机具介绍

5TD－131型螺旋板式大豆脱粒机张向昆郑德英我国目前的大豆脱粒机构是钉齿式．而螺旋板式尚属空白。国外八十年代已向螺旋板式发展，该机具有不易堵塞、效率高，不缠绕、干湿均可脱净等特点。我们在广泛查阅国外资料后研制了该型脱粒机，经试用，达到了实用推广阶段。主要技术参数生产率900千克／小时破碎率no．7％清洁单＞99％总损失率no．8％其中脱净率99．8％滚筒直径中524毫米长1310毫米配套动力5千瓦民机或12马力柴油机质量295千克外形尺寸（长X宽X高）2800X950X1085毫米该机主要由机罩、机架、主轴、滚筒、风扇传动及底筛六部分组…     

新型钉齿式大豆脱粒机的设计

针对大豆收获时含水率高,收获过程中大豆脱粒破损率高、脱不净等问题,设计了一种新型钉齿式大豆脱粒机。该机基于冲击脱粒的原理,采用低速螺旋排列的钉齿脱粒滚筒、冲孔式凹板结构。与传统的钉齿式脱粒滚筒相比,能提高大豆的脱净率,降低破损率,减小加工损失,提高经济效益。     

要重视脱粒机滚筒的维修

脱粒机在作业中振动大、脱不净以及爆裂伤人，多是由脱粒滚筒引起的，故检修中必须认真修好滚筒。一、检修滚筒各部件脱粒滚筒一般由福盘、中间固定环、滚筒轴、纹杆以及轴承座和轴承等组成。纹杆的弯曲度，不应大于1毫米，否则要校正。纹杆最厚部分磨损后的高度不应小于13．5毫米，纹杯决不能有裂纹，否则就应更换新件。如是针齿滚筒，钉齿齿央磨损后的园角半径，不得大于4毫米；如是弓齿滚筒，弓齿齿央磨损后的园用半径不应小于6毫米，单边磨损量不得超过2．5毫米。否则要进行修复或更换。轴弯曲后，作业时振动大，故其弯曲度不能超过0、2…     

板齿式与钉齿式玉米脱粒机的性能比较

针对我国玉米脱粒机的现状,通过研学国外先进技术,改进设计了板齿式脱粒机,并在国内的种子加工企业得到了大量的应用。为此,介绍了采用打击原理的传统钉齿式玉米脱粒机与采用挤搓原理的板齿式玉米脱粒机的结构特点、工作原理和工作过程,对二者的主要技术性能进行了比较分析;从滚筒转速、脱净率、破碎率及功率耗用等几个方面论述了板齿式脱粒机优于钉齿式脱粒机的特点,指出板齿式脱粒机在国内将会逐步取代钉齿式脱粒机。     

螺旋脱粒板脱粒机脱粒原理及结构设计

螺旋脱粒板[5TZ—80(80A)]脱粒机的脱粒部件由滚筒和凹板筛组成,如图(一)所示。滚筒为锥形轴流式。锥角为7°,滚筒上设有按三头螺旋线排列的57根脱粒杆齿,在滚筒小端(螺旋线的首端)特设三块螺旋脱粒板,螺旋角为74°,滚筒的长度为800毫米。凹板筛如图(二),也采用锥形,其锥角为6°,由加密的横格板穿制而成。在凹板筛的喂入口处,在图视的45°角处,将     

上海——Ⅲ型谷物联合收割机的改进

根据使用申出现的问题,生产厂对上海—Ⅲ 型谷物联合收割机做了如下改进。 1。拆除脱粒机凹板筛角钢上安装的全部钉齿。 2.脱粒滚筒由原来只能装6排钉齿,现改为既可装6排又可装4排钉齿(1般小麦收获     

杂粮联合收割机脱粒装置参数选择

目前，我国收获杂粮一般是将稻麦联合收割机进行改造后作业。脱粒装置是联合收割机的核心，它是联合收割机技术性能指标的主要完成装置。国内大部分脱粒装置为钉齿、纹杆、弓齿等结构类型。80年代后期发展起来的钉齿螺旋式脱粒装置具有以下优点：不堵塞、效率高、脱净率高、破碎率小。此类脱粒装置是杂粮脱粒工序的发展方向。本文所说的杂粮主要是指大豆、养麦、青豆等、在滚筒试验过程中选定线速度为10．5—12．5m／s、钉齿后倾角为15°、凸板包角180°、滚筒与凹板间的间隙为10──30mm的条件下，确定滚筒结构参数。互钉齿螺旋式滚筒的结…     

