响应面法优化酶法提取麦麸膳食纤维工艺

研究了酶法提取麦麸膳食纤维工艺.通过氨基态氮含量筛选了最适蛋白酶;可溶性糖含量分析了混合酶配比,最适pH和温度.然后以膳食纤维的持水性、得率为响应值,采用响应面法优化酶法提取麦麸膳食纤维的工艺.结果表明:木瓜蛋白酶为该工艺的最适蛋白酶;混合酶中α-淀粉酶与糖化酶质量最佳比值为1∶3,混合酶最适pH值为3.6,最适温度为45℃;响应面法优化工艺参数为蛋白酶用量0.4%,蛋白酶反应时间60 min,混合酶用量0.5%;混合酶反应时间30 min,持水性达到8.87714 g·g-1,得率达到71.6985%.     

麦麸膳食纤维制备及研究进展

简述了膳食纤维制备技术及其特点;从不同制备技术对麦麸膳食纤维产品品质与生物功能作用的影响方面,讨论了麦麸膳食纤维的制备技术研究现况及其技术应用潜力;在此基础上提出,食用菌生物转化技术在未来麦麸膳食纤维制备方面具有发展前景.     

筛分制备麦麸膳食纤维工艺及其物化特性研究

以麦麸为原料,在分析粉碎麦麸粒径的基础上,以膳食纤维纯度为考察指标,采用单因素和正交试验探讨了筛分制备麦麸膳食纤维的最优工艺以及筛分后麦麸膳食纤维物化特性。结果表明,当料液比(m∶V,g/m L)为1∶18、筛分溶液pH为6.0、筛分时间为25 min、筛分转速为180 r/min的条件下,筛分所得麦麸膳食纤维纯度可达88.97%,麦麸膳食纤维的持水力、持油力、膨胀力分别为9.82 g/g、2.53 g/g、5.48 m L/g。     

麦麸膳食纤维面包制作工艺研究

对麦麸纤维面包的制作工艺进行了研究，并对膳食纤维的添加量及其对面包质量的影响进行了探讨。随着膳食纤维添加量的增加，面包的外观和内在质量均有降低的趋势。膳食纤维加入量对面包的生产工艺条件有明显的影响。     

葛渣可溶性膳食纤维酶法制备工艺的研究

以经超微粉碎后废弃葛渣作为原料,采用纤维素酶酶解的方法,使葛渣不溶性膳食纤维(IDF)部分转变为可溶性膳食纤维(SDF)。以SDF的得率为考察指标,通过单因素试验和正交试验对影响SDF得率的指标进行优化。结果表明,当料液比1∶16(g∶m L)、酶用量1.2 g/L、提取温度70℃、溶液p H 3.8时,SDF的得率最高,可达到15.6%。     

酶法去除燕麦麸皮淀粉工艺研究

用α-淀粉酶酶解燕麦麸皮中的淀粉,以酶解后燕麦麸皮中淀粉的残留量为考察指标,研究了酶解反应过程中加水量、加酶量、反应时间及反应温度4个因素对酶解效果的影响.结果表明,α-淀粉酶酶解麸皮燕麦中淀粉的最佳工艺条件为:料水比1∶5,加酶量200 U,反应时间40 min,反应温度65℃.酶解后燕麦麸皮淀粉含量由243.15 mg/g降至3.73 mg/g以下,去除淀粉的效果明显.     

麦麸膳食纤维的制备与改性研究

比较研究了不同浓度ＮａＯＨ处理麦麸膳食纤维的效果,并用双螺杆挤压机进行改性,探讨碱处理的合理性以及挤压蒸煮的改性效果、原因。结果表明;碱浓度越高,半纤维素和纤维素损失越大,碱味越重,色泽越深,产品得率越低。双螺杆挤压蒸煮可使水溶性纤维转化率达１０．９８％,转化成份主要是半纤维素,同时挤压还影响物理性质。     

麦麸中提取膳食纤维的研究

膳食纤维是一种食品添加剂,美国、日本等国针对近年来大肠癌、冠心病、糖尿病、肥胖症增加趋势,已将增加膳食纤维作为抑制这类疾病的方法之一.我国已于1997年经中国食品添加剂标准化技术委员会批准,可将膳食纤维用于各类食品,由于我国是小麦生产大国,麦麸资源非常丰富,因此从麦麸中提取膳食纤维具有广阔的前景.     

