首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
2.
覆塑竹席竹帘胶合板外观质量差的改进措施   总被引:1,自引:0,他引:1  
覆塑竹席竹帘胶合板外观质量差的改进措施钟建荣(湖南省会同县竹胶板厂会同418300)70年代以来,我国竹材人造板的研制和生产有了很大的发展,为“以竹代木”开辟了一条新路。目前我国已投产的竹材人造板有竹编胶合板、竹材胶合板、竹材层压板、竹席竹帘胶合板、...  相似文献   

3.
4.
两种覆塑竹帘胶合板的分析比较   总被引:1,自引:0,他引:1  
覆塑竹帘胶合板和径向竹蔑帘复合板是中南林学院先后研制开发的两种竹材人造板。这两个成果分别于1991年和1999年通过湖南省科委组织的技术鉴定,并分别于1997年、2000年列为“九五”国家科技重点推广计划指南项目和国家林业局科技成果推广项目。两种板材的结构与用途基本相同,其主要区别在于对竹材的不同方向进行剖篾和胶合。覆塑  相似文献   

5.
热压工艺与竹席竹帘胶合板性能的关系   总被引:3,自引:0,他引:3  
韩健 《木材工业》1999,13(1):9-12
通过正交试验方法对竹席竹帘胶合板热压工艺与产品质量的关系进行了分析,在试验基础上,对不同的热压工艺进行了比较,经过优化,确定最佳热压条件为;热压温度130℃-140℃,每毫米板厚的保压时间为80s,最高热压压力为3.5MPa,通过重复试验,证明该工艺是正确的和可行的,可以获得良好的产品质量。  相似文献   

6.
通过对现行复塑竹帘胶合板生产工艺的分析,认为在竹帘、竹席浸胶后的第二次干燥和热压时采用的冷—热—冷工艺,存在着能耗高、产量低等弊端,进行了施胶方式及其相关工艺的改革和热压方式及其相关工艺的改革研究,并在此基础上提出了相应的车间工艺改造方案.改革后的生产工艺,可在原年产量4000m3生产线上达到年产9000m3的生产能力,每年还可节约能源费用216万元,具有较显著的经济效益.  相似文献   

7.
覆塑竹帘胶合板"冷-热-冷"胶合新工艺的研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
针对覆塑竹帘胶合板现有的"冷-热-冷"胶合工艺存在能耗高、用水量大的缺点,将胶合工艺改进为先在热压机内采用"热-热"工艺胶合成板,然后在冷压机内进行冷却定型的新工艺。实验室研究表明:新工艺不仅可以节能、节水,而且板材的胶合质量与表面性能都可以满足相关标准的质量要求。  相似文献   

8.
覆塑竹帘胶合板"冷-热-冷"胶合新工艺实验室研究结果表明,在2台压机上分别完成热压胶合和冷却定型工艺是可行的,只是必须使热压机和冷压机的工作过程同步,并且应尽量缩短板坯从热压机出板到进入冷压机冷压的间隔时间,以保证成板的胶合质量和表面质量。  相似文献   

9.
竹席胶合板是竹材人造板生产中历史最长,工艺最成熟、用途最广的一种板材。竹席胶合板的胶合强度一般是木材胶合板的1—1.5倍,其价格仅为木材胶合板的1/2—1/4;竹席胶合板弹性、韧性大,易弯曲,用其制造的出口标准件包装圆桶强度大,耐破性能好,破损率低,使用寿命长;击穿、压溃、自由跌落等指标均优于木材胶合板标准件圆桶;其缺陷为:印刷性能差,吃墨浅,干燥慢,字迹欠清。  相似文献   

10.
以日本结构胶合板标准为检测依据,采用二次正交旋转组合设计为数学模型,系统地研究了涂胶量、增强剂和热压工艺对竹帘板顺纹、横纹、斜纹抗压强度以及密度四个指标的非线性影响,并得出了回归方程。研究结果表明:竹材自身的强度优势在竹帘板顺纹抗压时能够充分体现,而横纹、斜纹抗压强度相对受胶合性能和竹片单板的结构影响较大。三个方向的抗压强度都不同幅度地超过了日本结构胶合板标准中A级品的指标。  相似文献   

