铁炭微电解预处理高浓度酵母废水

对高浓度酵母废水进行铁炭微电解预处理,研究了反应条件和反应机理。对进水pH值、铁用量、铁炭比和反应时间对处理效果的影响的单因素进行了试验研究,得到最佳反应条件为:进水pH值为3,铁投加量40g/L,铁炭比2∶1,反应时间3h,COD去除率可达40%以上。     

铁炭微电解处理高浓度甲醇废水的研究

采用铁炭微电解法处理某化工厂的高浓度甲醇废水。实验研究了进水pH值、反应时间、铁炭质量比、鼓入空气以及加入ClO2氧化剂等因素对废水处理结果的影响,结果表明实验的最佳工艺条件为：进水pH值为2、铁炭比为2、反应时间为14h,空气流速为500ml／min及加入ClO2（1：500）;废水的COD去除率≥95％,且出水的可生化性得到了极大的提高。     

铁炭微电解处理高浓度甲醇废水的研究

采用铁炭微电解法处理某化工厂的高浓度甲醇废水.实验研究了进水pH值、反应时间、铁炭质量比、鼓入空气以及加入ClO2氧化剂等因素对废水处理结果的影响,结果表明实验的最佳工艺条件为:进水pH值为2、铁炭比为2、反应时间为14 h,空气流速为500 ml/min及加入ClO2(1∶500);废水的COD去除率≥95%,且出水的可生化性得到了极大的提高.     

铁碳微电解－ Fenton 氧化－絮凝沉淀深度处理焦化废水

针对焦化废水二级生化处理出水COD、色度无法达标的问题,通过实验研究了铁碳微电解－Fenton氧化－絮凝沉淀集成技术深度处理焦化废水的效果,分别探讨了初始pH值、H2 O2投加量以及水力停留时间 HRT的变化对COD去除率的影响,确定了各工段最佳运行参数。结果表明：铁碳微电解工段微电解进水pH＝2.5,HRT＝1.0h对COD去除率为36％,Fenton氧化工段的最佳运行参数10％ H2 O2投加量为2.0mL/L ,Fenton氧化出水COD去除率为22％。在确定最佳工艺参数后连续运转一个月,实验结果所示：该集成技术对COD的总去除率可达52％,色度去除率可达90％,可生化性（B/C ）由0.11提高到0.35,反应出水COD和色度均满足国家污水综合排放标准（GB8978－1996）的二级排放标准。     

铁碳微电解/H_2O_2耦合联用工艺在污水厂尾水提标中的应用试验

采用铁碳微电解/H_2O_2耦合联用工艺对印染废水为主的工业污水进行处理,反应条件控制在pH值为3,Fe/C质量比为2∶1,水力停留时间(HRT)为1h时,H_2O_2(30%)投加量为0.1~0.3mL/L。试验结果表明:进水CODcr在85.7~152.5mg/L之间变化,平均值为113.3mg/L,经过铁碳微电解处理后,出水CODcr在52.5~107.0mg/L之间变化,平均值为75.6mg/L,CODcr平均去除率为33.41%,铁碳微电解出水后续投加H_2O_2处理,在H_2O_2投加量分别是0.1mL/L、0.2mL/L、0.3mL/L的情况下,出水COD_(cr)平均值和去除率分别为63.6mg/L,43.17%;53.5mg/L,52.33%;50.4mg/L,55.14%。在H_2O_2投加量为0.2mL/L的情况下,出水COD_(cr)低于60mg/L的排放限值。     

铁碳微电解和芬顿联合氧化处理乙氧基喹啉合成废水

在常压条件下,以铁碳微电解和芬顿试剂的联合氧化法为氧化工艺处理乙氧基喹啉合成过程中的工艺废水和其它收集水,分析了铁、碳用量,探讨了温度变化对芬顿氧化剂H_2O_2,用量和COD去除率的影响,并与单一芬顿氧化进行了比较。试验表明:COD去除率达到96.9%,配合脱氮处理工艺,总氮去除率达到91.3%,色度去除率达到92%,与单一芬顿处理相比较氧化剂减少8.7%,出水经过沉降、过滤分离处理后,水质可进行生化处理,并且水质处理工艺稳定,便于操作。     

混凝-紫外光催化氧化法处理垃圾渗滤液的模拟试验

研究了混凝—紫外光催化氧化法对含有大量难降解有机物垃圾渗滤液的处理效果,考察了混凝pH值、混凝剂用量、搅拌强度及光催化氧化pH值、Fe2+用量、H2O2/Fe2+摩尔比及反应时间7个因素对CODcr去除率的影响。结果表明,这7个因素对CODcr去除率有明显的影响。混凝试验的最优条件为:PAM用量为5 mg.L-1,PAC用量为800 mg.L-1,pH值为5,搅拌速度为200 r.min-1;紫外光催化氧化试验的最优条件为:pH值为3,Fe2+的用量为0.01 mol.L-1,nH2O2/nFe2+为10∶1,反应时间为60 min。在工艺优化的条件下,垃圾渗滤液原水CODcr的浓度为3 500 mg.L-1,处理后CODcr的浓度为82.95 mg.L-1,CODcr去除率可达到97.6%,药剂处理费用为2.25元/t,适合于小城镇垃圾填埋场垃圾渗滤液的处理。     

