不同中心集风管形式对浅圆仓降温通风效果的模拟研究

在CFD数值模拟技术的基础上，对浅圆仓不同中心集风管形式下的径向通风降温数值模拟结果分析，并进行对比以评判优劣。研究的粮食种类为大豆，数值模拟了四种变径形式的中心集风管顶部，或开孔或不流通，共八种情况的通风条件下，粮堆内部温度分布和气流组织情况，将八种情况下的数值模拟结果对比，分析其通风均匀性和通风降温速率。研究发现，集风管高度与粮面平齐且上粗下细时有较为明显的优越性，通风均匀性较好。研究结果对浅圆仓仓储大豆通风降温方式的选择提供了理论依据。     

关于粮堆径向通风排湿施药管道技术的实验报告

在储粮仓库中，采用自制的通风排湿施药管道垂直布设于粮堆中，利用管道进行自然通风降温、除湿、熏蒸试验。结果表明通风排湿施药管不仅有利于粮食自然通风降温干燥、保持储粮低温状态，延缓粮食陈化速度，而且有利于熏蒸投药。其通风降温快、熏蒸杀虫迅速、彻底、操作简单、经济实用的良好效果，特别适用于基层粮食购销企业的粮库。     

山东省滕县粮食局研制的“DLT-I型多功能粮食通风自控仪”通过省级技术鉴定

一种新颍的电子仪器"DLT-I型多功能粮食通风自控仪"由山东省滕县粮食局研制成功,并于一九八八年三月八日通过省科委技术鉴定.参加鉴定会的有从事电子和粮食储藏的专家教授以及工程技术人员."DLT-1型多功能粮食通风自控仪"按三层五点十五处的规范设计温湿度控制电路、可任意设定需要控制的粮温、粮湿及气温气湿数值,具有温湿度自动控制,自动显示控制点变化动态,出现超温超湿自动报警,自动累计通风时间,可随时遥测各控制点     

干湿混储小麦通风降水规律及其储藏品质变化研究

将水分为13.0%±0.3%与16.5±0.3%的小麦以上干下湿和上湿下干两种方式放置于模拟仓中。以上干下湿方式混储时采用压入式通风(风向自下而上),模拟仓中小麦可以在6 d降至安全水分(13%以下);以上湿下干方式混储时采用吸出式通风(风向自上而下),模拟仓中小麦在10 d内降至安全水分。通风前后两种放置方式下小麦的湿面筋含量与脂肪酸值均没有显著性差异,且色泽、气味与面筋吸水率均在宜存范围内。试验结果表明,机械通风降水可以有效降低小麦水分,保证小麦的长期安全储藏。     

粮仓自然储藏及通风过程中热湿耦合传递的模拟研究

粮食自然储藏过程中,由于外界环境温度的季节性变化,会引起粮堆内部热量传递和水分迁移,使粮堆内局部的温度和水分升高,而就仓机械通风是解决这个问题的有效方式。本文基于多孔介质传热传质理论,用数值模拟与试验相结合的方法对小麦粮仓自然储藏及机械通风过程中热湿耦合规律进行研究,并与试验数据对比,结果表明:粮堆内部微气流是造成粮堆水分迁移的重要因素;粮堆粮食颗粒与空气间存在吸湿与解吸湿作用;机械通风是保证安全储粮的有效手段。     

机械通风降温保水的探讨

在储粮的通风降温过程中,通过改变通风方式,充分利用高湿低温的空气通风,最大限度地减少通风过程中的粮食水分损失,以达到既降温又保水的目的。     

冷却干燥通风过程中粮仓内热湿耦合传递的数值模拟

基于多孔介质传热传质的理论,建立了一种冷却干燥通风过程中粮仓内热湿耦合传递的数学模型。借助数值模拟的方法,对冷却干燥通风过程中粮仓内温度和水分的变化进行了模拟研究,得到了冷却干燥通风过程中粮堆内部热量传递和水分迁移的基本规律。     

平房仓横向与竖向通风系统储粮温度变化对比研究

研究粮堆在横向和竖向地槽通风两种通风系统下的对比效果,以18 m跨度平房仓为试验仓,所储粮食为稻谷。在相同储藏条件下,对两栋试验仓分别进行全面测试,比较分析不同通风方式下粮堆的通风降温效果、风量均匀性、仓内粮温与温度均匀度等指标变化。结果表明:横向通风系统截面间每米温度差约为0.25℃,小于竖向通风系统中粮堆间每米温度差约0.49℃,其风道设计有利于粮堆内外自然湿热交换,交换效率高;日常粮食储藏期间,温度变化平缓,稳定性较好;通风操作结束时,横向仓整仓平均粮温为5℃,竖向仓整仓平均粮温为8℃,横向和竖向仓的温度均匀度均在80%以上,满足储藏要求,横向通风系统具有降温速度较快、降温幅度较大、作用效率较高等特点。因此,针对实仓进行通风降温保管粮食,横向通风系统具有良好的推广应用价值。     

太阳能辅助热泵干燥粮食的数值模拟研究

粮食的干燥过程实质上是多孔介质热湿耦合传递的过程.基于多孔介质热质传递理论,通过数值模拟的方法,针对利用太阳能辅助热泵干燥粮食时热风随时间变化的情况,采用综合温度和空气绝对湿度作为瞬态边界条件来对干燥过程中粮食内部温度和水分的变化进行模拟研究.模拟结果显示小麦水分在干燥150 h后达到安全水分13.6％(干基),而实验结果显示小麦水分在干燥135 h后达到安全水分13.6％(干基),二者对比相差不大,并且模拟温度与试验温度吻合较好.     