11.
采用慈竹为原料制造竹帘胶合板,以三种不同的方式进行组坯,研究组坯方式对慈竹竹帘胶合板纵横方向静曲强度、弹性模量、压缩强度与水平剪切强度的影响。结果表明:组坯方式对胶合板的弹性模量与静曲强度影响较为显著。Ⅲ型板纵向各项力学性能最优,Ⅲ型板横向各项力学性能最弱。Ⅰ型板和Ⅱ型板的静曲强度和弹性模量均达到了汽车车厢用竹篾胶合板的A类标准。三种方式组坯板件的主要力学性能均达到了结构用竹木复合板国家A级标准与混凝土模板用胶合板主要物理力学性能指标。  相似文献   

12.
“雄溪”牌复塑高强竹帘胶合板模板获好评文/图/张漫宇△人面老寿星广东省四会市罗源镇石寨村一棵树龄528年的人面子,树高21米,胸围66米,冠幅25米,枝繁叶茂,年年开花结果,一般年景产果500公斤,丰年产果1750公斤,产值14000元。1997年...  相似文献   

13.
厚芯竹帘胶合板制备的研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
喻云水 《林产工业》2002,29(3):21-23
将毛竹径向剖分加工成保持竹壁原有厚度和削度的等厚竹片,侧立串合成厚芯板,与竹帘(席)组坯压制成一种厚芯竹帘胶合板,有利于提高竹材利用率和降低胶粘剂使用量。试验结果表明:厚芯竹帘胶合板的物理力学性能达到JG/T3026—1995竹胶合板模板标准的要求。  相似文献   

14.
分析了目前我国竹帘胶合板施胶工艺上存在的问题,并提出了改进措施,改进后的施胶工艺有利于提高质量和降低生产成本。  相似文献   

15.
本文介绍了树脂塑面玻璃纤维内增强胶合板的生产工艺及产品的物理力学性能和表面性能。该产品物理力学性能和表面性能优良,其耐候性强,可应用于建筑模板、车厢板和包装箱板等领域。  相似文献   

16.
介绍了用做水泥模板的复膜竹帘胶合板的特性、结构、制造工艺及质量要求。  相似文献   

17.
对两种不同结构的竹木复合厚芯竹帘胶合板进行了热压试验并检测了其性能 ,试验结果表明 :结构Ⅱ竹木复合厚芯竹帘胶合板的主要物理力学性能优于结构Ⅰ ,且达到或超过竹胶合板模板JG/T30 2 6 - 1995标准一等品质量要求  相似文献   

18.
以白松系列木材为原料制作胶合板,采用正交试验,对胶合板生产工艺进行探讨,结果表明:白松系列木材的性质(pH值)与椴木、水曲柳等同属酸性,适合作为胶合板生产原料;60℃水温下通过加入软化剂,可以降低木材节子的硬度;最佳生产工艺参数为:涂胶量240~280 g/m2(双面),填充剂加量10%~15%,单板含水率7%~10%,热压温度105℃,热压压力1.0 MPa,热压时间50 s/mm,陈化时间1 h。  相似文献   

19.
竹编胶合板是将竹篾编成竹席,干燥后涂以胶粘剂(或浸胶)胶合而成的一种人造板。目前生产的主要有两种:普通竹编胶合板和装饰竹编胶合板。前者全部由黄篾编成的粗竹席胶压而成,主要用作包装材料;后  相似文献   

20.
采用本胶合板连续式生产工艺,可缩短配板、陈放等时间,并可防止鼓泡、翘曲等现象,从而生产出板面平整、胶合强度较好的胶合板。生产工艺流程如下图所示:  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号