微波辐射松香季戊四醇酯的合成研究

在密闭条件下,利用微波辐射快速有效地合成了松香季戊四醇酯.常规酯化反应需要270 min,在微波密闭条件下,不仅反应时间大幅度地缩短至40 min,而且所得产品的质量也有提高.为了研究各反应因素对产品酸值和软化点的影响,设计了正交试验L9(34),并得出了微波密闭条件下合成松香季戊四醇酯的最佳反应条件:催化剂BEP用量0.30％、季戊四醇用量16％、反应时间40 min、微波功率200 W.该条件下合成的松香季戊四醇酯加纳色号为4、酸值12.7 mg/g、软化点102℃.     

C/PTFE和PbO_2电极同时作用氧化降解甲基橙废水实验研究

以电还原氧气产生H_2O_2的C/PTFE气体扩散电极为阴极,PbO_2电极作为阳极,涤纶滤膜作为隔膜,采用阴阳极同时作用氧化降解甲基橙模拟废水,实验考察了曝气量、电流密度及初始pH值对甲基橙降解效果的影响。结果表明:在pH值为7,电流密度30mA/cm~2,曝气量1.2L/min,电解时间80min时,脱色率可以达到90%以上,脱色效果阳极室好于阴极室;COD去除率可达到85%以上,阴极室COD去除率高于阳极室。     

沉淀／电解集成处理高盐冶金废水实验研究

通过沉淀／电解集成处理高盐冶金废水进行了实验，研究表明：以CaCl2作为沉淀剂，处理冶金萃取废水脱除SO4^2-离子，当原水SO4^2-离子浓度为103．0g／L，投加CaCl2 82．18g／L，出水SO4^2-最低880mg／L，去除率在99．15％；回收CaS04纯度95％～98％，经沉淀处理后的上清液在pH—11．2，极板间距为7mm，电解时间60min，获得氯离子浓度为3200mg／L，氢氧根浓度为40g／L的回用水，可完全满足回用要求。     

温度和处理时间对超声波干扰淡水藻类的影响研究

指出了藻类的爆发对生态系统构成威胁,目前常用的除藻方法有化学法、生物法和物理法,但这些方法在处理成本和二次污染等方面存在问题,因此,需要一种安全有效的藻类处理方法。有研究表明超声波可以利用空化作用抑制藻类的生长繁殖,并且超声波具有反应过程温和、速度快、无二次污染、效率高的优点,在未来的除藻领域有着广阔的应用前景。探索了超声波在不同温度和处理时间下对小球藻的去除效果以及此时最佳除藻周期,结果表明:在超声频率为40kHz,30℃下处理15min时,藻类的去除效率最高,此时最佳除藻周期为24h。     

回流蒸馏法精制黑果腺肋花楸多酚浸膏工艺研究

黑果腺肋花楸果实富含花青素、类黄酮、酚酸、原花青素等多酚类物质。为充分利用该果实的保健价值,在酶解、降糖、降酸的基础上,利用回流蒸馏法,精制黑果腺肋花楸多酚浸膏。结果表明:添加0.01%的果胶酶,最佳酶解时间为100 min,酶解率达到90%以上;在化学降酸中,添加NaHCO_36 g·L^-1,降酸效果最好;在超滤除菌中,选择膜孔径为2μm的超滤膜,除菌效果最佳;在回流萃取中,最佳回流时间为40 min;在减压蒸馏工艺中,最佳蒸馏时间为3.0 h,此条件下浓缩倍数约为11,多酚含量约44%。该浸膏可作为初级工业产品,应用于保健食品、医药、化妆品等领域。     

粉煤灰基质滤料对水中高低浓度六价铬的吸附对比研究

粉煤灰具有较高的孔隙率和比表面积,能吸附去除水中多种污染物。以粉煤灰为主要原料制成球形复合滤料,可以解决粉煤灰粉末难以有效利用的问题。利用粉煤灰基质滤料分别对水中高浓度和低浓度Cr（Ⅵ）进行静态吸附实验,探究吸附时间、滤料量、初始浓度对Cr（Ⅵ）吸附效果的影响。结果表明：该粉煤灰基质滤料对水中高浓度（10~30.00mg/L）的Cr（Ⅵ）具有较强的吸附能力,滤料投加量对Cr（Ⅵ）去除效果影响较大,时间对Cr（Ⅵ）的去除影响较小。在滤料用量为700g/L,控制温度为35℃,初始浓度为30mg/L,转速为200 r/m in的条件下振荡60m in,Cr（Ⅵ）去除率可达到85.25%以上。     

管道式连续化制备生物柴油节能及经济性评估

对年产1000t管道式反应过程进行了节能分析,利用中试相关数据,讨论了管道式连续化制备生物柴油能耗状况.结果表明,与传统釜式酯交换反应相比,管道式反应由于采用了共溶剂技术,使油脂酯交换反应时间由2h缩短到20 min,大大缩短了反应周期,提高了生产工段安全性,使生物柴油产品综合能耗由釜式反应的28.669 kg/t(以...     

