活蛹缫丝工艺对蚕蛹主要组分含量与性状的影响

活蛹缫丝是蚕茧不经过烘茧、煮茧直接缫丝的新工艺,从蚕蛹资源开发利用的角度,考察蚕蛹经过活蛹缫丝工艺各个流程处理后,其主要组分含量与性状变化。活蛹缫丝工艺中,机械脱衬造成蚕蛹质量损失约12.21%,但蚕蛹中蛋白质和油脂2种主要组分的比例无显著变化,质量比仍保持在1.20～1.23∶1。活蛹缫丝工艺各个流程取样制备蚕蛹蛋白的不良气味明显变淡,而理化性状则出现不同程度的变化,其中经缫丝和机械脱衬后的蚕蛹蛋白几乎完全变性,但缫丝后的蚕蛹蛋白的乳化性和溶解性最好。活蛹缫丝工艺各个流程取样制备蚕蛹油脂的化学性状(如酸价、碘值、过氧化值、皂化值等)也发生一定程度的变化,其中机械脱衬后蚕蛹油脂的酸价和过氧化值升高,不饱和度降低,使粗制蚕蛹油的品质下降。研究结果表明,活蛹缫丝工艺中的机械脱蛹衬与传统缫丝工艺机械脱蛹衬相比,同样会造成蚕蛹主要营养组分损失,并对蛹蛋白质和油脂的性状有不利影响,因此活蛹缫丝的蚕蛹仍不适于作为高档食品开发的原料。     

全自动组合式活蛹缫丝选茧装置的设计与实现

本文主要介绍一种全自动组合式活蛹缫丝选茧装置,其特点是通过光机电一体化技术对单茧活蛹缫丝的长度、断点数、颣节数等重要指标由单机完成自动检测,同时可将多台单机组合成一个装置完成多点检测,这样能有效解决家蚕品种选育在活蛹缫丝过程中操作麻烦,采集数据不准,统计繁琐等问题。     

家蚕活蛹缫丝方法的实验探讨

活蛹缫丝是家蚕品种选育、改良丝质性状的有效手段,但因家蚕期对外界环境适应能力较弱。活蛹缫丝时,茧腔内空气稀薄,并受到药剂和剧烈跳动的刺激,有害蛹体生理健康,为此本文就几种常用的活蛹缫丝试剂及实验方法进行了必要的探讨。以期促进活蛹缫丝工作的改善。     

提高活蛹缫丝解舒的一种方法

设计一种新的浸茧处理方法。实践证明,此法能提高鲜茧解舒．减少缫丝切断次数．提高活蛹缫丝工效2～2．5倍,增进活蛹缫丝的选种效果。     

ZHJ-20智能型活蛹缫丝机检测效果

ZHJ-20智能型活蛹缫丝机是广西蚕业技术推广总站合作研发的新一代活蛹缫丝机,与原使用单茧缫丝机相比,平均单茧数据处理的时间减少了1.15 min/粒,折算人均效率比本单位上一代使用的活蛹缫丝机提高151.14%;其活蛹缫丝检测出的单丝纇节数与丝厂测试的净度比较,净度93.0分~93.5分对应的试验区,纇节数60个以下比例高达73.00%~94.90%,远高于净度91.0分~92.5分试验区33.33%~59.60%;说明该设备在进行单茧活蛹缫丝选育时,优选纇节数在60个以下的个体继代更有利于净度的提高,纇节越少效果越佳。     

关于蚕茧收、烘、储(二)

二、烘茧茧站在短时间内大量购进的鲜茧由于是活蛹和含有大量的水分,容易出蛆、出蛾、蒸热、霉变,以至不能缫丝、造成严重损失。因此必须将鲜茧进行适当处理,使能经久耐贮。现行是应用热力干燥,烘成适干茧,适应缫丝工艺要求和常年生产的需要。烘茧是根据缫丝工业的特殊性能,在现有设备和技术的条件下,最大限度地适应缫丝的需要。在缫丝与贮茧兼顾的原则下,务必做到在质量第一的基础上,切实贯彻优质、高产、低耗、安全的要求。国家的烘茧方针是:     