弓齿滚筒梳刷式大豆脱粒机的设计

根据弓齿梳刷脱粒原理提出一种弓齿滚筒梳刷式大豆脱粒机的设计方案。介绍该机的整体结构与工作过程,详细介绍脱粒滚筒、凹板筛、清选装置和传动系统等关键工作部件的设计,以期为大豆脱粒装置的进一步优化设计提供参考。     

喂入辊轴流滚筒组合式大豆种子脱粒机设计与试验

针对大豆种子机械脱粒损伤率高与脱净率低等问题,提出了对辊喂入预脱、轴流滚筒抓脱的组合式脱粒方案,进行了滚筒脱粒元件、喂入装置和传动系统等装置和部件的结构设计并设计了脱粒样机。滚筒脱粒元件由螺旋排列的钉齿、弓齿、板齿组成,与凹板筛构成组合式脱粒装置;喂入装置主要由双喂入辊组成;气力清选装置主要由振动筛和风机组成。以"辽豆10"为试验对象,通过正交试验分析,以下喂入辊转速、脱粒滚筒转速和凹板间隙为试验因素,脱净率和损伤率为试验指标,进行了优化试验研究。结果表明:下喂入辊转速为222 r/min、滚筒转速为500 r/min、脱粒间隙40 mm时,大豆脱粒综合指标最优,脱净率为98.4%,大豆损伤率为1.4%。     

玉米脱粒机常见故障原因及使用注意事项

玉米脱粒机是采用圆头钉齿作为脱粒部件,主要用于扒皮后的玉米穗脱粒,效率很高,玉米含水率在18%以下脱粒质量最好。其脱粒原理:由输送机或人工送来的玉米德经料斗进入滚筒,玉米穗被转动的钉齿击打,在玉米德之间及玉米穗和凸板之间的摩     

5TY系列玉米脱粒机的使用及故障排除

正5TY系列玉米脱粒机是目前较广泛采用的经济型脱粒设备,具有体积小,重量轻,安装、操作、维修简便,生产效率高等诸多优点。脱粒过程中,脱粒损失主要取决于脱粒机的脱粒形式和籽粒含水量的高低、机具的夹带损失及操作调整技术。现有的玉米脱粒机,主要有板齿式、纹杆式、斜辊式和钉齿滚筒式。钉齿滚筒大间隙形式的脱粒机多用于种子加工。种子的脱粒和一般食用谷物的脱粒不同,种子脱粒对破碎率的要求很严格,种子破碎率高,不但影响种子的发     

消除水稻脱粒机振动的方法

大多数水稻脱粒机工作时存在振动，具体解决方法如下：主轴部件装配完毕后．放在机架上．调整好两端主轴轴承支座并拧紧。用手轻轻拨动滚筒，应转动自如使之转动后自行停止，在最上面的齿板上作下记号。如此拨动三次，如均为此根在上面．则证明此根齿板是最轻部位．就在该齿板下面两端加上平衡块．按此方法不断拨动．加平板块，直至每拨动一次停止位置都不相同．就说明滚筒已平衡．平行决一般用＾。银造成型即可．每块重量约为200克左右。平衡块图形见困1．其中面A弧度必须与固定担权的固定盘里口弧度相吻合．小］1孔是固定平衡块的锡柱子L…     

切轴流式双滚筒大豆种子脱粒机设计与试验

为解决大豆种子脱粒损伤率高和脱净率低的矛盾,提出了钉齿式副滚筒切流预脱、弓齿与钉齿相间组合排列的主滚筒轴流脱粒、切轴流式双滚筒组合脱粒方案,进行了脱粒关键部件结构与参数设计,采用直径较小而短的副滚筒完成大豆植株的打击、抓取和拖带等切流预脱,主脱粒滚筒与副滚筒同向等速且轴向长度和直径均较大,由弓齿与钉齿组合而成,进行大豆的轴流脱粒;设计了样机并进行了脱粒性能试验。采用二次回归正交旋转中心组合优化试验方法,分别建立大豆脱粒损伤率、未脱净率与喂入量、主滚筒转速和主滚筒脱粒间隙关系的回归数学模型,利用Design-Expert 8.0软件对该模型进行优化求解得到最佳参数组合,试验结果表明:在大豆籽粒含水率为17%~19%、秸秆含水率为12%~15%、大豆草谷比1.275条件下,当喂入量为0.44 kg/s、主滚筒转速为489 r/min、主滚筒脱粒间隙为25.06 mm时,大豆脱粒损伤率为1.18%、未脱净率为0.65%;与传统大豆脱粒机相比可使脱粒损伤率和未脱净率分别降低0.22个百分点和0.38个百分点。     

