酵母固态发酵白酒糟生产蛋白饲料的研究

以廉价的白酒糟为主要基质,接种酿酒酵母,开展酵母高密度固体发酵的研究。最终确定了在实验室条件下以白酒糟为基质进行酵母高密度固体发酵的工艺流程为:250 ml三角瓶装入干白酒糟10 g,并补加混合营养液2 ml(以干糟质量的8%添加糖蜜,以0.5 gN/kg干糟的量添加尿素),摇匀分散,加入干糟质量4%的复合酶制剂,调整酒糟的含水量为45%~50%,按0.7亿/g干糟接种后于30℃恒温箱中发酵培养72 h,酵母总数约30亿/g干糟,烘干粉碎即可制得酵母蛋白饲料。     

测定饲料粗蛋白改进方法的研究

文章对饲料粗蛋白的检测方法进行了改进,加入双氧水作为消解催化剂,并且针对不同粗蛋白含量的样品同时做了国标方法和改进方法的对比试验。结果得出,加入2 ml 30%的H2O2及半量混合催化剂消解的检测方法能够大大的提高效率,减少投入成本,节约资源,检测结果亦准确可信。