活蛹缫丝中不同浓度硅酸钠对蚕蛹健康和产卵量的影响

活蛹缫丝能直接选拔茧丝质优良的个体继代,是家蚕品种改良和选育中提高丝质的有效方法。试验表明：用不同浓度的硅酸钠＋0．1％氢氧化钠的混合液作浸茧液进行活蛹缫丝时,对家蚕的蛹体健康性和产卵量有不同程度的影响。0．4％～0．6％硅酸钠＋0．1％氢氧化钠处理区健蛹率保持在96．67％～98．33％,与对照差异不显著;产卵量比对照减少13．54％～16．44％,对家蚕蛹体影响较小,宜选作活蛹缫丝浸茧液。浓度0．7％以上的硅酸钠＋0．1％氢氧化钠的混合液作浸茧液,对家蚕蛹体健康性及产卵量均有显著影响。     

二氧化碳杀蛹鲜茧贮存及干冰速冻杀蛹机具的研究

蚕丝传统生产模式是收购鲜茧、干热（105℃）、杀蛹、烘茧、干茧贮存、煮茧缫丝等工艺,已经历百年的历史。由干热杀蛹、烘茧势必造成蚕茧丝胶变性,蚕蛹蛋白及脂肪受热而损坏,造成丝胶溶失,增加缫丝,影响解舒及生丝质量,不利于蚕蛹深加工。     

茧的缩皱与解舒的关系

<正>解舒是指蚕茧在缫丝时茧层丝缕离解的难易程度.是缫丝工艺和家蚕育种重要的质量鉴定项目.解舒优劣,主要受簇中环境、品种遗传性等综合因素影响.目前生产上采取干茧缫丝或者在育种上采取活蛹缫丝等方法来测定解舒的优劣.这种直接鉴定方法,虽然检测准确,但需要一定设备,而且化时较多.因此能否在外观上,客观、科学地鉴别茧的解舒优劣,这是一个值得研究的问题.本文初步探讨了茧的缩皱与解舒的关系.     

干冰杀蛹及冻茧煮茧工艺的初步研究

为了对传统的烘茧煮茧缫丝工艺进行改进,提高制丝生产效益及蚕蛹的利用价值,对干冰杀蛹及NaOH低温短时间煮茧工艺进行研究。结果表明:用1g干冰处理1.5g蚕茧30min,鲜茧的杀蛹率可达70%以上;煮茧的工艺条件为质量浓度0.1%的NaOH在温度45℃条件下对干冰冻茧浸渍处理10￣15min,茧层丝胶溶失率为3￣5%,达到制丝生产对丝胶溶失率的要求。     

如何使茧子烘得适干均匀的几点体会

蚕农向国家投售的是鲜茧,鲜茧在目前条件下不能长期贮藏以适应缫丝工业长期生产的需要,所以必须进行加工,使成为干茧,而干茧蛹体的适干均匀程度对于长期安全贮藏有着非常密切的关系;在缫丝过程中对煮茧抵抗力的一致以达到煮熟程度的均匀亦有一定的影响。     

柞蚕蛹营养成分研究初报

<正>为了开展柞蚕蛹的综合利用研究,本文就柞蚕蛹蛋白的氨基酸种类和数量、微量元素和维生素的含量进行了研究,并对缫丝蛹与鲜蛹的营养成分作了比较,初报如下.材料与方法一、材料来源:(一)缫丝蛹:购自永吉县西阳乡缫丝厂,是1983年秋茧加工丝绵的熟蛹.(二)鲜蛹:随机取自本所1983年秋购入的青黄一号普通种茧.二、材料处理:将同样数量的缫丝蛹、鲜蛹,分别放入搪瓷盘中,在同一烘箱中以100℃烘30分钟,降温至80℃再烘26小时,粉碎、过筛(24目),分装食品塑料袋中,送样分析.     

CL-100型热风烘茧机的研制与应用试验

蚕茧的茧层是缫丝工业的重要原料.干燥蚕茧的目的除普通物料干燥都具有除去水分,以利贮存保管的共性外,还要求在烘干过程中既要除去茧层、蛹体的自由水分,又要保留茧层一定的平衡水分,保护茧层的良好解舒,使丝胶适当变性,合理地增加煮茧抵抗力,符合缫丝要求.因此,蚕茧干燥工艺要求干燥过程温度由高到低;湿度由小到大,后阶段适当保湿;风速由大至小变化.国内现有蚕茧干燥设备大多采用73型灶或热风灶,烘茧质量较差.     

