醇法浸提米糠蛋白工艺条件研究

本文采用乙醇浸出工艺生产米糠蛋白,研究乙醇浓度、浸出温度、浸出时间和固液比等因素对蛋白质凝胶性的影响。对乙醇浸提过程中影响产品中蛋白含量和蛋白质的分散性指数(PDI)的主要因素进行了研究,通过单因素与正交试验,得出最佳工艺参数:乙醇浓度70%、浸提温度50℃、固液比1∶6和浸提时间70min,此条件下米糠蛋白产品的蛋白含量为27.9%,PDI为17.9%,蛋白浓缩率为48.7%,为工业化生产提供了参考。     

冷榨菜籽饼混合溶剂浸洗生产浓缩蛋白工艺条件的研究

本文以冷榨菜籽饼为原料,采用混合溶剂浸洗工艺制取菜籽浓缩蛋白,同时脱除菜籽饼中抗营养成分。通过单因素试验和正交试验得到浸洗最佳工艺条件:溶剂比(乙醇:正己烷)7:3,乙醇浓度85%,固液比1:10,浸提温度45℃,浸提时间50min/次,浸提次数5次。在此条件下所得产品的粗蛋白含量为70.45%,残油为0.95%、植酸1.21%、单宁1.35%、硫甙未检出。对混合溶剂萃取液进行静置分层,之后分别对富含油脂的己烷相和富含糖的乙醇相进行蒸发,可以有效回收油脂和溶剂。     

冷榨芝麻饼生产醇洗芝麻浓缩蛋白工艺条件的研究

以冷榨芝麻饼为原料,以芝麻浓缩蛋白的粗蛋白含量和残油率为主要指标,研究醇洗芝麻浓缩蛋白的最佳工艺条件。通过单因素试验和正交试验得到冷榨芝麻饼醇洗制备芝麻浓缩蛋白的最佳工艺条件为:醇浓度70%、浸提温度60℃、浸提时间65min、料液比1:4和萃取次数2次。在最佳条件下得到芝麻浓缩蛋白的粗蛋白含量67.29%和粗脂肪8.73%。     

醇洗花生浓缩蛋白的水浴加热改性研究

利用醇洗花生浓缩蛋白为原料,在单因素试验的基础上,采用L9(34)正交试验,研究pH值、料液比、温度及改性时间对花生浓缩蛋白氮溶解指数(NSI)的影响。通过正交试验确定的最佳工艺条件为:pH值9.0、加热7min、温度75℃、料液比1:11。在此条件下得到水浴加热改性的花生浓缩蛋白的NSI值为72.33%。     

棉籽分离蛋白的提取及脱酚效果研究

以棉籽粕为原料,采用碱提酸沉的方法提取棉籽蛋白,以蛋白质提取率、蛋白含量及棉酚含量为指标,研究了提取温度、提取时间、液固比及pH值对棉籽蛋白提取效果的影响。通过正交试验和验证试验,得到提取的最优工艺条件为提取液pH值11.5、提取温度60℃、提取时间2h和液固比15:1mL/g;棉籽饼粕蛋白的提取率为69.85%,蛋白含量90.69%;蛋白中游离棉酚含量为77.35mg/kg,与棉籽粕相比降低了89.9%。     

响应面优化花生壳黄酮提取工艺研究

为确定花生壳中黄酮类化合物的最佳提取工艺,选取提取时间、水浴温度、乙醇体积分数、液同比这4个影响提取效果的因素做单因素试验,并利用Design-Expert 6.0进行响应面分析试验.试验结果表明,花生壳中黄酮的最佳提取工艺条件为:提取时间4 h,水浴温度80℃,乙醇体积分数75%,液固比(V/V)30.     