双滚筒脱粒机的研制与制作

正我国谷子生产正向规模化与产业化发展,在生产机械化上应于农机农艺进行结合。尤其是谷子脱粒机,我国谷子种植面积减少的原因之一就是由于谷子生产机械化低,一些地方使用小麦脱粒机进行谷子脱粒,更有个别地区采用人工脱粒,效率极其低下。脱粒多次还不能脱干净,并且脱粒前需要晾晒。针对上述情况双滚筒脱粒机的研制成功一举实现了脱粒机不用经过晾晒直接进行脱粒作业,省时省力,能有效地促进谷子大规模种植。2012年研制的第一代样机,采用钉齿滚筒设计。钉齿滚筒的     

脱粒机的用前检修及故障排除

经过长期存放的脱粒机或新购进的脱粒机,在投入使用前必须进行全面的检查和修理、调试,以达到良好的技术状态,保证作业质量和生产效率。1脱粒机投入使用前的检查与修理1.1输送、喂入装置的检修(1)检查输送槽各焊接处,如果有开裂,应焊接牢固。检查和矫正输送槽底板,使其平整,以免影响输送链的运动。(2)检查输送链的每个链节,如有变形、开口过大、断裂,应立即更换。输送链安装后,应运转灵活、无阻滞现象和异常响声。(3)检查钉齿式喂入滚筒的钉齿、齿杆、凹板横杆的磨损情况,如果磨损过大应更换。检查滚筒轴承间隙,如果径向跳动超过3mm,应更换…     

纵轴流复脱分离装置设计与试

为了研究切流与纵轴流组合式脱粒分离装置的作业性能,在纵轴流脱粒分离清选试验台上,对钉齿滚筒、矩形齿滚筒和钉齿-短纹杆板齿组合式滚筒进行了台架试验,比较其夹带损失率、未脱净率、脱出物轴向分布规律、含杂率和功耗.试验结果表明,3种复脱滚筒在脱粒小麦时夹带损失率小,脱净率高;相对钉齿滚筒及矩形齿滚筒而言,钉齿-短纹杆板齿组合式滚筒脱出物轴向分布均匀,含杂率和功耗较低.     

一种玉米脱粒机的设计

玉米既是营养丰富的食物,也是良好的工业原料,传统的玉米脱粒采用的是钉齿滚筒方式,对玉米籽粒损伤大,国外已经淘汰该方法。文章分析比较了各类脱粒机的优缺点设计了一种新型的运用挤搓原理的板齿式玉米脱粒机,实验数据表明,该脱粒机的脱粒过程柔和,对子粒毁伤小,对增加农民的收入、促进我国的可持续发展有重要的意义。     

影响轴流滚筒式脱粒装置作业质量因素的探讨

对轴流滚筒式脱粒装置的结构进行了分析,重点对钉齿式脱粒滚筒的长度,钉齿排列,转速等因素进行了分析探讨,还对凹板、螺旋导板的结构与安装进行了分析,尤其对脱粒间隙进行了分析,确定一种新的滚筒配置方法,降低破碎率,提高了分离能力。     

5TZ—120型综合脱谷机的试验研究

该机是与８．８ｋＷ（１２马力）小四轮拖拉机配套的主要用于大豆，玉米，小麦，水稻脱粒的综合脱谷机械。该机采用轴流式封闭滚筒。脱粒元件为螺旋橡胶杆和螺旋钉齿杆两种。为适应多种作物脱粒需要，两种元件可分别使用，亦可兼用。该机结构简单，性能可靠，指标先进。     

内燃机、拖拉机、联合收割机三包故障表

内燃机拖拉机联合收割机机架割台割台输送螺旋半轴钉齿滚筒齿杆滚筒辐盘逐稿器键簧逐稿器曲轴滚筒无级变速盘纹杆螺栓离合器壳体传动（分动）箱变速箱体差速器壳体最终传动壳体半轴驱动轮轮辋驱动轮轮胎柴油机部分断裂、严重变形损坏总成报废（多个重要零件损坏）总成报废（多个重要零件损坏）脱档或乱档多次发生裂纹或损坏裂纹或损坏裂纹或损坏裂纹或损坏损坏或裂纹损坏或裂纹损坏或裂纹损坏或裂纹损坏损坏故障与内燃机三包故障表同裂纹、严重变形严重变形断裂断损损坏导致脱粒机体损坏断损断损损坏导致脱粒机体损坏破损损坏裂纹裂纹损坏断…