麦麸膳食纤维的应用研究

研究了不同添加量的麦麸膳食纤维对面团流变学性质及面包焙烤品质的影响,结果表明：麦麸膳食纤维对面团流变学性质存在正反两方面的作用,超过３０ｇ／ｋｇ的添加量使面包品质变差,但可通过添加复合品质改良剂来弥补;另外,添加持水性很强的麦麸膳食纤维并不能明显延缓面包的老化进程。     

生物技术在小麦麸皮酶法制备寡糖的开发与应用

【目的】以小麦麸皮为原料采用生物技术制备新型寡糖,论述国内外功能性寡糖的研究进展和应用。【方法】采用还原糖的测定寡糖含量,讨论寡糖的主要生理功能及其提取、分离纯化和结构分析的方法。【结果】以小麦麸皮为原料制备寡糖具有生产成本低,易实现工业化生产的特点。开发出的寡糖具有明显的双歧杆菌增殖效果,是一种低热值新糖源。【结论】寡糖对机体有独特的生理功能,应用范围广,保健效果明显。尤其是双歧杆菌制品的广泛应用,使得人们重视寡糖对双歧杆菌在机体肠道内存活、定植和增殖的功效;用小麦麸皮为原料可用于生产寡糖的原料广泛,可以变废为宝,还能减轻环境污染。     

不同方法提取麦麸膳食纤维的比较研究

该实验采用3种不同的方法提取麦麸中的膳食纤维,通过设计正交实验来得出3种方法各自的最佳工艺参数,并着重比较了3种提取方法对麦麸膳食纤维得率的影响,进而得出最优方法,为从事膳食纤维研究工作者提供参考,推动麦麸膳食纤维的研究和开发利用。     

酶解法去除麦麸中蛋白质的工艺优化

以麦麸为原料,采用酶法去除麦麸膳食纤维中的蛋白质,在单因素试验基础上,采用正交试验对其工艺进行了探讨。结果表明,复合酶去除麦麸中蛋白质最优工艺为碱性蛋白质酶添加量为0.4%,酶解温度为60℃,酶解时间90 min,酶解p H 8.5,此工艺下所制备的麦麸膳食纤维蛋白质残留率仅为3.54%。从正交试验各因素对麦麸膳食纤维中蛋白质残留率的影响大小来看,碱性蛋白酶添加量的影响最大。     

莜麦麸皮可溶性膳食纤维制备工艺研究

本文以莜麦麸皮为原料,采用酶法对原料中可溶性膳食纤维的制备工艺进行了研究。采用单因素实验分别从料水比、提取温度、提取时间筛选出影响显著的因素,通过正交试验确定了莜麦麸皮可溶性膳食纤维提取工艺的最佳条件。研究结果表明,莜麦麸皮中可溶性膳食纤维提取的最佳工艺条件为:料水比1:12,提取温度60℃,提取时间90min。在此工艺条件下,可溶性膳食纤维得率可达6.24%     

真菌固态发酵制备麦麸可溶性膳食纤维的研究

[目的]考察几种真菌在不同发酵时间对麦麸可溶性膳食纤维得率和抗氧化活性的影响.[方法]以麦麸为原料,利用真菌固态发酵制备麦麸可溶性膳食纤维.研究了3种不同真菌(黑曲霉、米曲霉、里氏木霉)在不同发酵时间(1、3、5、7、9d)对麦麸可溶性膳食纤维得率和抗氧化活性的影响.[结果]试验表明,里氏木霉固态发酵7d,可显著提高麦麸可溶性膳食纤维的得率及其抗氧化活性.可见,里氏木霉是制备麦麸可溶性膳食纤维的优良菌种,且其固态发酵麦麸7d时得率和抗氧化活性最高.[结论]研究可为几种真菌在膳食纤维制备中的应用提供依据.     

双酶法水解制备马铃薯微孔淀粉的工艺研究

以马铃薯淀粉为原料,采用双酶法(α-淀粉酶和糖化酶按3:1的比例混合)制备微孔淀粉,通过L16(45)正交试验设计,以水解率、吸油率增量和比表面积增量为指标,研究淀粉乳浓度、复合酶用量及反应温度、时间、pH值对微孔化率的影响.结果表明,最佳工艺条件为:淀粉乳浓度30%,酶用量1.0 mL,反应温度45℃,时间20 h,pH5条件下所获微孔淀粉的吸油率和比表面积增加值分别为52.56%和109.84 m2/g     

麦麸可溶性膳食纤维提取及在乳品中的应用

为获得口感良好富含高活性膳食纤维的乳制品,采用化学法对膳食纤维进行处理,获得可溶性麦麸膳食纤维,并将其应用于酸奶和鲜奶制品中。结果发现:添加6%麦麸可溶性膳食纤维、0.3%低聚木糖及6%白砂糖时,麦麸可溶性膳食纤维保健型酸奶的品质最佳;添加5%麦麸可溶性膳食纤维、0.1%低聚木糖及5%白砂糖时,麦麸可溶性膳食纤维保健型鲜奶品质最佳。