弱碱性加热处理对醇洗花生浓缩蛋白肉制食品功能性的影响

以改性后花生浓缩蛋白的NSI值、吸水性、吸油性和凝胶性为评价指标,研究对醇洗花生浓缩蛋白弱碱性加热改性用于肉制食品的最佳工艺条件。通过单因素试验和正交试验所得的最佳改性工艺条件为:温度85℃、pH值9、时间30min和固液比1:7。在此条件下所得花生浓缩蛋白的NSI值、吸水性、吸油性和凝胶性分别为68.91%、4.84g/g、2.85g/g和202.58g,较未改性前分别提高了43.09%、23.16%、174.04%和57.25%。     

山核桃外果皮黄酮提取与纯化

采用有机溶剂萃取法提取山核桃外果皮黄酮化合物,通过单因素和正交试验确定了最佳工艺参数.结果表明,提取溶剂为体积分数70％乙醇、提取时间4h、提取温度60℃、液料比15 mL/g条件下得黄酮化合物最高提取率为1.14％.采用硅胶色谱柱层析法纯化黄酮化合物,在液固比3 mL/g的条件下,体积分数70％乙醇以2 mL/min...     

花生红衣中红色素、原花色素的提取工艺研究

对超声波辅助法提取花生红衣中红色素、原花色素的工艺进行了研究,使用乙醇作为提取剂,并通过单因素试验和正交试验,考察乙醇浓度、液料比、提取时间和温度对花生红衣红色素的提取率和色价以及原花色素含量的影响。结果表明最佳工艺条件为:液料比为25:1,乙醇浓度60%、提取时间30min、提取温度55℃。     

基于响应曲面法的苦荞麸皮总黄酮提取工艺优化

测定了苦荞麸皮总黄酮的含量,并采用响应曲面法的Box-Behnken模式,对苦荞麸皮总黄酮超声波辅助提取工艺进行了研究。试验结果表明:苦荞麸皮总黄酮的质量分数为6.01%;超声波辅助提取苦荞麸皮总黄酮的各因素显著程度依次为乙醇体积分数、液料比、时间、温度;在本试验条件范围内建立的回归模型准确有效。采用响应曲面法优化得出的最佳工艺条件为温度65℃、乙醇体积分数90%、液料比40、超声时间30min,该工艺条件下苦荞麸皮总黄酮的提取率达95.10%。     

向日葵花盘发酵燃料乙醇酸解前处理制备还原性糖工艺的研究

本文研究了向日葵花盘发酵燃料乙醇酸解前处理获取还原性糖的工艺,以还原糖含量为考察指标,通过单因素考察和L9(34)正交试验确定最佳工艺条件:固液比1:5、反应温度100℃、硫酸质量分数2%和反应时间2h,在最佳反应条件下,向日葵花盘酸解后还原糖含量达10.40%。     

超声波辅助提取黑花生蛋白和色素工艺研究

以黑花生为原料,采用单因素试验和正交试验方法获取超声波辅助提取黑花生中的蛋白质和色素的最佳工艺条件。试验结果表明:最佳提取条件为超声波功率84 W、温度45℃、料液比1∶9、提取时间80 min;在该工艺条件下,黑花生蛋白质的提取率为29.25%,色素含量为5.75 mg/g。     

油葵饼粕分离蛋白的制备工艺研究

从油葵饼粕中提取分离蛋白,通过单因素试验和正交试验对乙醇浓度、粕液比、pH值和温度等因素进行了研究,得出了最佳的蛋白质提取条件。结果表明:油葵饼粕分离蛋白提取的最佳工艺条件为pH值4.5、温度40℃、粕液比1:15和乙醇浓度95%,在此条件下油葵饼粕分离蛋白的提取率可达到12.86%。     

响应面优化茶叶中黄酮类化合物的提取条件研究

为确定茶叶中黄酮类化合物的最佳提取工艺,选取提取时间、水浴温度、乙醇浓度和液固比4个影响提取效果的因素做单因素试验,并利用Design—Expert6．0进行响应面分析试验。试验结果表明,提取茶叶中黄酮类化合物的最佳提取工艺条件为：时间60min、水浴温度80℃、乙醇浓度为60％、液固比（V/V）为10。     