马尾松微波间歇干燥对干燥效率与速率的影响

分析马尾松木材微波干燥速率随时间的变化规律,比较微波连续辐射和间歇辐射对木材干燥速率和微波能利用效率的影响.结果表明:木材微波干燥过程可以分成加速段、恒速段和减速段3个阶段;在微波干燥过程中,木材含水率在纤维饱和点以上时,其平均干燥速率和水分蒸发效率比在纤维饱和点以下时的高;采用适当间歇辐射对木材输入微波能,微波能利用率较高.     

毛竹防霉处理工艺及其对力学性能的影响

以毛竹为试验材料,采用有机硅系季铵盐防霉剂对其进行防腐防霉处理,分析药剂浓度、浸渍处理时间、浸渍压力对防霉处理效果的影响,比较各工艺条件载药量的差别,并分析防霉处理工艺对竹材力学性能的影响。结果表明,药剂浓度是影响毛竹防霉处理效果的主要因素;毛竹最佳防霉处理工艺为药剂浓度1.5%、加压时间60 min、浸渍压力0.1 MPa;防霉处理使毛竹主要力学性能略微下降,但处理前后差异不显著。     

竹木混合水泥刨花板工艺初步研究

研究了热压法制造竹木混合水泥刨花板工艺并对影响板材性能的因素进行探讨。结果表明:竹刨花水煮预处理后所制备的板材性能较好;本实验范围内,竹木混合水泥刨花板较合适的工艺参数为竹木比1∶3、灰木比4∶1、热压时间1～2min/mm板厚、CaCl2用量为灰重的5%、水灰比0.4。     

Fe3+/TiO2改性竹炭催化降解甲醛

以竹炭为载体,采用溶胶-凝胶法制备TiO2溶胶,并掺杂Fe3+,经浸渍过滤和高温焙烧制备Fe3+/TiO2改性竹炭,并用SEM和XRD进行表征.采用单因素和正交组合试验探究焙烧温度、Fe3+掺杂量、负载层数三因子对改性竹炭去除甲醛效果的影响,从而确定制备Fe3 +/TiO2改性竹炭的最优工艺.从SEM和XRD图谱表征可知,竹炭、TiO2溶胶和Fe3+三者之间能够较好地复合在一起.三因子中焙烧温度因子最为显著,其次是负载层数和Fe3+掺杂量.制备Fe3+/TiO2改性竹炭最佳工艺参数为焙烧温度450℃、负载层数2层、Fe3+掺杂量1％,其对甲醛的去除率达到61％,均高于单一竹炭或TiO2/竹炭复合对甲醛的去除率,表明三者复合具有协同促进作用.     

Mechanical behavior and springback of acetylated particleboard made in different press times

In this study, the effects of acetylation and press time on the heat transfer from the surface to the core on the particleboard mat, springback, internal bonding, modulus of elasticity, and modulus of rupture were determined. Particles were soaked in the acetic anhydride for 24 h and heated in an oven at 120°C for 40 minutes, 3 h and 6 h to achieve three weight gain levels of 8%, 12%, and 17%, respectively. Acetylated and control boards were produced with 10% melamine urea formaldehyde (regarding the particles dry weight) and pressed for 5, 6, and 7 minutes. During the pressing process, the heat transfer to the core layer of the mat was measured by thermocouple made of Cr-Ni wires. It was found that the increase of acetylation level leads to significant reduction in heat transfer during manufacture process and develops springback which in turn, results in density loss. Findings indicated that these defects were correlated with the press time and compensated by the press time prolongation. Strength loss of the acetylated boards was due to debonding of the constituent that compensated somewhat with increasing press time.     

Effect of carbon dioxide-air concentration in the rapid curing process on the properties of cement-bonded particleboard

This study deals with the effects of carbon dioxide (CO₂)-air concentration in the rapid curing method on the properties of cement-bonded particleboard manufactured using conventional cold pressing as the setting method. The hydration of cement was examined using X-ray diffractometry, thermal gravimetry, and scanning electron microscopy. The results are as follows: (1) The properties of CO₂-cured boards improved with increasing CO₂ concentration. When 10% or 20% CO₂ was applied for 10 min of curing time, the properties of the CO₂-cured boards were comparable to those obtained by conventional 2-week curing. (2) The hydration process of cement could be accelerated within several minutes using CO₂ curing, even with a low concentration of 10%–20% CO₂; a reduction in calcium hydroxide was observed followed by rapid formation of calcium carbonate.