机械通风干燥粮食单位风量的计算与选择

本文提出在某一地区大气条件下,对于某种粮食采用机械通风降水,单位风量的计算与选择。在对粮食进行通风干燥过程中,根据进入粮堆热量、粮食水分气化所需要的热量和粮食自身温度升降所需要的热量之间的热平衡关系,再根据单位风量和通风时间的函数关系,以及机械通风干燥粮食的天数最多不能超过粮食的安全储藏天数这一原则,来计算和选择略高于允许的最低单位风量作为机械通风干燥粮食的单位风量。     

基于Phoenics的稻谷通风过程水分分布模拟初探

通过改进Phoenics软件中的水分、热量和动量控制方程,并引入呼吸产生的水分源项,建立了通风过程中稻谷堆三维水分传递控制方程,可用于研究通风过程中稻谷堆内热湿传递规律。以小型测试平台数据与文献中的高大平房仓通风试验数据为基础,通过编写和导入用户自定义程序(Q1),采用有限体积元法对稻谷堆机械通风过程的水分、热量和动量方程求解。数值模拟研究结果显示,在网格数量较少的情况下,粮堆平均水分预测值仍可与实测值基本吻合,表明机械通风降水过程中稻谷的呼吸作用不可忽略。     

中温高湿储粮区绿色储粮技术优化集成应用实践

根据本地区生态区域特点和储粮实际情况，中央储备粮安陆直属库在试验仓内开展节能保水降温通风、仓房隔热、粮面压盖、自控排热换气、仓顶喷淋降温等多项绿色储粮技术措施，有效地控制了粮温，减少了储粮水分丢失，延缓了储粮品质陈化，抑制了虫霉的生长繁殖、达到绿色储粮的目的。     

基于数值模拟技术的三种通风量下储粮机械通风效果的比较研究

基于多孔介质的传热传质理论,建立了储粮通风过程中粮堆内部热质耦合传递的控制模型,并借助数值模拟的方法,模拟分析了三种通风量下粮仓垂直通风时,粮仓内各粮层的温度、水分变化规律,以及各种通风量下的通风效果,研究结果可以为储粮通风操作提供参考。     

华南地区浅圆仓谷冷降温试验

利用谷冷技术在高温季节对浅圆仓中所储玉米进行降温,谷冷机出风口温度为18℃,相对湿度为80%,净谷冷时间为380.5 h,试验仓基础粮温从25.96℃降低至20.64℃,成本为0.50元/吨.度,平均水分降低0.3%。通过对谷冷过程中粮温和水分变化的检测分析,研究了谷冷降温过程中粮食平均温度及粮食水分含量的变化规律,探讨了温度降低量与能耗之间的对应关系。     

谷物呼吸热值测定研究

谷物呼吸热值测定是粮食通风散热课题的核心问题.本文利用气体分析仪和恒温水槽测定谷物呼吸对氧气的消耗量和二氧化碳的生成量,作者首次提出了同时考虑有氧呼吸和无氧呼吸两因素,对呼吸方程进行配平,从而由呼吸生成物与呼吸反应物之间生成??值之差来精确计算出呼吸热. 数据处理全过程由微机完成.     

太阳能制冷机组通风系统中粮库温度的系统分析

针对不同的粮库内部太阳能制冷机组空调分布形式,利用CFD计算软件,采用标准k-e模型对粮库内部的大空间气流组织的非稳定特性进行三维数值模拟,分别比较了集中辐射式分布和沿四壁周向式分布两种形式的粮食表面附近的截平面的速度和温度分布,模拟结果显示:采用集中辐射式分布的模型流场扰动范围大,换热效果好,温度场分布均匀,整体降温效果好.由此可以看出流体计算技术在研究空调换热空间速度场和温度场分布的巨大作用,为空调的设计运行参数提供了重要依据,从而可以选用换热效果更好的空调分布形式.     

北京地区粮堆表层温度、水分、气体监测数据分析

选择了北京地区储藏小麦、稻谷和玉米3个粮种共5个仓,针对易出问题的粮堆表层,对温度、粮食水分、CO_2气体以及霉菌和害虫生长,开展为期1年的实仓跟踪监测试验,研究实际粮堆中温度、水分、CO_2浓度与虫霉危害的关系。研究结果表明,粮堆表层温度受环境影响较大,无法检测虫霉危害的发生。粮食自身呼吸不会导致开放式粮堆表层CO_2浓度明显升高。当CO_2浓度明显升高时,可以确定粮堆安全出现异常状况,可能出现霉菌或害虫生长,也可能是虫霉协同共生,需采取其它简单快速的检测方法加以区分确认,以便于后续采取措施。由于气体有扩散性,实际仓储过程中,CO_2浓度量值和变化幅度受霉菌或害虫生长速度以及仓房密闭性等多个因素的影响。     

储藏物冷却机在高温高湿区高大平房仓的应用

选用功率较小的储藏物冷却机与负压通风相结合,对福建漳州地区的粮面压盖稻谷仓进行降温冷却,通过改变粮面压盖方式实现冷却的均匀性和彻底性.累计运行时间112.7 h,降温3.3℃,水分变化为0.1％,达到了保水降温的效果.运行期间的降温单位能耗为0.47 kW·h/℃·t,符合《谷物冷却机低温储粮技术规程》的规定,结束降温后粮面压盖延缓了粮温复温.     

谷物冷却机保水冷却通风实验报告

使用谷物冷却机进行保持水分冷却通风，在确保储粮安全的前提下，通过科学地分段设定合理的出风温度和湿度参数，可大幅度降低冷却通风单位能耗，缩短通风时间，提高冷却通风效率。