家蚕品种丝质鉴定方法

在蚕品种选育过程中,及时的对丝质性能进行鉴定,这对选育出好养、高产、茧丝质优良的新品种,以及为育种创造新类型的基础原始材料等有很大作用,可以大大提高选种效果,缩短育种期限。现将蚕品种丝质鉴定的工艺过程介绍如后。一、蚕茧个体缫丝鉴定一般多采用间接鉴定,从一蛾区或一批内随机取样,进行杀蛹干茧缫丝,所得成绩     

天蚕茧缫丝工艺技术的研究

天蚕茧缫丝工艺技术的研究任长锐，段幼聪（湖南省蚕桑科学研究所）由于天蚕的野生性较强，其茧层薄，“Ｓ”丝形团不规则，解舒差，绪丝和蛹衬多，出丝率低，缫丝比家蚕和柞蚕茧难度大，现在国内外尚无系统的、可供生产上应用的天蚕缫丝工艺和经济技术指标。为了探求天蚕...     

蚕茧在干燥过程中的变异

原料茧进行干燥的目的有二:杀死茧内的蚕蛹,避免蚕茧在短期内发蛾出蛆;发散茧内部分水分,使茧内不致发霉,便于贮藏。但进行干燥的最大意义是不降低原料茧的工业价值,保全茧质适应缫丝生产的要求。因此,对原料茧在干燥加工过程中变异情况的瞭解,是十分重要的,因为只有这样,才能求取到合理的干燥工艺设计,使茧子的解舒不致恶化或少恶化,而有利于缫丝生产。蚕茧的干燥进程蚕茧干燥的过程由两个阶段组成:蚕茧表面水份蒸发和水分从茧层内部及蛹体内层向其表面传递(扩散),蚕茧烘干过程中,蛹体蒸发的水分约占整个蒸发量的70—80％,而鲜茧茧层水分约占10—20％上下。作者曾以鲜茧置于红外线烘干器中,用摄氏100°左右温度实测不同单位时间内水分蒸散量,从实验结果可以分析出蚕茧干燥进程由四个彼此按序进行的阶     

桑蚕茧层和蛹体水分的调查

关于蚕茧及茧丝品质方面的试验已较多,而对现行品种的茧层及蛹体水分含量等方面尚少系统的试验,其实,蛹体含水率及蛹体无水量对正确掌握烘茧的干燥程度是个重要依据,不但对掌握适干标准有关,也直接影响着茧质及缫丝的成绩.     

烘茧原理与技术

<正> 蚕茧是缫丝工业的原料。鲜茧茧层里包括着活的蚕蛹,容易发蛾,且含有大量的水分,不利于长期贮藏,处理不当就会发生蒸热,霉变,损坏茧质。因此,收购的鲜茧必须经过干燥处理,烘化蚕蛹,并发散蛹体和茧层的自由水。经过干燥处理的蚕茧,能经久耐贮,品质保持不变,适应缫丝工业常年生产的需要和缫丝作业的要求。蚕茧干燥有多种形式,应用最普遍的是热力干燥。     

论蚕茧干燥不匀的危害及预防措施

蚕茧干燥的目的是为了保全茧质,补正茧质.烘干蚕茧,以利贮藏,为丝绸工厂提供优质原料.根据蚕茧的特性及缫丝工艺要求,蚕茧干燥程度的标准即适干率应达85%以上,以鉴定蛹体为准.如果经过干燥处理的同批蚕茧过老、偏老、过嫩、偏嫩或适干不匀,都将会危及蚕茧内在质量如茧丝长、解舒、洁净成绩等,影响贮藏和缫丝,     

浅谈自动缫缫丝煮茧工艺及方法

随着缫丝技术的不断发展和更新,缫丝业得到了很大发展,从座缫发展到立缫再发展到自动缫,每一次的革新和发展,都使缫丝业得到质的飞跃。当前所采用的自动缫丝技术,以煮茧工艺和方法尤为关键,必须应用适宜当地气候和茧质的煮茧工艺,才能发挥自动缫丝产量高质量优的优势,达到既降低生产成本,又提高自动缫规模效益和缫丝业经营效益的目的,本文就自动缫煮茧工艺和方法进行详细阐述,为缫丝工作者提供参考。