响应面优化茶叶中黄酮类化合物的提取条件研究

为确定茶叶中黄酮类化合物的最佳提取工艺,选取提取时间、水浴温度、乙醇浓度和液固比4个影响提取效果的因素做单因素试验,并利用Design—Expert6．0进行响应面分析试验。试验结果表明,提取茶叶中黄酮类化合物的最佳提取工艺条件为：时间60min、水浴温度80℃、乙醇浓度为60％、液固比（V/V）为10。     

大米碎米提取大米蛋白和制备淀粉基脂肪替代物的工艺研究

本文以大米碎米为原料,用0.1mol/LNaOH溶液处理后,离心后上清液和沉淀分别用于提取和制备大米蛋白和淀粉基脂肪替代物,以大米蛋白提取率和淀粉基脂肪替代物DE值为考察指标,通过正交试验分别确定硫酸铵盐析提取大米蛋白和淀粉基脂肪替代物制备的最佳工艺条件:pH值11、温度60℃、时间90min、(NH4)2SO4饱和度80%和pH值4.5、70%乙醇的体积比70%、时间60min、温度80℃。     

栀子多糖和山楂黄酮浸提工艺

采用超声波辅助浸提方法分别对栀子多糖和山楂黄酮进行浸提。通过单因素试验和正交试验,分别取得栀子多糖浸提最佳工艺条件:浸提温度50℃,浸提时间60 min,料水比1∶15;山楂黄酮浸提最佳工艺条件:乙醇溶液体积分数80%,浸提温度60℃,浸提时间45 min,料液比1∶25。所得山楂黄酮浸提液经40℃,0.1 MPa的减压蒸馏,除去乙醇。     

响应面法优化微波提取冬枣叶总黄酮及其抗氧化活性

采用微波法提取冬枣叶中总黄酮,研究了微波温度、微波时间、微波功率、液料比和乙醇体积分数对总黄酮提取率的影响。在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken试验设计及响应面分析法对冬枣叶总黄酮的微波提取工艺进行优化,建立回归方程。得最佳提取工艺条件:微波温度70 ℃、微波时间6 min、微波功率500 W、液料比60∶1、乙醇体积分数50%,在此条件下,总黄酮提取率为3.760%,与响应面拟合所得方程的预测值3.757%符合良好。对提取的总黄酮抗氧化性研究表明,冬枣叶总黄酮对于羟基自由基清除能力较强,有一定的抗氧化活性。      

青钱柳叶总黄酮超声辅助提取工艺优

为研究以乙醇为溶剂超声波辅助提取青钱柳叶总黄酮的工艺,在单因素试验的基础上,采用四因素二次回归正交旋转组合设计,以液料比、超声处理时间、超声功率、溶剂体积分数为考察因素,优选了超声波辅助提取青钱柳叶总黄酮的最佳工艺.结果表明各因素对提取率的影响大小依次为:超声处理时间、溶剂体积分数、液料比、超声功率.最佳工艺条件为液料比55mL/g,超声处理时间34min,超声功率720W,溶剂体积分数60%,在此最佳条件下,总黄酮的得率为86.63%,优化工艺稳定,提取率也较高,试验验证结果与模型预测值相符.     

栀子多糖和山楂黄酮浸提工艺

采用超声波辅助浸提方法分别对栀子多糖和山楂黄酮进行浸提。通过单因素试验和正交试验,分别取得栀子多糖浸提最佳工艺条件:浸提温度50 ℃,浸提时间60 min,料水比1∶15;山楂黄酮浸提最佳工艺条件:乙醇溶液体积分数80%,浸提温度60 ℃,浸提时间45 min,料液比1∶25。所得山楂黄酮浸提液经40 ℃,0.1 MPa的减压蒸馏,除去乙醇。